सारांश
प्रतिक्रियाशील रखरखाव उपकरण की विफलता की प्रतीक्षा करता है। निवारक रखरखाव स्थिर कैलेंडर पर भागों को बदल देता है, चाहे स्थिति की परवाह किए बिना।पूर्वानुमानात्मक रखरखाव सेंसर से वास्तविक समय के डेटा का उपयोग मशीन की वास्तविक स्थिति निर्धारित करने के लिए करता है और केवल गिरावट का पता लगाने पर हस्तक्षेप करता हैनिरंतर प्रक्रिया संयंत्रों में पाउडर रोटरी वाल्वों के लिए, कंपन सेंसर, तापमान ट्रांसमीटर और आईओटी कनेक्टिविटी के साथ डिजिटल निगरानी अनियोजित डाउनटाइम को 70 प्रतिशत तक कम करती है।यह मार्गदर्शिका सेंसर प्रौद्योगिकियों की व्याख्या करती हैरोटरी एयरलॉक फीडर्स के लिए एक पूर्वानुमान रखरखाव कार्यक्रम के निर्माण के लिए डेटा व्याख्या विधियों और कार्यान्वयन चरणों।
डिजिटल निगरानी इलेक्ट्रॉनिक सेंसरों का उपयोग करके पाउडर घूर्णी वाल्व से भौतिक डेटा के निरंतर या आवधिक संग्रह को संदर्भित करती है।विश्लेषण के लिए स्थानीय नियंत्रक या क्लाउड प्लेटफॉर्म को प्रेषित किए गए उन डेटा के साथमुख्य मापदंडों की निगरानी कंपन वेग, असर तापमान, मोटर वर्तमान, और रोटर गति हैं। प्रत्येक मापदंड एक विशिष्ट विफलता मोड से संबंधित है।
एक कंपन सेंसर, आमतौर पर एक पिज़ोइलेक्ट्रिक एक्सेलेरोमीटर, असर आवास या गियरमोटर पर लगाया जाता है। यह मिमी प्रति सेकंड में मूल औसत वर्ग वेग को मापता है।स्वस्थ वाल्व 2 से कम कंपन उत्पन्न करते हैं.8 मिलीमीटर प्रति सेकंड. बढ़ते रुझान असंतुलन, असंतुलन, या असर दोष का संकेत.तापमान ट्रांसमीटर वास्तविक धातु तापमान मापने के लिए असर आवास में एम्बेडेड आरटीडी तत्वों का उपयोगसामान्य परिचालन तापमान 40 से 60 डिग्री सेल्सियस है। 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर की वृद्धि स्नेहन विफलता या अत्यधिक घर्षण का संकेत देती है।
मोटर धारा को परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव या एक अलग धारा ट्रांसफार्मर के माध्यम से निगरानी की जाती है। दिए गए भार पर स्थिर धारा का उपयोग सामान्य है।एक क्रमिक वृद्धि यांत्रिक बंधन या रोटर टिप पहनने बढ़ रही टोक़ मांग इंगित करता हैएक एन्कोडर से रोटर गति प्रतिक्रिया पुष्टि करती है कि वाल्व आदेशित आरपीएम पर घूम रहा है। लोड के तहत अप्रत्याशित गति ड्रॉप फिसलने बेल्ट, श्रृंखला खिंचाव, या युग्मन विफलता का सुझाव देते हैं।
IoT कनेक्टिविटी इन सेंसरों को एक गेटवे से जोड़ती है जो डेटा को वाईफाई, ईथरनेट या सेलुलर नेटवर्क के माध्यम से डैशबोर्ड पर भेजती है। डैशबोर्ड वास्तविक समय के मूल्य, ऐतिहासिक रुझान,और अलार्म की स्थितिउन्नत प्लेटफार्मों में मशीन लर्निंग एल्गोरिदम लागू होते हैं, जिससे गलत अलार्मों को कम करते हुए सामान्य प्रक्रिया भिन्नता को वास्तविक गिरावट से अलग किया जा सकता है।
भविष्यवाणी से रखरखाव क्यों जरूरी है?
पूर्वानुमानात्मक रखरखाव पारंपरिक दृष्टिकोणों की तुलना में मापने योग्य लाभ प्रदान करता है, जो संयंत्र की लाभप्रदता और सुरक्षा को सीधे प्रभावित करता है।
विनाशकारी विफलताओं का उन्मूलन
एक सामान्य रोलर असर चार चरणों से गुजरता हैः सामान्य संचालन, प्रारंभिक दोष, प्रगतिशील क्षति और अंतिम पतन।प्रारंभिक चरण में सूक्ष्म कंपन परिवर्तन होते हैं जिन्हें सेंसर तापमान बढ़ने से हफ्तों पहले पहचानते हैंचरण दो में हस्तक्षेप करने के लिए केवल एक निर्धारित रोक के दौरान एक असर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। चरण चार तक प्रतीक्षा करने के परिणामस्वरूप एक रोटर, स्कोर आवास छेद,और 200 डॉलर के बदलाव के बजाय 5000 डॉलर की मरम्मत का बिल.
रखरखाव श्रम लागत में कमी
निवारक रखरखाव कार्यक्रमों के लिए हर महीने अलग-थलग करने और निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। बीस घुमावदार वाल्वों वाले संयंत्र के लिए, यह प्रति वर्ष सैकड़ों श्रम घंटों का उपभोग करता है।डिजिटल निगरानी से पता चलता है कि वास्तव में किन वाल्वों को ध्यान देने की आवश्यकता है. निरीक्षण केवल खराब होने के संकेत दिखाने वाले वाल्वों पर लक्षित होते हैं। श्रम कैलेंडर आधारित असेंबलिंग से शर्त आधारित हस्तक्षेप में शिफ्ट होता है, 40 से 60 प्रतिशत तक बर्बाद प्रयास को कम करता है।
घटक जीवन का विस्तार करना
थोड़ा असंतुलित रोटर चलाने से हर घटक पर पहनने में तेजी आती है। युग्मन अधिक झुकता है, बीयरिंगों को अधिक रेडियल भार मिलता है, और टिप्स असमान रूप से पहनते हैं।असंतुलन का शीघ्र पता लगाना और उसे ठीक करनापूर्वानुमान रखरखाव का उपयोग करने वाले संयंत्रों में आम तौर पर प्रमुख मरम्मत के बीच 20 से 30 प्रतिशत अधिक अंतराल की सूचना मिलती है।
स्पेयर पार्ट्स के उपयोग को अनुकूलित करना
पूर्वानुमान डेटा आपको बताता है कि एक भाग कब विफल हो जाएगा, न कि केवल यह कि यह किसी दिन विफल हो सकता है। यह समय पर प्रतिस्थापन का आदेश देने में सक्षम बनाता है, अतिरिक्त स्टॉक की आवश्यकता को कम करता है।भागों की खरीद तब की जाती है जब आंकड़ों के रुझान से पता चलता है कि अगले 30 दिनों के भीतर उनकी आवश्यकता है।, न कि एक सट्टा सावधानी के रूप में।
सुरक्षा और पर्यावरण अनुपालन में सुधार
अप्रत्याशित रोटर बंद होने से युग्मन गार्ड फट सकते हैं या बेल्ट फट सकते हैं, जिससे गोला बारूद के खतरे पैदा हो सकते हैं। विफल शाफ्ट सील से धूल लीक होने से ज्वलनशील वातावरण बनता है।पूर्वानुमानात्मक रखरखाव खतरनाक सीमा तक पहुंचने से पहले गिरावट को पकड़कर इन घटनाओं को रोकता हैरोटरी वाल्व की विफलता से संबंधित सुरक्षा घटनाएं जब स्थिति की निगरानी की जाती है तो नाटकीय रूप से कम हो जाती हैं।
डिजिटल निगरानी कैसे लागू करें
सफल कार्यान्वयन के लिए पायलट से लेकर संयंत्र-व्यापी रोलआउट तक चरणबद्ध दृष्टिकोण का पालन किया जाता है।
चरण 1 महत्वपूर्ण संपत्तियों की पहचान करें
प्रत्येक घूर्णी वाल्व सेंसर निवेश को उचित नहीं बनाता है। ऐसे वाल्वों को प्राथमिकता दें जिनकी विफलता उत्पादन को रोक देगी या सुरक्षा जोखिम पैदा करेगी।एक विशिष्ट संयंत्र प्रारंभिक निगरानी के लिए 5 से 10 महत्वपूर्ण वाल्वों की पहचान करता हैकम महत्वपूर्ण वाल्वों का अनुसूचीबद्ध रखरखाव तब तक जारी रहेगा जब तक कि बजट विस्तार की अनुमति नहीं देता।
चरण 2 सेंसर प्रौद्योगिकी चुनें
अधिकांश पाउडर रोटरी वाल्व अनुप्रयोगों के लिए, एक संयुक्त कंपन और तापमान सेंसर सबसे अच्छा मूल्य प्रदान करता है।अंतर्निहित बैटरी वाले वायरलेस सेंसर स्थापना को सरल बनाते हैं क्योंकि कोई नलिका या वायरिंग की आवश्यकता नहीं होती है. बैटरी का जीवनकाल 3 से 5 वर्ष तक होता है। एटीएक्स क्षेत्रों में वाल्वों के लिए, आंतरिक रूप से सुरक्षित या विस्फोट-प्रूफ सेंसर आवास अनिवार्य हैं।Doebritz पूर्व प्रमाणित ATEX वायरलेस सेंसर जो गर्म काम परमिट के बिना असर आवास पर सीधे घुड़सवार प्रदान करता है.
चरण 3 स्थापित करें और कॉन्फ़िगर करें
एक स्टड या औद्योगिक चिपकने वाला का उपयोग कर आउटबोर्ड असर आवास पर सेंसर को माउंट करें। माउंट सतह साफ और सपाट सुनिश्चित करें।सेंसर को हर 15 मिनट में कंपन का नमूना लेने के लिए कॉन्फ़िगर करें और हर घंटे डेटा भेजें. अलार्म सीमाएं सेट करें: अलार्म 4.5 मिलीमीटर प्रति सेकंड कंपन या 75 डिग्री सेल्सियस तापमान पर, महत्वपूर्ण 7.1 मिलीमीटर प्रति सेकंड या 85 डिग्री सेल्सियस पर।ये मान औद्योगिक मशीनों के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करते हैं.
चरण 4 एक प्लेटफ़ॉर्म से कनेक्ट करें
सेंसर गेटवे संयंत्र वाईफाई या सेलुलर नेटवर्क से जुड़ता है। डेटा किसी भी ब्राउज़र या मोबाइल ऐप से सुलभ क्लाउड डैशबोर्ड में खिलाता है। डैशबोर्ड प्रत्येक वाल्व को रंग कोडित आइकन के रूप में प्रदर्शित करता है:सामान्य के लिए हरा, चेतावनी के लिए पीला, महत्वपूर्ण के लिए लाल। ऐतिहासिक प्रवृत्ति चार्ट समय के साथ कंपन और तापमान दिखाते हैं, जिससे यह देखना आसान हो जाता है कि कोई पैरामीटर ऊपर की ओर बढ़ रहा है या स्थिर है।
चरण 5 ट्रेन रखरखाव दल
रखरखाव तकनीशियनों को यह समझना चाहिए कि डेटा का क्या अर्थ है और कैसे प्रतिक्रिया करनी है। जब एक चेतावनी अलर्ट दिखाई देता है, तो सही कार्रवाई एक सप्ताह के भीतर एक विस्तृत निरीक्षण निर्धारित करना है।जब एक महत्वपूर्ण अलर्ट दिखाई देता हैप्रशिक्षण में डैशबोर्ड के साथ अभ्यास, अलार्म की पुष्टि की प्रक्रियाएं शामिल हैं।और भौतिक निरीक्षण के परिणामों के साथ सेंसर डेटा का संबंध.
चरण 6 डेटा पर कार्य करें और लूप को बंद करें
जब एक चेतावनी एक मरम्मत की ओर जाता है, तो क्या पाया गया और क्या प्रतिस्थापित किया गया रिकॉर्ड करें। यह एक फीडबैक लूप बनाता है जो अलार्म सीमाओं को परिष्कृत करता है और भविष्य के निदान में सुधार करता है। समय के साथ,प्रणाली प्रत्येक विशिष्ट वाल्व के सामान्य हस्ताक्षर सीखता है, झूठी सकारात्मकता को कम करना और रखरखाव टीम के बीच विश्वास का निर्माण करना।
अनुप्रयोग उदाहरण
टेक्सास में एक पेट्रोकेमिकल संयंत्र ने वायरलेस कंपन और तापमान प्रणाली का उपयोग करके आठ महत्वपूर्ण घूर्णी वाल्वों की निगरानी की। तीन महीने के भीतर,प्रणाली ने पॉलीथीन पाउडर को संभालने वाले DN300 वाल्व पर एक क्रमिक कंपन वृद्धि को चिह्नित किया. कंपन 2.1 से बढ़कर 5.3 मिलीमीटर प्रति सेकंड छह सप्ताह के भीतर. रखरखाव ने अगले नियोजित बंद के दौरान एक निरीक्षण निर्धारित किया.उन्होंने पाया कि रोटर ने एक तरफ स्थिर क्लैंपिंग पाउडर की एक मोटी परत जमा की थी, असंतुलन पैदा करने रोटर साफ किया गया और rebalanced. कंपन 1.8 मिलीमीटर प्रति सेकंड के लिए वापस गिर गया. सेंसर के बिना, यह एक बहुत ही अच्छा है.असंतुलन तब तक पता नहीं चला होगा जब तक कि असर विनाशकारी रूप से विफल नहीं हो जाता, आपातकालीन मरम्मत और उत्पादन में कमी के लिए अनुमानित 18000 डॉलर का खर्च आया।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एक वाल्व के लिए एक वायरलेस निगरानी प्रणाली की लागत कितनी है
स्थापित लागत सेंसर प्रकार, गेटवे घनत्व और प्लेटफॉर्म सदस्यता शुल्क के आधार पर 800 से 2000 डॉलर प्रति वाल्व तक होती है।अधिकांश संयंत्रों में 6 से 12 महीने के भीतर भुगतान किया जाता है.
क्या मौजूदा वाल्वों को सेंसर से सुसज्जित किया जा सकता है?
हां. वायरलेस सेंसर के लिए कोई वायरिंग की आवश्यकता नहीं है और औद्योगिक चिपकने वाला या एकल स्टड के साथ माउंट किया जाता है। वाल्व में कोई संशोधन की आवश्यकता नहीं है, जो चल रहे उपकरणों पर भी सरलता से सुधार करता है।
क्या होगा अगर वाईफाई संकेत उपकरण क्षेत्र में कमजोर है
एक सेलुलर गेटवे का उपयोग करें या एक जाल नेटवर्क रिपीटर स्थापित करें।डेटा लॉगर जो स्थानीय रूप से रीडिंग स्टोर करते हैं और एक तकनीशियन द्वारा साप्ताहिक रूप से एकत्र किए जाते हैं, एक कम लागत वाला विकल्प है.
क्या Doebritz अंतर्निहित सेंसर के साथ स्मार्ट घूर्णी वाल्व प्रदान करता है
हाँ. Doebritz एक जंक्शन बॉक्स में पूर्व वायर्ड एकीकृत कंपन और तापमान सेंसर के साथ घूर्णी एयरलॉक फीडर्स का निर्माण.ग्राहक अपनी निगरानी प्रणाली को जोड़ सकते हैं या Doebritz क्लाउड प्लेटफॉर्म का उपयोग कर सकते हैं.
असर विफलता की भविष्यवाणी करने के लिए कंपन सेंसर कितना सटीक हैं
जब सही ढंग से स्थापित और कॉन्फ़िगर किया जाता है, तो कंपन सेंसर तापमान सेंसर ट्रिगर होने से 4 से 8 सप्ताह पहले असर दोषों का पता लगाते हैं।यह प्रारंभिक चेतावनी केवल तापमान पर कंपन आधारित निगरानी का प्राथमिक लाभ है.
निष्कर्ष
डिजिटल निगरानी और पूर्वानुमान रखरखाव पाउडर रोटरी वाल्व की विश्वसनीयता को एक कला से विज्ञान में बदल देता है।निरंतर कंपन और तापमान डेटा विनाशकारी विफलता से बहुत पहले गिरावट का पता चलता हैवायरलेस सेंसर तकनीक मौजूदा वाल्वों पर भी लागू करने के लिए सस्ती और सरल बनाती है।ऐसी संयंत्रें जो स्थिति निगरानी को अपनाती हैं, उच्च अपटाइम के माध्यम से प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त करती हैं, कम रखरखाव लागत और सुरक्षित संचालन।
शून्य अनियोजित डाउनटाइम की ओर अपनी यात्रा शुरू करो। एक पायलट निगरानी कार्यक्रम पर चर्चा करने के लिए आज ही Doebritz Shanghai Co., Ltd. से संपर्क करें, सेंसर विनिर्देशों का अनुरोध करें,या एकीकृत आईओटी कनेक्टिविटी के साथ स्मार्ट रोटरी एयरलॉक फीडर्स के लिए बोली प्राप्त करें.
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!