Roterende klepProblemen met luchtlekken: oorzaken, gevolgen en effectieve oplossingen
Samenvatting
Luchtlekken zijn een van de meest voorkomende en kritieke problemen in roterende kleppensystemen.
In industriële sectoren zoals:
- Cement
- Energieopwekking
- Chemische verwerking
- Voedselproductie
- Mijnbouw
- Systemen voor het verzamelen van stof
luchtlekkages in draaivalven kunnen:
- Drukverlies
- Verminderd transportvermogen
- Verhoogd energieverbruik
- Stofvlucht
- Instabiliteit van het systeem
Een goed ontworpen en onderhouden draaiklep kan luchtlekkages tot een minimum beperken en de betrouwbaarheid van industriële transportsystemen verbeteren.
In deze gids worden de oorzaken van luchtlekkages in draaivalven, waarschuwingsborden, operationele effecten, methoden voor het oplossen van storingen en preventieve onderhoudsstrategieën uitgelegd.
Waarom luchtlekkage een ernstig probleem is
met een vermogen van niet meer dan 50 kWzijn ontworpen om de luchtsluisverzegeling tussen twee drukzones te behouden.
Wanneer er een lek ontstaat
Het systeem kan ondervinden:
- Verminderd efficiënt pneumatisch vervoer
- Drukinstabiliteit
- Hoger energieverbruik van de blazer
- Verontreiniging door stof
- Lagere productieprestaties
Zelfs kleine lekken kunnen in de loop van de tijd tot grote efficiëntieverliezen leiden
Hoe?Roterende klepLuchtlekken
Een draaiklep kan geen 100% luchtdichte afdichting bereiken omdat kleine rotorruimtes nodig zijn voor een soepele rotatie.
Overmatige lekken komen echter meestal voor wanneer slijtage of onjuiste werking de interne openingen vergroot.
Hoofdlekken
- Rotor-huisvrijheid
- Schachtdichtingen
- Afdichtingen van zijplaten
- met een breedte van niet meer dan 15 mm
De belangrijkste oorzaken vanRoterende klepLuchtlekken
1Overmatige rotorvrijheid
De oorzaak
Rotor- en behuizings slijtage vergroot geleidelijk de interne gaten.
Gevolgen
- Verhoogd drukverlies
- Verminderd transportvermogen
Een van de meest voorkomende oorzaken van lekken
2Versletenheid of beschadiging van de zegel
Problemen met zeehonden
- Veroudering
- Abrasie
- Afbraak bij hoge temperaturen
Gevolgen
- Externe stoflekkage
- Air pressure instabiliteit
3. Rotor slijtage
De oorzaak
Slijpstoffen slijten de rotorranden voortdurend.
Gevolgen
- Verminderde afdichtingsprestaties
4. Huishoudelijk slijtage
De oorzaak
Langdurige erosie door slijpstof.
Gevolgen
- Verhoogde lekkagewegen
5Onjuiste installatie
Problemen
- Verkeerde uitlijning
- Slechte afdichting van de flenzen
- Losse verbindingen
Gevolgen
- Leckage rond de kleppenstructuur
6Hoge temperatuur expansie
De oorzaak
Thermische uitbreiding verandert de rotordimensies.
Gevolgen
- Vervorming van de zegel
- Onstabiliteit van de rotorvrijheid
7. Overmatige werkingssnelheid
Gevolgen
- Versnelde slijtage
- Verkorte levensduur van de afdichting
Bedrijven die het meest getroffen worden door luchtlekkages
1. Pneumatische transportsystemen
Gevolgen
- Drukverlies
- Verminderde transportcapaciteit
2. Systemen voor het verzamelen van stof
Gevolgen
- Verminderd filtereffectiviteit
- Stofvlucht
3- Fly Ash Handling Systems.
Gevolgen
- Onstabiliteit van as
4. Cementenfabrieken
Gevolgen
- Verhoogde energiekosten
- Verminderde efficiëntie
5. Voedselverwerkingssystemen
Gevolgen
- Besmetting
Waarschuwingssignalen voor luchtlekkage van rotatiekleppen
1Verminderde vervoersdoeltreffendheid
Tekenen
- Langzame materiaaloverdracht
- Drukinstabiliteit
2. Verhoogd energieverbruik
De reden
Blowers werken harder om het drukverlies te compenseren.
3. Stoflekken rond de klep
Tekenen
- Zichtbare stofvlucht
4Drukdaling in het systeem
Tekenen
- Verminderd transportvermogen
5Verhoogd rotorgeluid
De reden
Verhoging van de slijtagegerelateerde afstandelijkheid.
Hoe u luchtlekkageproblemen kunt diagnosticeren
1. Drukbewaking
Voordelen
- Het snel opsporen van drukverlies
2. Inspectie van lekken
Controleer
- Schachtdichtingen
- met een breedte van niet meer dan 15 mm
- Rotorvrijheid
3. Rotor slijtage inspectie
Voordelen
- Identificeren van slijtageverwante lekken
4Inspectie van de toestand van de zegel
Voordelen
- Het detecteren van beschadigde afdichtingsonderdelen
5. Luchtstroomanalyse
Voordelen
- Maatregelen om efficiëntieveranderingen door te voeren
Hoe de luchtlekkage van de draaivalve te verminderen
1. Houd de juiste rotorvrijheid
Voordelen
- Verbeterde afdichtingsprestaties
2Vervang versleten zegels regelmatig
Voordelen
- Verminderde externe lekkage
3. Gebruik slijtvast rotormateriaal
Voordelen
- Langzamer slijtagepercentage
4Verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid
Voordelen
- Betere prestaties van de luchtsluis
5. Verminder overmatige RPM
Voordelen
- Verminderde slijtage en lekgroei
6. Voer preventief onderhoud uit
Inclusief
- Verklaringsinspectie
- Vervanging van zegels
- Monitoring van slijtage van de rotor
De best mogelijke eigenschappen van de draaivalve voor de controle van lekken
| Kenmerken | Voordelen |
|---|---|
| Bewerkingen met behulp van precisiemateriaal | Betere afdichting |
| Verstelbare rotorvrijheid | Verminderde lekkage |
| Zware afdichtingen | Langere levensduur |
| Rotor met slijtvast vermogen | Stabiele luchtluchsysteemprestaties |
| Versnelling van de motor | Verminderde slijtage |
Voordelen van het minimaliseren van luchtlekkage
- Verbeterde transportdoeltreffendheid
- Verminderd energieverbruik
- Betere stofbeheersing
- Lagere onderhoudskosten
- Een stabielere werking van het systeem
FAQ (vaak gestelde vragen)
1Waarom lekken de ventielen lucht?
Omdat slijtage de interne ruimte vergroot en de afdichtingen beschadigt.
2Kan een luchtlek verminderen van de efficiëntie van het vervoer?
Ja, aanzienlijk.
3Wat veroorzaakt overmatige rotorvrijheid?
Abrasieve slijtage en langdurig gebruik.
4- Hoe kunnen lekken in pneumatische transportsystemen worden verminderd?
Houd de juiste ruimte vrij en vervang versleten afdichtingen.
5Heeft hoge temperatuur invloed op het lek?
Ja, thermische uitbreiding kan de afdichtingsproblemen verergeren.
6Is preventief onderhoud belangrijk voor de bestrijding van lekken?
- Ja, zeker.
Conclusies
Problemen met luchtlekkages in rotatiekleppen kunnen een ernstige invloed hebben op de efficiëntie van het pneumatisch vervoer, de stofverzamelprestaties en de bedrijfskosten.
Een goed onderhouden draaiventiel helpt bedrijven:
- Stabiel sluisverzegeling
- Verbeterde transportdoeltreffendheid
- Lagere energieverbruik
- Verminderde onderhoudskosten