सारांश
पाउडर हैंडलिंग संयंत्रों में, सामग्री को केवल 3 से 15 मीटर की दूरी पर एक हॉपर से एक मिक्सर, पैकेजिंग मशीन या किसी अन्य हॉपर तक ले जाना एक आम चुनौती है। दो प्रौद्योगिकियां अक्सर इस कार्य के लिए प्रतिस्पर्धा करती हैंः
पाउडर घुमावदार वाल्वऔर लचीला पेंच कन्वेयर। जबकि दोनों पाउडर ले जाते हैं, उनके यांत्रिक सिद्धांत, स्थानिक मांग और उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव बहुत अलग हैं। एक घूर्णी एयरलॉक फीडर एक कॉम्पैक्ट है,स्थिर यंत्र जो एक छोटी ऊर्ध्वाधर या ढलान वाली स्केच के माध्यम से पाउडर गिराता है या उड़ाता हैएक लचीला पेंच कन्वेयर एक लचीले प्लास्टिक ट्यूब के अंदर एक घूर्णी हेलिकल ऑगर का उपयोग करता है ताकि "तरल" हो सके और घुमावदार पथ के साथ पाउडर को धक्का दिया जा सके।यह मार्गदर्शिका तीन महत्वपूर्ण आयामों में दोनों प्रौद्योगिकियों की तुलना करती है: फर्श की जगह और लेआउट लचीलापन, सफाई और परिवर्तन की कठिनाई, और कणों के अपघटन (धूल टूटने), इंजीनियरों को इष्टतम कम दूरी के हस्तांतरण समाधान का चयन करने में मदद करने के लिए।
छोटी दूरी के ट्रांसफर में एक रोटरी वाल्व और एक लचीला पेंच कन्वेयर क्या है
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पाउडर घुमावदार वाल्वछोटी दूरी के स्थानांतरण के लिए इस्तेमाल किया जाता है, आमतौर पर एक हॉपर के आधार पर स्थापित किया जाता है, सीधे एक छोटे गुरुत्वाकर्षण स्केच या एक वायवीय लाइन में डिस्चार्ज करता है।यह एक परिशुद्धता-मशीन के साथ आवास और एक बहु-वन रोटर से बना हैगुरुत्वाकर्षण हस्तांतरण में, रोटर जेबें पाउडर को स्कूप करती हैं और इसे नीचे एक स्लाइड में छोड़ देती हैं। पतले चरण के वायवीय हस्तांतरण में, वाल्व एक एयरलॉक के रूप में कार्य करता है, जो एक वायु धारा में पाउडर खिलाता है।मुख्य विशेषता यह है कि पाउडर वाल्व के अंदर बहुत कम समय बिताता है और एक कठोर वाल्व के माध्यम से चलता है।वाल्व स्वयं स्थिर, कॉम्पैक्ट है, और एक निश्चित इनलेट-आउटलेट संरेखण की आवश्यकता है।
एक लचीला पेंच कन्वेयर (जिसे अक्सर "लचीला ऑगर" या "लचीला सर्पिल" कहा जाता है) में एक लचीला पॉलीएथिलीन या यूरेथेन ट्यूब के अंदर घूमने वाली स्प्रिंग-स्टील सर्पिल होती है।सर्पिल को डिस्चार्ज के अंत में एक मोटर द्वारा संचालित किया जाता हैजैसे-जैसे सर्पिल घूमती है, यह एक "प्लग" प्रवाह बनाता है जहां पाउडर को ट्यूब की दीवारों के साथ धकेल दिया जाता है जबकि सर्पिल उत्पाद के अंदर घूमता है।लचीलापन: ट्यूब बाधाओं के चारों ओर झुक सकती है, छत के समोच्च का पालन कर सकती है, और अतिरिक्त कोहनी के बिना जटिल मार्गों को नेविगेट कर सकती है।पाउडर पूरे पारगमन समय के लिए ट्यूब के अंदर रहता है, सर्पिल और ट्यूब की दीवारों के साथ लगातार बातचीत कर रहा है।
भौतिक रूप से, घुमावदार वाल्व एक निश्चित लिफाफे के साथ एक "बिंदु से बिंदु" उपकरण है। लचीला पेंच कन्वेयर एक गतिशील पथ के साथ एक "रूटिंग" उपकरण है। घुमावदार वाल्व न्यूनतम निवास समय प्रदान करता है;लचीला पेंच कन्वेयर सामग्री-धातु संपर्क समय अधिकतम करता हैये अंतर संकीर्ण स्थानों में उनके प्रदर्शन, सफाई शासन और नाजुक पाउडर पर प्रभाव को निर्धारित करते हैं।
छोटी दूरी पर ट्रांसफर के लिए गलत तकनीक चुनने से उत्पादन प्रवाह में बाधाएं, स्वच्छता जोखिम और उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट आती है जो हजारों दैनिक चक्रों में जमा होती है।
पदचिह्न और लेआउट लचीलापन
प्लांट के फर्श भीड़भाड़ वाले होते हैं। एक रोटरी वाल्व के लिए हॉपर आउटलेट और रिसीविंग इनलेट के बीच एक कठोर, ऊर्ध्वाधर संरेखण की आवश्यकता होती है।इसके लिए बहुत अधिक हेडरूम की आवश्यकता होती है, अक्सर 500 मिमी से 1000 मिमी तक, सीधे हॉपर के नीचे।यदि रिसीवर उपकरण केवल कुछ फीट की दूरी पर है, तो आपको अतिरिक्त कठोर स्लैश और कोहनी की आवश्यकता होती है, जो क्षैतिज स्थान का उपभोग करते हैं और जटिलता जोड़ते हैं।एक लचीला पेंच कन्वेयर इसे सुरुचिपूर्ण ढंग से हल करता है. लचीला ट्यूब मौजूदा पाइप, विद्युत conduits, और समर्थन स्तंभों के चारों ओर साँप हो सकता है. यह मंजिल स्थान को बचाने के लिए छत के साथ चल सकता है या एक ऊपरी हॉपर से एक मिक्सर में लंबवत गिर सकता है.अनुवर्ती या भीड़भाड़ वाले लेआउट वाली सुविधाओं के लिए, लचीला पेंच कन्वेयर बेजोड़ मार्ग स्वतंत्रता प्रदान करता है।यह लचीलापन ऑपरेशन के दौरान एक बड़ी "स्विंग त्रिज्या" की कीमत पर आता है और ट्यूब फ्लैटर को रोकने के लिए मजबूत समर्थन हैंगर की आवश्यकता होती है.
सफाई और उत्पाद परिवर्तन
खाद्य, औषधीय और उच्च मूल्य वाले रासायनिक संयंत्रों में, सफाई सत्यापन सर्वोपरि है। रोटरी वाल्वों को साफ करना मुश्किल है। पाउडर रोटर जेब में जमा होता है,टिप्स के पीछेएक घुमावदार वाल्व को अच्छी तरह से साफ करने के लिए, आप आम तौर पर इसे अलग करना चाहिए, अंत प्लेटों को हटाकर, रोटर को निकालना,और सभी सतहों को मैन्युअल रूप से स्क्रब करनायह श्रम-गहन है और सफाई के दौरान लाइन चलाने के लिए स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता होती है। लचीले पेंच कन्वेयर सफाई में एक महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं।पूरे ट्यूब अक्सर संपीड़ित हवा के साथ साफ किया जा सकता है या साफ-इन-प्लेस (सीआईपी) तरल पदार्थ के साथ धोया जा सकता है जबकि सर्पिल घूमता हैइससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि सर्पिल और ट्यूब को जल्दी से डिस्कनेक्ट किया जा सकता है और एक ही असेंबली के रूप में हटाया जा सकता है, जिससे ऑफ़लाइन सफाई की अनुमति मिलती है या यहां तक कि एक पूर्व-स्वच्छ स्पेयर के साथ स्वैप-आउट भी किया जा सकता है।कई एससीयू या शक्तिशाली यौगिकों को चलाने वाले संयंत्रों के लिए, तेजी से परिवहन पथ का आदान-प्रदान करने की क्षमता लचीले पेंच कन्वेयर को पारस्परिक संदूषण और डाउनटाइम को कम करने के लिए बेहतर विकल्प बनाती है।
कण कटाव और पाउडर अपघटन
कई पाउडर जैसे कि क्रिस्टल, ग्रेन्युल और नाजुक उत्प्रेरक को ठीक से काम करने के लिए बरकरार रहना पड़ता है।प्रवाह गुणों को बदलने वाले जुर्माना बनानेएक घुमावदार वाल्व न्यूनतम परिशोधन का कारण बनता है। पाउडर को धीरे-धीरे रोटर जेबों में उठाया जाता है और बहुत कम यांत्रिक प्रभाव के साथ छोड़ दिया जाता है।प्राथमिक पहनने बिंदु टिप रिक्ति है, लेकिन यह एक कुचल एक की तुलना में एक कतरनी कार्रवाई की अधिक उत्पन्न करता है। इसके विपरीत, एक लचीला पेंच कन्वेयर पाउडर के लिए स्वाभाविक रूप से घर्षण है। घूर्णन सर्पिल लगातार पाउडर के खिलाफ रगड़ता है,यह एक "पीसने" का प्रभाव पैदा करता है, विशेष रूप से मोड़ में जहां केन्द्रापसारक बल बाहरी दीवार के खिलाफ पाउडर को चिपकाता है।नाजुक सामग्रियों के लिए जैसे कि नाश्ता अनाज के टुकड़े, उत्प्रेरक मोती, या क्रिस्टलीय एपीआई, एक लचीला पेंच कन्वेयर स्वीकार्य स्तर के ठीक उत्पन्न कर सकते हैं।परिशोधन नगण्य हैइस निर्णय के लिए आपके पाउडर की भंगुरता को समझना महत्वपूर्ण है।
रोटरी वाल्व और लचीला पेंच कन्वेयर के बीच कैसे चुनें
चयन आपके संयंत्र की भौतिक बाधाओं, सफाई प्रोटोकॉल और उत्पाद की संवेदनशीलता पर निर्भर करता है। निम्नलिखित परिदृश्य प्रत्येक तकनीक के सही अनुप्रयोग को दर्शाते हैं।
परिदृश्य 1 संकीर्ण हेडरूम और जटिल रूटिंग
एक स्वाद विनिर्माण संयंत्र को मेज़ानिन पर एक हपर से ग्राउंड फ्लोर पर एक मिक्सर में पाउडर वेनिला स्थानांतरित करने की आवश्यकता थी। मार्ग को एचवीएसी नलिकाओं और संरचनात्मक बीमों द्वारा बाधित किया गया था।एक घुमावदार वाल्व के लिए व्यापक कस्टम स्केच काम और कई कोहनी की आवश्यकता होगी50 मिमी व्यास के ट्यूब के साथ एक लचीला स्क्रू कन्वेयर बाधाओं के चारों ओर घुमाया गया, जो मिश्रण मशीन में लंबवत गिरने से पहले छत की रेखा का पालन करता है।स्थापना में एक दिन का समय लगा जबकि एक कठोर स्लाइड सिस्टम के लिए लगभग दो सप्ताह का समय लगाकन्वेयर की लचीलापन ने अंतरिक्ष की कमी को दूर किया।
परिदृश्य 2 एक खाद्य संयंत्र में उत्पाद के लगातार परिवर्तन
एक बेकरी ने हर 2 घंटे में स्वाद बदलते हुए कई प्रकार के ब्रेडिंग मिश्रणों का उत्पादन किया। रोटरी वाल्वों का उपयोग करके, सफाई में 45 मिनट का समय लगा, जिसमें असेंबलिंग और मैन्युअल ब्रशिंग शामिल थी।तेजी से डिस्कनेक्ट होने वाले ट्यूबों के साथ एक लचीली पेंच कन्वेयर प्रणाली पर स्विच करके, संयंत्र ने स्विचिंग का समय घटाकर 10 मिनट कर दिया। ऑपरेटरों ने बस ट्यूब/स्पाइरल असेंबली को अलग कर दिया, एक साफ स्पेयर स्थापित किया, और गंदे असेंबली को वॉशिंग बे में भेजा।छह महीने में सिस्टम के लिए भुगतान किए गए डाउनटाइम में कमी.
परिदृश्य 3 एक रासायनिक संयंत्र में नाजुक उत्प्रेरक मोती
एक पेट्रोकेमिकल संयंत्र ने 3 मिमी व्यास के उत्प्रेरक मोतियों को संभाला। एक लचीले पेंच कन्वेयर के साथ प्रारंभिक परीक्षणों के परिणामस्वरूप 15% मोतियों को बारीक में तोड़ दिया गया, जिसने डाउनस्ट्रीम रिएक्टर को बंद कर दिया।कन्वेयर को घुमावदार वाल्व से बदलने से परिशोधन की समस्या दूर हो गईमोती रोटर जेब से रिएक्टर फीड स्ल्यू में बिना किसी मैकेनिकल गिरावट के धीरे-धीरे गिर गए। इस नाजुक उत्पाद के लिए,रोटरी वाल्व इसके बड़े पदचिह्न के बावजूद एकमात्र व्यवहार्य विकल्प था.
परिदृश्य 4 घर्षण खनिज हस्तांतरण
एक फ्राक रेत संयंत्र ने एक स्क्रीनिंग टॉवर से 10 मीटर की दूरी पर रेत को मिश्रण सिलो में ले जाया। रेत अत्यधिक घर्षणकारी थी।एक लचीला पेंच कन्वेयर हर तीन महीने में अपने पॉलीएथिलीन ट्यूब के माध्यम से पहने और लगातार सर्पिल प्रतिस्थापन की आवश्यकताएक घुमावदार वाल्व में कठोर कास्ट आयरन के आवास और सिरेमिक-अस्तर वाले छेद के साथ 18 महीने के बाद कोई मापनीय पहनने का संकेत नहीं मिला। घर्षण सेवाओं के लिए,घुमावदार वाल्व के मजबूत निर्माण ने इसकी उच्च प्रारंभिक लागत और बड़े पदचिह्न को उचित ठहराया.
परिदृश्य 5 दवाओं में स्वच्छ पाउडर हस्तांतरण
एक दवा कंपनी ने एक शक्तिशाली एपीआई को एक नियंत्रण अलगावकर्ता से एक टैबलेट प्रेस में स्थानांतरित कर दिया। रोटरी वाल्व को अलगावकर्ता के नीचे एकीकृत किया गया था, जिससे धूल से भरा सील प्रदान किया गया था।सफाई सत्यापन आवश्यक वाल्व की आंतरिक सतहों को झाड़ना, एक प्रक्रिया है कि 4 घंटे लग गए. एक लचीला पेंच कन्वेयर के लिए स्विच करने के लिए एक एकल उपयोग, गामा-इरेडिएटेड बहुलक ट्यूब के भीतर समाहित किया जा करने के लिए पूरे कन्वेयर पथ की अनुमति दी. प्रत्येक बैच के बाद,ट्यूब और सर्पिल का निपटारा किया गया थाउच्च-शक्ति वाले यौगिकों के लिए, लचीली प्रणाली की डिस्पोजेबल प्रकृति ने सुरक्षा और अनुपालन लाभ प्रदान किया।
अनुप्रयोग उदाहरण
कैलिफ़ोर्निया में एक ठेकेदार खाद्य निर्माता ने प्रोटीन पाउडर मिश्रणों का उत्पादन किया। उन्होंने एक घूर्णी वाल्व का उपयोग 2 टन के हॉपर से 4 मीटर की दूरी पर बैगिंग मशीन में डिस्चार्ज करने के लिए किया।यह प्रणाली विश्वसनीय रूप से काम करती थी, लेकिन दो प्रमुख समस्याएं थीं: 1) मट्ठा प्रोटीन पाउडर हाइग्रोस्कोपिक था; वाल्व में अवशिष्ट पाउडर नमी को अवशोषित करता था, कठोर होता था, और हर 3 सप्ताह में रोटर के दौरे का कारण बनता था।2) डेयरी और सोया आधारित मिश्रणों के बीच वाल्व को साफ करने के लिए 3 घंटे की असेंबलिंग और सैनिटाइजेशन प्रक्रिया की आवश्यकता थीडोब्रिट्ज़ ने घुमावदार वाल्व को एक लचीले स्क्रू कन्वेयर से बदल दिया जिसमें एक पॉलिश स्टेनलेस स्टील सर्पिल और एक पारदर्शी यूरेथेन ट्यूब शामिल है। सर्पिल के घूर्णन ने ट्यूब की दीवारों को लगातार पोंछ दिया,पाउडर के संचय को रोकना. ट्यूब को 5 मिनट में संपीड़ित हवा से पूरी तरह से साफ किया जा सकता था, और पूरे संयोजन को 10 मिनट से भी कम समय में एक स्वच्छ के लिए बदल दिया गया था। प्रोटीन पाउडर अपशिष्ट 8% कम हो गया,और सफाई के समय में 85% की कमी आई है।, जिससे 12 घंटे की साप्ताहिक उत्पादन क्षमता बढ़ी।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एक लचीला पेंच कन्वेयर आटा या टाइटेनियम डाइऑक्साइड जैसे ठीक पाउडर संभाल सकते हैं
हाँ, लेकिन चेतावनी के साथ. ठीक पाउडर ट्यूब के अंदर तरल हो सकता है, "फ्लशिंग" या असंगत प्रवाह के लिए नेतृत्व. सर्पिल गति ध्यान से नियंत्रित किया जाना चाहिए,और पाइप ढलान तरलता को रोकने के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिएघुमावदार वाल्व आमतौर पर गुरुत्वाकर्षण द्वारा खिलाए जाने वाले अनुप्रयोगों में ठीक पाउडर को अधिक विश्वसनीय रूप से संभालते हैं।
छोटी दूरी के लिए कौन सा उपकरण अधिक ऊर्जा कुशल है
बहुत कम दूरी (3 मीटर से कम) के लिए, एक छोटे गियर मोटर द्वारा संचालित एक घूर्णी वाल्व अधिक ऊर्जा कुशल है।लचीला पेंच कन्वेयर की मोटर घर्षण को दूर करने के लिए कड़ी मेहनत करनी चाहिए, लेकिन यह अतिरिक्त स्थानांतरण उपकरण जैसे कि बाल्टी लिफ्ट या बेल्ट कन्वेयर की आवश्यकता को समाप्त करता है, संभावित रूप से समग्र सिस्टम ऊर्जा उपयोग को कम करता है।
रखरखाव दोनों के बीच क्या अंतर है?
रोटरी वाल्व के रखरखाव में रोटर टिप्स, हाउसिंग बोर और शाफ्ट सील का आवधिक निरीक्षण शामिल है। टिप समायोजन या प्रतिस्थापन एक कुशल कार्य है।लचीला पेंच कन्वेयर रखरखाव सर्पिल पर ध्यान केंद्रित करता है, थकान) और ट्यूब (घर्षण, दरार) । सर्पिल प्रतिस्थापन सीधा है लेकिन डाउनटाइम की आवश्यकता होती है। कोई भी स्वाभाविक रूप से "आसान" नहीं है, लेकिन घूर्णी वाल्व रखरखाव अधिक विशिष्ट है।
क्या पाउडर को ऊपर ले जाने के लिए घुमावदार वाल्व का प्रयोग किया जा सकता है?
प्रभावशाली नहीं है। रोटरी वाल्व गुरुत्वाकर्षण ड्रॉप या वायवीय परिवहन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यांत्रिक आरोही परिवहन के लिए, एक लचीला पेंच कन्वेयर या बाल्टी लिफ्ट की आवश्यकता होती है।ढलान हस्तांतरण के लिए एक घूर्णी वाल्व का उपयोग करने का प्रयास करने से खराब भरने के कारकों और अत्यधिक बिजली की खपत होती है.
क्या डूब्रिट्ज़ लचीले पेंच कन्वेयर का निर्माण करता है?
डूब्रिट्ज़ पाउडर रोटरी वाल्व और रोटरी एयरलॉक फीडर में विशेषज्ञता रखता है। हम लचीले पेंच कन्वेयर का निर्माण नहीं करते हैं।छोटी दूरी के हस्तांतरण अनुप्रयोगों के लिए जहां एक लचीला पेंच कन्वेयर इष्टतम विकल्प है, हम योग्य आपूर्तिकर्ताओं की सिफारिश कर सकते हैं और आपके विशिष्ट पाउडर विशेषताओं के लिए सही सर्पिल डिजाइन और ट्यूब सामग्री को निर्दिष्ट करने में मदद कर सकते हैं।
निष्कर्ष
एक पाउडर रोटरी वाल्व और एक लचीला पेंच कन्वेयर के बीच का निर्णय एक क्लासिक इंजीनियरिंग व्यापार-बंद है।और कम घर्षण समाधान घर्षण के लिए आदर्शफ्लेक्सिबल स्क्रू कन्वेयर बेजोड़ रूटिंग लचीलापन, बेहतर सफाई और तेजी से बदलाव की क्षमता प्रदान करता है,इसे भीड़भाड़ वाले संयंत्रों और बहु उत्पाद सुविधाओं का चैंपियन बना रहा है. कई कार्यों के लिए, सबसे अच्छा जवाब एक दूसरे पर नहीं चुन रहा है, लेकिन उनकी अलग ताकत को समझने के लिएः एक प्रक्रिया में अंतिम, सटीक फ़ीड के लिए एक घूर्णी वाल्व का उपयोग,और चंचल के लिए एक लचीला पेंच कन्वेयरभंडारण और प्रसंस्करण के बीच मध्यवर्ती हस्तांतरण। अपनी सीमाओं का मूल्यांकन करना, सफाई और उत्पाद की संवेदनशीलता आपको सही विकल्प पर ले जाएगी।
अपनी छोटी दूरी की पाउडर ट्रांसफर को अनुकूलित करें. अपनी लेआउट चुनौतियों, सफाई आवश्यकताओं और पाउडर गुणों पर चर्चा करने के लिए आज ही Doebritz Shanghai Co., Ltd. से संपर्क करें.हमारे इंजीनियर आपको यह निर्धारित करने में मदद करेंगे कि क्या एक रोटरी एयरलॉक फीडर या एक लचीला पेंच कन्वेयर या दोनों का संयोजन आपके आवेदन के लिए सबसे कुशल और विश्वसनीय समाधान है.
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