সংক্ষিপ্তসার
হাউজিং খাঁজ একটি ভিতরে নলাকার চেম্বার
পাউডার রোটারি ভালভযেখানে রোটার ঘোরে। এর পৃষ্ঠের সমাপ্তি, গোলাকারতা এবং মাত্রা সহনশীলতা সরাসরি টিপ সিলিং কর্মক্ষমতা এবং বায়ু ফুটো হার নির্ধারণ করে।এই নিবন্ধটি হাউজিং ড্রিল যন্ত্রপাতি জড়িত কি ব্যাখ্যা, কেন ঘূর্ণমান এয়ারলক ফিডার নির্ভরযোগ্যতার জন্য শক্ত সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ, এবং কীভাবে সঠিক মেশিনিং শক্তির ক্ষতি হ্রাস করে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ায়।
হাউজিং খাঁজটি ঘূর্ণনশীল ভালভ স্ট্যাটরের নির্ভুলভাবে মেশিনযুক্ত অভ্যন্তরীণ সিলিন্ডার। এটি ঘূর্ণনশীল ঘূর্ণনকারী ধারণকারী স্থির সীমানা গঠন করে। শারীরিকভাবে খাঁজটি অবশ্যই নিখুঁত বৃত্তাকার হতে হবে,সোজা, এবং মসৃণ রোটারের টিপসকে ন্যূনতম ক্লিয়ারেন্সের সাথে পাস করার অনুমতি দেয়, সাধারণত অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে 0.10 মিলিমিটার থেকে 0.25 মিলিমিটার পর্যন্ত।
উত্পাদন পরিপ্রেক্ষিতে, হাউজিং খাঁজ একটি casting বা উত্পাদিত শরীরের ড্রিলিং এবং হর্নিং দ্বারা তৈরি করা হয়। প্রক্রিয়াটি অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য রুক্ষ মেশিনিং দিয়ে শুরু হয়,এর পরে আধা-সমাপ্ত বিরতি, এবং অবশেষে সঠিকতা সিএনসি ড্রিলিং বা প্রয়োজনীয় সহনশীলতা অর্জন করার জন্য grinding।অনুমোদিত বিচ্যুতির সাথে প্রায়শই IT7 বা IT8 সহনশীলতা গ্রেডের মধ্যে.
পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরেকটি সমালোচনামূলক পরামিতি। স্ট্যান্ডার্ড শিল্প ভালভের জন্য, খাঁজ পৃষ্ঠের সমাপ্তি সাধারণত Ra 1.6 মাইক্রোমিটার বা আরও ভাল। স্বাস্থ্যকর বা উচ্চ নির্ভুলতার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য,ফিনিস হতে পারে Ra 0.8 মাইক্রোমিটার বা আরও মসৃণ। গর্তে কোন স্পাইরাল টুল চিহ্ন, কোপ, বা ডিম্বাকৃতি বায়ু ফুটো জন্য পথ তৈরি করবে এবং ঘূর্ণক টিপ পরিধান ত্বরান্বিত।
গহ্বরটিতে ইনপুট এবং আউটপুট পোর্ট ট্রানজিশনও রয়েছে যা রটার পকেটের জ্যামিতির সাথে মেলে। খারাপ পোর্ট সারিবদ্ধতা অশান্ত প্রবাহ, উপাদান হ্যাং আপ,এবং পকেট ভর্তি অসমভ্যালভ পারফরম্যান্সে এর ভূমিকা বোঝার জন্য হাউজিং বোর্ডকে কেবল একটি গর্তের পরিবর্তে একটি সুনির্দিষ্ট উপাদান হিসাবে বোঝা জরুরি।
কেন আবাসনের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ
দুর্বল খাঁজ মেশিনিং অনেক ঘূর্ণন ভালভ ব্যর্থতার গোপন কারণ। যখন খাঁজ সহনশীলতা বাইরে, বিভিন্ন সমস্যা সিস্টেম মাধ্যমে ক্যাসকেড।
অত্যধিক বায়ু ফুটো
একটি দুর্বলভাবে মেশিনযুক্ত গর্তের সবচেয়ে তাত্ক্ষণিক পরিণতি হল বায়ু বাইপাস। যদি গর্তটি ডিম্বাকৃতির হয় বা কোণযুক্ত হয় তবে রোটারের প্রান্তটি তার পুরো ভ্রমণের সময় ধারাবাহিক যোগাযোগ বজায় রাখতে পারে না।উচ্চ চাপ বায়ু conveying লাইন থেকে ফাঁক মাধ্যমে ফিরে escapesবিশেষ করে, যখন বায়ু উত্তোলন করা হয়, তখন বায়ু উত্তোলনকারীকে আরও বেশি শক্তি খরচ করতে বাধ্য করা হয়।
রটারের পয়েন্টের অকাল পরিধান
একটি অসামান্য খাঁজ পৃষ্ঠ রোটার টিপস উপর স্যান্ডপেপার মত কাজ করে। মসৃণ স্লাইডিং যোগাযোগের পরিবর্তে, টিপস স্থানীয় স্কোরিং এবং ত্বরিত ঘর্ষণ অভিজ্ঞতা। এটি বিশেষ করে ফ্লাই অ্যাশ ক্ষতিকারক,সিমেন্ট, এবং খনিজ অ্যাপ্লিকেশন যেখানে উপাদান নিজেই ইতিমধ্যে অত্যন্ত abrasive হয়।
ক্রমবর্ধমান কম্পন এবং গোলমাল
বোর এক্সসেন্ট্রিসিটি রোটারকে ঘোরানোর সময় কাঁপিয়ে তোলে। এই কম্পনটি বিয়ারিং এবং গিয়ারমোটারে প্রেরণ করে, তাদের জীবনকাল সংক্ষিপ্ত করে।অপারেটররা প্রায়ই একটি ভারসাম্য সমস্যা জন্য এই ভুল যখন মূল কারণ bore জ্যামিতি হয়.
স্যানিটেশন এবং ক্রস দূষণের ঝুঁকি
খাদ্য ও ওষুধের কারখানায়, পৃষ্ঠের সমাপ্তি একটি স্যানিটেশন সমস্যা। মাইক্রোস্কোপিক গর্তের সাথে একটি রুক্ষ গর্ত পাউডার অবশিষ্টাংশ আটকে দেয়। পরিষ্কারের বৈধতা সময়,এই আটকে থাকা কণাগুলি ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি বা লটের মধ্যে ক্রস দূষণের উৎস হয়ে ওঠেস্বাস্থ্যবিধি মেনে চলার জন্য র 0.8 মাইক্রোমিটার বা তার বেশি আয়তন সহ আয়না-পোলিশ বোর্ড প্রয়োজন।
তাপীয় সম্প্রসারণ ব্যর্থতা
উচ্চ তাপমাত্রায়, রোটার প্রসারিত হয়। যদি খাঁজটি অপর্যাপ্ত অনুমতি বা খারাপ গোলাকারতার সাথে মেশিন করা হয়, তাপীয় বৃদ্ধি রোটারকে হাউজিংয়ের বিরুদ্ধে ধরা দেয়।এর ফলে মোটর ওভারলোড হয়, কপলিং ব্যর্থতা, বা বিপর্যয়কর রটার ক্ষতি। তাপীয় বৃদ্ধি গণনা সঙ্গে সঠিক bore sizing এই ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।
কিভাবে হাউজিং বোর মেশিনিং করা হয়
নামকরা নির্মাতারা প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অর্জনের জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং ক্রম অনুসরণ করে।
কাস্টিং প্রস্তুতি এবং চাপ থেকে মুক্তি
এই প্রক্রিয়াটি উচ্চমানের কাস্টিং দিয়ে শুরু হয়, সাধারণত জিজি 25 কাস্ট আয়রন বা স্টেইনলেস স্টিল 316L। কাস্টিংগুলি মেশিনিংয়ের সময় বিকৃতি রোধ করতে স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়।ভালভ ব্যবহার করা হয় পরে খাঁজ warp হবে.
রুক্ষ বিরক্তিকর
প্রথম মেশিনিং পাসটি বেশিরভাগ উপাদান সরিয়ে দেয়। শেষ মেশিনিংয়ের জন্য 2 থেকে 3 মিলিমিটার স্টক রেখে কেন্দ্রীয় লাইন এবং আনুমানিক ব্যাসার্ধ প্রতিষ্ঠা করা লক্ষ্য।তাপীয় বিকৃতির কারণ হতে পারে এমন তাপ প্ররোচিত করা এড়ানোর জন্য যত্ন নেওয়া হয়.
অর্ধ-সমাপ্ত বিরক্তিকর
এই পাসটি চূড়ান্ত মাত্রার 0.5 মিলিমিটারের মধ্যে খাঁজটি নিয়ে আসে। এটি রুক্ষ কাটার থেকে কোনও সামান্য বিচ্যুতি সংশোধন করে এবং সমাপ্তি সরঞ্জামটির জন্য একটি অভিন্ন পৃষ্ঠ প্রস্তুত করে।
যথার্থতা সিএনসি ফিনিস বিরক্তিকর
চূড়ান্ত পাস একটি সিএনসি ড্রিল মিল বা উল্লম্ব টার্ন উপর সঞ্চালিত হয়। প্লাস বা বিয়োগ 0.01 মিলিমিটার মধ্যে লক্ষ্য ব্যাসার্ধ অর্জন করতে কাটা পরামিতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।টুল পথ একটি ধ্রুবক স্পাইরাল মুক্ত পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে প্রোগ্রাম করা হয়স্যানিটারি ভালভের জন্য, এটি র 0.8 মাইক্রোমিটার বা আরও ভাল অর্জনের জন্য পলিশিং দ্বারা অনুসরণ করা হয়।
হোনিং বা লার্নিং
কিছু নির্মাতারা পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং বৃত্তাকারতা আরও উন্নত করতে একটি হোনিং প্রক্রিয়া প্রয়োগ করে। বার্নিংও ড্রিলিং পৃষ্ঠকে কঠোর করতে পারে, পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে।এই ধাপটি ভারী দায়িত্ব ক্ষয়কারী সার্ভিস ভালভ জন্য সাধারণ.
প্রক্রিয়াধীন পরিদর্শন
যন্ত্রপাতি তৈরির সময়, অপারেটররা ব্যাসার্ধ, বৃত্তাকারতা, সিলিন্ডারিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা যাচাই করতে বায়ু গেইজ, খাঁজ গেইজ এবং সমন্বয় পরিমাপ মেশিন ব্যবহার করে।একটি সাধারণ পরিদর্শন প্রতিবেদনে একাধিক গভীরতা এবং কোণে পাঠ্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যাতে খাঁজটি মুদ্রণ সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করা যায়.
সমাবেশ যাচাইকরণ
রোটারটি ঢোকানোর পর, বারোটা, তিনটা, ছয়টা এবং নয়টা অবস্থানে সেলারের গেইজ ব্যবহার করে একটি চূড়ান্ত ক্লিয়ারান্স চেক করা হয়।এটি নিশ্চিত করে যে যন্ত্রপাতি যথার্থতা সঠিক চলমান স্বচ্ছতা মধ্যে অনুবাদ.
বাস্তব জীবনের উদাহরণ
একটি রাসায়নিক কারখানায় ক্ষয়কারী টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড পরিচালনা করা হয় যা আমদানি করা ভালভগুলির সাথে দীর্ঘস্থায়ী বায়ু ফুটো দেখা দেয়। তদন্ত থেকে জানা যায় যে হাউজিংয়ের গর্তগুলি দৈর্ঘ্যে 0.08 মিলিমিটার কোণযুক্ত ছিল।Doebritz প্লাস বা বিয়োগ 0 মেশিন ইউনিট সঙ্গে ভালভ প্রতিস্থাপিতইনস্টলেশনের পর পরীক্ষায় দেখা গেছে বায়ু ফুটো ৭৫ শতাংশ কমেছে এবং ব্লাভারের শক্তি খরচ ১১ শতাংশ কমেছে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
একটি প্রকারের জন্য সাধারণ সহনশীলতা কত?
রোটারি ভালভহাউজিং খাঁজ
স্ট্যান্ডার্ড শিল্প খাঁজগুলি প্লাস বা বিয়োগ 0.01 মিলিমিটার পর্যন্ত মেশিন করা হয়। স্যানিটারি বা উচ্চ নির্ভুলতার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্লাস বা বিয়োগ 0.005 মিলিমিটার প্রয়োজন হতে পারে।
কিভাবে খাঁজ রুক্ষতা রটার জীবন প্রভাবিত করে
রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি ক্ষয়কারী স্কোরিং তৈরি করে টিপ পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। একটি মসৃণ খাঁজটি ন্যূনতম ঘর্ষণের সাথে টিপগুলি স্লাইড করতে দেয়, যা পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।
ভালভ প্রতিস্থাপন ছাড়া একটি worn bore মেরামত করা যাবে
হ্যাঁ. বড় আকারের রটার বা প্রতিস্থাপনযোগ্য পরিধানের হাতা খোলার ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, খোলার পুনরায় মেশিন করা যায় এবং একটি নতুন হাতা দিয়ে সজ্জিত করা যায়।
কেন গোলাকারতা ব্যাসের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ?
ব্যাসার্ধটি রোটারের আকারের সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, তবে ডিম্বাণু একটি স্থায়ী ফুটো পথ তৈরি করে যা কোনও রোটার পুরোপুরি সিল করতে পারে না। বৃত্তাকারতা হ'ল খাঁজ মানের আসল পরিমাপ।
Doebritz ভালভ সঙ্গে খাঁজ পরিদর্শন রিপোর্ট প্রদান করে?
হ্যাঁ, প্রতিটি ডোব্রিটজ ঘূর্ণন ভালভের ডিমেনশনাল ইন্সপেকশন ডেটা আছে, যার মধ্যে রয়েছে গর্তের ব্যাসার্ধ, গোলাকারতা এবং পৃষ্ঠের পরিমাপ।
সিদ্ধান্ত
হাউজিং খাঁজ ঘূর্ণন ভালভ কর্মক্ষমতা ভিত্তি। যথার্থ সিএনসি যন্ত্রপাতি, কঠোর সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ, এবং যাচাইকৃত পৃষ্ঠ সমাপ্তি একটি ভালভ কার্যকরভাবে সিল হবে কিনা নির্ধারণ,কার্যকরভাবে চালানোসঠিকভাবে মেশিনযুক্ত খাঁজযুক্ত একটি ভালভের বিনিয়োগ কম শক্তি খরচ, কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন দ্বারা লভ্যাংশ প্রদান করে।
আপনার পরবর্তী গুঁড়া ঘূর্ণন ভালভ সর্বোচ্চ যন্ত্রপাতি মান পূরণ নিশ্চিত করুন. আমাদের যন্ত্রপাতি স্পেসিফিকেশন শীট অনুরোধ, নমুনা পরিদর্শন রিপোর্ট পর্যালোচনা,অথবা একটি সুনির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং ঘূর্ণন বায়ু খোলার ফিডার জন্য একটি উদ্ধৃতি পেতে.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!