Duits ontworpen, Chinees gebouwd: waarom poederfabrieken stoppen met winkelen en Doebritz-Tec kiezen

Alle fabrieksmanagers in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, batterij- of chemische poederindustrie kennen dezelfde frustratie: deroterende klepDe aanbieding van de lokale handelaar ziet er goedkoop uit totdat de behuizing in zand gegoten staat, en de aanbieding van de lokale handelaar ziet er goed uit totdat de behuizing in zand gegoten staat.De vrijheid is niet bepaald., en niemand neemt de telefoon op als detrillingszieperschermblindjes in week zes.

Doebritz-TecHet is niet de bedoeling van de Commissie dat de Europese Unie in het kader van de Europese Akte een nieuwe rol speelt.Doebritz (Shanghai) Co., Ltd.- een joint venture tussen Doebritz Duitsland en een in China gevestigd team voor de behandeling van poeder met meer dan 15 jaar ervaring in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, chemische en lithiumbatterijlijnen.verzamelingHet resultaat is apparatuur die zich gedraagt als een Duitse klep en schepen als een regionale leverancier.

Het probleem van het "hetzij/hetzij" bij het gebruik van poeder

De poederwereld dwingt kopers tot een verkeerde keuze:

• Europese OEM:Geweldige tekeningen, traceerbare materialen, ATEX-discipline, maar lange doorlooptijden, rigide aanpassing en een servicelaag die verdwijnt zodra de container de douane heeft verlaten.
• De handel in grondstoffen:Snel, goedkoop, vriendelijk, totdat u een radiële afstand van 0,12 mm, een EN 10204 3.1 certificaat of een rotor vraagt die 12 maanden vliegas overleeft.

Doebritz-Tec verwerpt de dichotomie.met een vermogen van niet meer dan 50 WDe productie van deze producten is gebaseerd op de Duitse beginselen. De behuizingen met CNC-boring, de buitenlagers, de rotorspitsvrijheid, de drukverliescontroles, en de productie vindt plaats in onze eigen Chinese werkplaatsen.

Wat betekent "Duitse technische ondersteuning" hier eigenlijk?

Het is geen sticker, het is concreet:

• Tekenbediening:Elk draaiklep,kegelmolenenverticale mixerHet ontwerp is gebaseerd op een Duitse basis. Flankenpatronen (DIN / ANSI / JIS), rotorgeometrie en afdichtingsconcepten zijn niet "wat de lasser ook voelde".
• Discipline voor tolerantie:De radiële vrijheid van de rotatie klep is per materiaal ¥0,08 ¥0,25 mm, afhankelijk van de bulkdichtheid, temperatuur en druk.
• Documentatie inzake naleving:ATEX zone 21/22 modellen met geaarde rotoren en antistatische afdichtingen; 3.1 materiaalcertificaten; FAT-rapporten met lekproef en balansgraad.

Eén lijn, geen tien leveranciers

Een tweede reden waarom de fabrieken zich bij ons consolideren: we dekken de operaties van de eenheid rond de klep, zodat je stopt met het bellen tussen leveranciers.

• Voeding en luchtsluis:Drop-through / blow-throughmet een vermogen van niet meer dan 10 kW, doseringskleppen, omleidingskleppen, gewichtsverliesvoeders.
• Groottebeheer: Kegelmolensvoor de zachte ontgronning van warmtegevoelige poeders, klumpbrekers voor filterkoeken en hygroscopische klumpen.
• Vermenging:met een breedte van niet meer dan 50 mmverticale mengmachinesmet een lage residuele afvoer voor homogeniteit van de partij.
• Screening:Vacuüm/druktrillingssifters, ultrasone zeven, lineaire schermen.
• Aanvullend:Sack-omkeerstations, omgekeerde pulsjetfilters, schroeftransportbanden.

Wanneer een blokbreker, een roterende klep en een kegelfabriek één engineeringteam delen, worden de interfaces ontworpen zonder dat ze tijdens de ingebruikname worden ontdekt.

Waar we ons onderhoud verdienen: Applicatie-engineering

Onze verkoopingenieurs zijn geen cataloguslezers. Het team heeft 15+ jaar ervaring met zuivelpoeder, API, TiO2, LFP/NCM kathode en masterbatch. Typische beoordelingen voordat een offerte wordt uitgegeven:

• Bulkdichtheid, deeltjesverdeling, vocht en rusthoek
• Differentiële druk over de draaiklep en de vervoerleiding
• Abrasieniveau (vliegas ≠ melkpoeder ≠ batterijkatode)
• Reinigingsregime (CIP, SIP, rotoren met snelle afgifte, Ra ≤ 0,8 μm)
• Explosie-klasse (St 1/2/3, stoflaagdikte, zoneclassificatie)

Dat gesprek is gratis en het is meestal de manier waarop de kostbare fouten worden voorkomen.

Voortgangstijd zonder theater

• Standaard roerende kleppen van roestvrij staal:2 ∙ 4 weken
• Op maat gemaakte flenzen/speciale rotoren:4 ∙ 6 weken
• met een gewicht van niet meer dan 50 kg6 ∙ 10 wekenafhankelijk van de afwerking

Er zijn nog steeds reserve rotoren voor eenheden die drie jaar geleden zijn verscheept, omdat we het CNC-programma hebben behouden.

Voor wie is dit?

Als je een enkel klep specifiëren voor een GMP lijn, zijn we waarschijnlijk overkill.En je bent het zat om vijf leveranciers te coördineren die elkaar de schuld geven bij het opstarten.We zijn gebouwd voor jou.

Afsluiting

Doebritz-Tec wint niet door de goedkoopste lijn op de spreadsheet te zijn.En de onderhoudsmanager heeft ons nummer op snel bellen. Niet voor een klacht., maar voor de volgende fase.

Stuur ons uw gegevensblad