고객: 동남아시아의 대표적인 유제품 가공업체
산업: 식품 및 음료 (유아 포뮬러/유가루)
문제: 빈번하게 막히는 것, 청소 시간이 오래 걸리는 것, 그리고 높은 에너지 비용.
해결책: 통합 된 도브리츠-텍 회전 밸브, 진동 시프터, 그리고 콩 밀.
식품 가공 산업에서, 특히 유아 포뮬레이션과 비늘 우유 분말 생산에서 일관성과 위생은 협상 할 수 없습니다.주요 우유 가공업체 는 기존 의 분말 처리 시스템 에 만성적 인 문제 로 직면 하였다: 홉퍼의 빈번한 교량, 누출된 공기 잠실의 과도한 에너지 소비, 그리고 일주일에 최대 8시간 동안 생산을 중단시키는 청소 주기가 있습니다.분말 처리 시스템엄격한 GMP 표준을 충족하면서 24/7 운영을 견딜 수 있습니다. 이 사례 연구는 통합 접근 방식이 정지 시간을 40% 줄이고 상당한 에너지 절감을 어떻게 제공했는지 설명합니다.
고객의 기존 설정은 여러 공급업체에서 노후화 된 장비에 의존했습니다. 몇 가지 중요한 고통의 지점으로 이어졌습니다.
단순히 부러진 부품을 교체하는 대신, 우리는 구성 요소들 간의 시너지를 중심으로 전체적인 시스템 재설계를 제안했습니다.
우리는 비효율적인 브레이커를위생용 덩어리 분쇄기회전 가능한 회전 블레이드와 견고한 모터를 탑재하여, 6인치 집적물을 자유롭게 흐르는 가루로 손쉽게 분해하여 하류 장비를 보호합니다.
Our스테인리스 스틸 로터리 밸브(SUS316L) 는 중요한 배charge 포인트에 설치되었습니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.
우리는 고효율의진동 시프터가늘고 끈적끈적한 우유 가루로 인해 생기는 마시 눈 깜박임을 방지하기 위해 초음파 눈 깜박임을 방지합니다.콘 밀최종 포장 전에 균일한 입자 크기 분포를 보장하기 위해 분말을 조심스럽게 조건화합니다.
모든 장비는 하나의 PLC/HMI에 묶여 있었다. 인터클로크는 시프터가 멈추면 상류 회전 밸브가 자동으로 공급을 중단하여 오버플로와 재료 손실을 방지하도록 보장했다.
도브리츠-테크 시스템을 도입한 지 3개월 이내에 고객은 상당한 운영 개선에 대해 보고했습니다.
| 메트릭 | 도브리츠테크 이전 | 도브리츠테크 후 | 개선 |
|---|---|---|---|
| 계획 하지 않은 휴식 시간 | 12시간/주 | 7.2시간/주 | 40% 감소 |
| 청소 시간 | 8시간/주 | 3시간/주 | 620.5% 감소 |
| 에너지 소비 | 기본 기준 | -12% | 낮은 OPEX |
| 제품 거부율 | 10.5% | 00.4% | 더 높은 품질 |
공장 관리자 는 "바퀴 밸브 의 빠른 방출 기능 만 이 업그레이드 를 지불 했다"고 지적 하였다. "우리는 분말 을 긁는 데 몇 시간 을 소비 하는 것 에서 단순 한 세척 으로 전환 하였다.덩어리 분쇄기6개월 동안 단 한 개의 밸브도 막혀있지 않았다는 뜻입니다".
이 사례 연구는 Doebritz-Tec의 철학을 잘 보여줍니다. 우리는 단순히 하드웨어를 판매하는 것이 아니라 실제 문제를 해결하는 엔지니어링 솔루션을 제공합니다.우유가 분말된 것을 처리하는 독특한 도전을 이해함으로써분말 처리 시스템생산성을 높이고 제품 품질을 향상시키고 운영 비용을 줄였습니다.
당신 의 생산 라인 에서도 비슷한 문제 가 있습니까? 도브리츠 테크 가 당신 을 위한 해결책 을 설계 하도록 하십시오.
