সারাংশ
প্রকৌশলীরা প্রায়ই জিজ্ঞাসা করে যে একটি প্রজাপতি ভালভ একটি প্রতিস্থাপন করতে পারে কিনা
পাউডার রোটারি ভালভবাল্ক কঠিন হ্যান্ডলিং মধ্যে. যদিও বাটারফ্লাই ভালভগুলি তরল এবং স্লারি পরিষেবাতে সাধারণ, তারা খুব কমই পাউডার মিটারিং বা বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনের জন্য উপযুক্ত। এই নিবন্ধটি দুটি ডিভাইসের তুলনা করে ব্যাখ্যা করে যে কেন একটি ঘূর্ণায়মান এয়ারলক ফিডার চাপ বজায় রাখার জন্য এবং ধুলো ফুটো প্রতিরোধে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাউডার খাওয়ানোর জন্য সঠিক পছন্দ।
একটি প্রজাপতি ভালভ কি এবং এটি কিভাবে কাজ করে
একটি প্রজাপতি ভালভ হল একটি চতুর্থাংশ টার্ন ঘূর্ণমান গতি ভালভ যা প্রবাহ বন্ধ বা শুরু করতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি ঘূর্ণায়মান খাদের উপর মাউন্ট করা একটি বৃত্তাকার ডিস্ক নিয়ে গঠিত। যখন ভালভ খোলা থাকে তখন ডিস্কটি প্রবাহের সমান্তরালে পরিণত হয়। বন্ধ হলে ডিস্কটি 90 ডিগ্রি ঘোরে বোর ব্লক করতে।
পাউডার সিস্টেমে বাটারফ্লাই ভালভ কখনও কখনও ফিডার বা বিনের উপরে বন্ধ গেট হিসাবে ব্যবহার করা হয়। এগুলি সস্তা কমপ্যাক্ট এবং বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটরগুলির সাথে স্বয়ংক্রিয় করা সহজ। তবে তারা নির্ভরযোগ্যভাবে পাউডার মিটার করে না এবং চাপের পার্থক্য বজায় রাখতে পারে না।
পাউডার রোটারি ভালভ কী এবং এটি কীভাবে কাজ করে
একটি পাউডার ঘূর্ণনশীল ভালভ একটি বলা হয়
ঘূর্ণমান এয়ারলকফিডারে একটি হাউজিং এবং একটি মাল্টি ভ্যান রটার থাকে। উপাদান ইনলেটে রটার পকেটে পড়ে এবং ঘূর্ণনের মাধ্যমে আউটলেটে নিয়ে যায়। চাপের বিরুদ্ধে সিল করার সময় ভালভ ক্রমাগত বাল্ক কঠিন পদার্থকে মিটার করে।
একটি প্রজাপতি ভালভ থেকে ভিন্ন একটি ঘূর্ণমান ভালভ দুটি যুগপত ফাংশন সঞ্চালন করে। এটি ইতিবাচক স্থানচ্যুতি খাওয়ানো প্রদান করে এবং এটি বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ ব্যবস্থায় বিভিন্ন চাপ অঞ্চলকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য একটি এয়ারলক হিসাবে কাজ করে।
রোটারি ভালভ এবং বাটারফ্লাই ভালভের মধ্যে মূল পার্থক্য
মিটারিং এবং ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ
একটি প্রজাপতি ভালভ খোলা বা বন্ধ শুধুমাত্র দুটি অবস্থান আছে. আংশিকভাবে খোলা ডিস্কের সাথে থ্রটলিং পাউডার প্রবাহ গুরুতর পরিধানের অনিয়মিত প্রবাহ এবং ব্রিজিং ঘটায়। একটি ঘূর্ণমান ভালভ রটার গতির সমানুপাতিক অবিচ্ছিন্ন মিটারযুক্ত প্রবাহ সরবরাহ করে। একটি VFD এর মাধ্যমে ব্যাচিং এবং ওজন করার সিস্টেমের জন্য ফিডের হার সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
প্রেসার আইসোলেশন এবং এয়ারলক ফাংশন
প্রজাপতি ভালভ উল্লেখযোগ্যভাবে বাতাস লিক যখন ডিস্ক প্রান্ত ক্লিয়ারেন্স কারণে বন্ধ. তারা বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণে প্রয়োজনীয় চাপের পার্থক্য বজায় রাখতে পারে না। 0.10 থেকে 0.25 মিমি এর CNC মেশিনযুক্ত টিপ ক্লিয়ারেন্স সহ একটি ঘূর্ণমান ভালভ একটি নির্ভরযোগ্য এয়ার সিল প্রদান করে যা ব্লোব্যাক প্রতিরোধ করে এবং ব্লোয়ারের দক্ষতা বজায় রাখে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাউডার হ্যান্ডলিং
আংশিকভাবে খোলা প্রজাপতি ভালভগুলি ডিস্কের প্রান্তটিকে উচ্চ বেগের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাউডারে উন্মুক্ত করে যা দ্রুত ক্ষয় এবং ফুটো ঘটায়। ফ্লাই অ্যাশ সিমেন্ট এবং সিলিকা পরিষেবা থেকে বেঁচে থাকার জন্য রোটারি ভালভগুলি শক্ত মুখোমুখি রটার টিপস টাংস্টেন কার্বাইড আবরণ এবং পরিবর্তনযোগ্য পরিধান লাইনার দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।
ডাস্ট টাইটনেস এবং হাইজিন
বাটারফ্লাই ভালভগুলি অপারেশন চলাকালীন ধুলোর প্লুম তৈরি করে, বিশেষত যখন তরলযুক্ত পাউডারের বিরুদ্ধে বন্ধ হয়। ঘূর্ণমান ভালভ সম্পূর্ণরূপে উপাদান পথ ঘেরাও. Doebritz-এর স্যানিটারি রোটারি এয়ারলক ফিডারে মিরর পালিশ করা সারফেস দ্রুত পরিষ্কার ডিজাইন এবং খাদ্য ও ফার্মা প্ল্যান্টের জন্য FDA কমপ্লায়েন্ট সিল রয়েছে।
কখন আপনি পাউডারের জন্য বাটারফ্লাই ভালভ ব্যবহার করতে পারেন
তাদের সীমাবদ্ধতা সত্ত্বেও বাটারফ্লাই ভালভের পাউডার হ্যান্ডলিং সিস্টেমে নির্দিষ্ট ভূমিকা রয়েছে।
গ্রহণযোগ্য অ্যাপ্লিকেশন:
-
রক্ষণাবেক্ষণের সময় রোটারি ফিডারের উপরে ভালভ বন্ধ করুন
-
বিন ভেন্ট বা ধুলো সংগ্রাহক হপার উপর বিচ্ছিন্ন ভালভ
-
বিন পূর্ণ বা খালি অবস্থার জন্য অবস্থান নির্দেশক
-
কম মূল্যের অ্যাপ্লিকেশন যেখানে সুনির্দিষ্ট মিটারিং প্রয়োজন হয় না
অগ্রহণযোগ্য অ্যাপ্লিকেশন:
-
একটি বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহী লাইন মধ্যে পাউডার পরিমাপ
-
একটি পাতলা ফেজ বা ঘন ফেজ সিস্টেমে চাপ বজায় রাখা
-
কন্টেনমেন্ট ছাড়া ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা বিস্ফোরক ধুলো হ্যান্ডলিং
-
একটি ATEX জোনে একটি ঘূর্ণমান এয়ারলক ফিডার প্রতিস্থাপন করা
বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং সিস্টেমে পছন্দ প্রায় সবসময় একটি ঘূর্ণমান ভালভ হয়।
কারণ অন্তর্ভুক্ত:
-
ধ্রুবক ভলিউম্যাট্রিক খাওয়ানো স্থিতিশীল লাইন লোডিং নিশ্চিত করে
-
প্রেসার সিলিং এয়ার বাইপাস এবং কনভেয়িং বেগ হ্রাস রোধ করে
-
ভারী ডিউটি ডিজাইনে 1.5 বার পর্যন্ত উচ্চ ডিফারেনশিয়াল চাপ পরিচালনা করার ক্ষমতা
-
শিখা নিভানোর ছাড়পত্র সহ ATEX প্রত্যয়িত মডেলের উপলব্ধতা
-
প্রতিস্থাপনযোগ্য পরিধান অংশ সঙ্গে দীর্ঘ সেবা জীবন
একটি প্রজাপতি ভালভ কেবল এই ফাংশন প্রদান করতে পারে না। একটি ফিডার হিসাবে ব্যবহার করার চেষ্টা করার ফলে আটকে থাকা পাইপের চাপ কমে যাবে এবং ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ হবে।
FAQ
একটি প্রজাপতি ভালভ একটি ঘূর্ণমান ফিডার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে?
না। একটি প্রজাপতি ভালভ সঠিকভাবে পাউডার মিটার করতে পারে না। এটি শুধুমাত্র প্রবাহ পথ খোলে বা বন্ধ করে। খাওয়ানো এবং মিটারিংয়ের জন্য একটি ঘূর্ণমান এয়ারলক ফিডার প্রয়োজন।
একটি ছুরি গেট ভালভ পাউডার জন্য একটি প্রজাপতি ভালভ চেয়ে ভাল কাজ করবে
ছুরির গেট ভালভগুলি স্লারি বা খুব মোটা সলিড সহ অন অফ সার্ভিসের জন্য ভাল তবে সেগুলি মিটারিং এবং চাপ সিল করার ক্ষেত্রেও ব্যর্থ হয়। এগুলি রোটারি ভালভের বিকল্প নয়।
একটি ঘূর্ণমান ভালভ একটি প্রজাপতি ভালভ তুলনায় আরো ব্যয়বহুল
হ্যাঁ প্রাথমিক খরচ বেশি। তবে পাউডার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ডাউনটাইম ভাল দক্ষতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন হ্রাসের কারণে মালিকানার মোট খরচ কম।
আমি কি একটি ঘূর্ণমান ভালভের নিচের দিকে একটি প্রজাপতি ভালভ ইনস্টল করতে পারি?
হ্যাঁ। এটি সাধারণ অভ্যাস। প্রজাপতি ভালভ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ হিসাবে কাজ করে যখন রোটারি ভালভ মিটারিং এবং এয়ারলক দায়িত্বগুলি পরিচালনা করে।
Doebritz প্রজাপতি ভালভ উত্পাদন করে?
Doebritz পাউডার ঘূর্ণমান ভালভ ঘূর্ণমান airlock ফিডার এবং বাল্ক কঠিন হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম বিশেষজ্ঞ. আইসোলেশন গেট হিসাবে ব্যবহৃত প্রজাপতি ভালভগুলির জন্য আমরা বিশ্বস্ত অংশীদারদের সুপারিশ করতে পারি বা আপনার সিস্টেম ডিজাইনে তাদের একীভূত করতে পারি।
উপসংহার
যদিও বাটারফ্লাই ভালভগুলি শাট অফ ডিভাইস হিসাবে একটি উদ্দেশ্য পরিবেশন করে সেগুলি পাউডার মিটারিং বা চাপ বিচ্ছিন্ন করার জন্য প্রকৌশলী নয়। একটি পাউডার ঘূর্ণমান ভালভ বা ঘূর্ণমান এয়ারলক ফিডার বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন দক্ষতা বজায় রাখার এবং ধুলো আঁট অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাউডার খাওয়ানোর একমাত্র নির্ভরযোগ্য পছন্দ। সঠিক ভালভ প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ করা ব্যয়বহুল ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে এবং আপনার প্রক্রিয়ার অখণ্ডতা রক্ষা করে।
আপনার পাউডার হ্যান্ডলিং প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে Doebritz Shanghai Co Ltd-এর সাথে যোগাযোগ করুন একটি তুলনা অঙ্কন পেতে বা একটি ভারী দায়িত্ব রোটারি এয়ারলক ফিডারের জন্য একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন৷