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Einzelheiten zu den Produkten

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Pulverdrehventil
Created with Pixso. Stabile, schnell abnehmende Rotationsventile aus Edelstahl für die Pulverbehandlung

Stabile, schnell abnehmende Rotationsventile aus Edelstahl für die Pulverbehandlung

Ausführliche Information
Sicherheitszertifizierung:
Er entspricht den ATEX- und IECEx-Normen.
Verstellbare Klingen:
N / A
Dichtungstyp:
Mechanische Dichtung
Korrosionsbeständig:
Widersteht der Erosion durch chemische Substanzen.
Kompaktes Design:
Das spart Platz.
Schnelle Zerlegung:
Erleichtert die Reinigung und Wartung.
Stromspannung:
220 V / 380 V
Rotor:
Verstellbare Klingen / feste Fliesen
Breite Anwendung:
Geeignet für verschiedene Branchen.
Leckage:
Keine interne Gasleckage
Druckbewertung:
Bis zu 0,5 MPa
Anzahl der Klingen:
6
Betriebstemperatur:
-20°C bis 150°C
Geräuschpegel:
< 75 dB
Reduzierung von Leckagen:
Minimiert das Risiko von Gaslecks.
Produkt-Beschreibung
Stabile, schnell zerlegbare Zellenradschleuse für die Pulverförderung aus Edelstahl
Produktübersicht
Das Doebritz-Luftschieber-Entladungsdrehventil ist eine hochentwickelte Materialhandhabungs- und Druckverschlusskomponente. Es fungiert als äußerst zuverlässige Zellenradschleuse und volumetrischer Anti-Spülungs-Dosierer, der ausdrücklich darauf ausgelegt ist, eine gleichmäßige Zufuhr und absolute Gasabdichtung unter Luftschiebern und belüfteten Förderrinnen in pneumatischen Pulverfördersystemen zu erreichen.
Anwendungsszenarien
Luftschlittensysteme nutzen Niederdruck-Druckluft, um Pulverschüttungen so zu verflüssigen, dass sie reibungslos ein Gefälle hinabfließen. Am Austragsende verhält sich dieses stark belüftete Pulver jedoch wie eine Flüssigkeit und überschwemmt die Standardausrüstung vollständig (Materialspülung), während die Gefahr besteht, dass die Luft wieder nach oben in die Rutsche entweicht. Dieses spezielle Zellenradschleusen wurde zur Sicherung dieser kritischen Belüftungsgrenzen entwickelt und wird häufig am Auslass von Luftrutschen, belüfteten Silos, Fluidisierungsbehältern und Trockenschüttgut-Verschiffungsdocks eingesetzt, in denen Zement, Flugasche, Aluminiumoxid und pulverisierte Mineralien verarbeitet werden.
Kernvorteile
  • Stabile Förderung (Anti-Flushing-Volumenregelung):Fluidisierte Pulver besitzen eine extrem hohe Schüttdichte und flüssigkeitsähnliche Geschwindigkeit, was zu Leitungsverstopfungen oder ungleichmäßiger Zuführung führen kann. Unsere präzisionsgefertigten Rotorblätter fungieren als unnachgiebige physikalische Barriere, die den Fluidstrom auffängt und ihn in kontrollierte Chargendosen umwandelt, um unkontrollierte Schwankungen zu verhindern und eine vollkommen stabile Förderung zu gewährleisten.
  • Schnelle Demontage (Hochleistungs-Gleitschiene):Ultrafeine Pulver wie Zement können verkrusten oder sich in Hohlräumen festsetzen, was routinemäßige vorbeugende Auswaschungen erfordert. Die innovative, schnell demontierbare, ausziehbare Struktur verfügt über robuste integrierte Führungsschienen, die die Rotorbaugruppe vollständig unterstützen, während sie sanft nach außen gleitet. Dadurch kann ein einzelner Bediener die Innenkammer innerhalb von Minuten inspizieren, abkratzen oder reinigen, ohne das Ventilgehäuse vom Luftschieberflansch zu entfernen.
  • Edelstahlausführung:Die vollständig aus hochbelastbarem Premium-Edelstahl (SUS304/SUS316L) gefertigte Baugruppe widersteht kontinuierlichem Reibungsabrieb durch mikrofeine Partikel und sorgt so für maximale strukturelle Langlebigkeit.
Leistungsdaten
Um einen stabilen Betrieb bei hoher kontinuierlicher Fluidisierungsbelüftung und industriellem pneumatischem Durchsatz zu gewährleisten, werden unsere Geräte durch verifizierte technische Parameter unterstützt:
  • Druckfestigkeit:Präzise gefertigt, um eine perfekte Dichtleistung bei Hochgeschwindigkeitsströmen von -0,5 bis 2 bar sicher zu gewährleisten.
  • Thermische Anpassungsfähigkeit:Funktioniert sicher ohne mechanische Bindung über einen weiten Arbeitstemperaturbereich von -10 bis 150 °C, ideal für frisch kalzinierte heiße Pulver.
  • Verarbeitungskapazität:Entwickelt für eine kontinuierliche Verarbeitungseffizienz und bietet eine exakte volumetrische Ausgabe mit einer maximalen Kapazität von bis zu 634 l/min.
Technische Spezifikationen
Spezifikation Einzelheiten
Material Edelstahl (SUS304 / SUS316L)
Arbeitsdruck -0,5 bis 2 bar
Arbeitstemperatur -10 bis 150°C
Maximale Kapazität Bis zu 634 l/min
Systemkompatibilität Luftrutschrutsche / belüftete Förderrutsche mit Bodenauslässen
Strukturdesign Schnelle Demontage (ausziehbare Hochleistungs-Gleitschienenausführung)
Hauptvorteile
Die Integration dieses hocheffizienten Doebritz-Zellenradschleusens bietet einen sofortigen, spürbaren Mehrwert für Ihre Schüttgutumschlagslinie. Es eliminiert aktiv Materialüberschwemmungen und Luftumgehungen nach oben, verbessert die Austrags- und Förderstabilität für fluidisierte Materialien erheblich und senkt die Ausfallzeiten und Arbeitskosten bei der Reinigung durch sein gut zugängliches, werkzeugloses Schnelldemontagedesign erheblich.
Häufig gestellte Fragen
Warum benötigen fluidisierte Pulver ein spezielles Drehventil am Luftschieberauslass?
Pulver in einer Luftrutsche werden mit Luft vermischt und wirken genau wie eine Flüssigkeit. Wenn Sie ein generisches Ventil verwenden, strömt das Material unkontrolliert direkt durch die Zwischenräume und führt zu einer Überflutung des Systems. Unser Ventil ist präzisionsgefertigt und verfügt über extrem enge Abstände, um das Ausspülen von Fluiden zu verhindern und das Material gleichmäßig zu dosieren.
Beeinträchtigt das Schnelldemontage-Führungsschienensystem die Luftdichtheit?
Gar nicht. Wenn die herausnehmbare Seitenabdeckung mit unserem industriellen Befestigungssystem in ihrer Position verriegelt wird, entsteht eine robuste, luftdichte Metall-auf-Metall-Strukturdichtung, die eine kontinuierliche Druckhaltung über -0,5 bis 2 bar sicher aufrechterhält.
Wie einfach lassen sich verkrustete oder verklebte Pulverrückstände vom Rotor entfernen?
Es ist außergewöhnlich schnell und sicher. Bediener können die Schnellverschlüsse einfach und ohne Spezialwerkzeug entriegeln und die gesamte Rotorbaugruppe entlang der Hochleistungsschienen herausziehen. Dadurch werden die Innenkammern vollständig freigelegt und können schnell abgewischt oder mit Hochdruck gereinigt werden.