सारांश
पाउडर और थोक ठोस पदार्थों के लिए अलगाव उपकरण निर्दिष्ट करते समय, इंजीनियर अक्सर घूर्णी वाल्व और चाकू गेट वाल्व का मूल्यांकन करते हैं।उनके परिचालन सिद्धांत और प्रदर्शन लिफाफे पूरी तरह से अलग हैंएक पाउडर घुमावदार वाल्व एक घूर्णी पाली तंत्र के माध्यम से निरंतर मीटरिंग और दबाव पृथक्करण प्रदान करता है।एक चाकू गेट वाल्व एक तेज धातु ब्लेड है कि एक बंद बनाने के लिए सामग्री स्तंभ के माध्यम से कटौती का उपयोग करता हैयह अंतर चिपचिपे गीले पाउडर, रेशेदार सामग्री और उच्च अंतर दबाव अनुप्रयोगों को संभालने में महत्वपूर्ण हो जाता है।यह गाइड सही उपकरण का चयन करने में मदद करने के लिए इन मांग की परिस्थितियों में दो प्रौद्योगिकियों की तुलना करता है.
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पाउडर घुमावदार वाल्वएक गतिशील सील उपकरण है। यह एक बहु-स्लैव रोटर से बना है जो एक सटीक मशीनीकृत आवास के अंदर घूमता है। सामग्री इनलेट पर रोटर जेब भरती है और आउटलेट पर ले जाती है।रोटर के सिरों और आवास छेद के बीच की अंगूठी रिक्तिवाल्व को एक गियर वाले मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जो निरंतर संचालन और वॉल्यूमेट्रिक मीटरिंग प्रदान करता है।यह एक निश्चित इनलेट और आउटलेट पथ के साथ एक प्रवाह विनियामक उपकरण है.
एक चाकू गेट वाल्व एक रैखिक गति पृथक्करण उपकरण है। इसमें एक पतला, तेज स्टेनलेस स्टील ब्लेड या चाकू होता है, जो सामग्री स्तंभ को काटने के लिए एक सीट के माध्यम से लंबवत रूप से चलता है।वाल्व शरीर एक संकीर्ण प्रवाह पथ के साथ डिजाइन किया गया है क्षेत्र ब्लेड पार करना चाहिए कम करने के लिएजब पूरी तरह से खोला जाता है, तो चाकू पूरी तरह से प्रवाह धारा से बाहर निकल जाता है, जिससे एक पूर्ण छेद का उद्घाटन होता है। जब बंद होता है, तो ब्लेड नीचे जाता है,अपने रास्ते में किसी भी सामग्री के माध्यम से कतरन जब तक यह नीचे सील के खिलाफ बैठता है. चाकू गेट वाल्व मैन्युअल, वायवीय या विद्युत रूप से संचालित होते हैं। उनके पास कोई मीटरिंग क्षमता नहीं होती है और ऑपरेशन के दौरान कोई एयरलॉक प्रदान नहीं करते हैं।
भौतिक रूप से, घूर्णी वाल्व घूर्णी घटकों, सील और एक ड्राइव प्रणाली का एक जटिल संयोजन है। चाकू गेट वाल्व एक एकल चलती भाग, ब्लेड के साथ एक सरल तंत्र है,दो सीटों की सतहों के बीच स्लाइडिंग. घुमावदार वाल्व घूर्णन के दौरान हर समय एक गतिशील सील बनाए रखता है. चाकू गेट केवल जब पूरी तरह से बंद सील, और तब भी,सील की गुणवत्ता ब्लेड के किनारे और सीट सामग्री की स्थिति पर निर्भर करती है.
कठोर पाउडर स्थितियों के लिए गलत वाल्व निर्दिष्ट करने से परिचालन और सुरक्षा की समस्याएं पैदा होती हैं जिन्हें मानक रखरखाव हल नहीं कर सकता है।
चिपचिपा और गीला पाउडर के साथ प्रदर्शन
चिपचिपा गीला पाउडर, जैसे कि फिल्टर केक, गीली मिट्टी या हाइड्रेटेड चूना, सतहों पर चिपके रहते हैं और सुसंगत द्रव्यमान बनाते हैं।ये सामग्री रोटर जेब को कवर और आवास छेद में पैक. संचित केक अंततः रोटर को रोकता है, ड्राइव मोटर को रोकता है। चाकू गेट वाल्व इस स्थिति के लिए बेहतर अनुकूल हैं। उतरती ब्लेड शारीरिक रूप से चिपचिपी द्रव्यमान के माध्यम से कतरनी करती है,एक सकारात्मक कट ऑफ प्रदान करना. ब्लेड को सीट से सामग्री को दूर करने के लिए एक वेयर या कोणीय किनारे के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है। उच्च नमी सामग्री और प्लास्टिसिटी वाले सामग्रियों के लिए,चाकू गेट एक विश्वसनीय बंद जहां एक घूर्णी वाल्व जल्दी अंधा होगा प्रदान करता है.
फाइबर और फिलामेंट सामग्री से निपटना
लकड़ी के दाल, गांजा के रेशों, या कटा हुआ बहुलक जैसे फाइबर सामग्री घूर्णन घटकों के चारों ओर लपेटते हैं। एक घुमावदार वाल्व में, रेशों रोटर शाफ्ट के चारों ओर घुमावदार और सील क्षेत्र में पैक,शाफ्ट सील को नष्ट करना और बीयरिंग को जब्त करना. एक चाकू गेट वाल्व अपने तेज ब्लेड के साथ फाइबरस मैट के माध्यम से काटता है. रैखिक गति एक लपेटने की कार्रवाई नहीं बनाता है. ब्लेड साफ फाइबर काटता है,वाल्व बंद करने के लिए अनुमति देता है, यहां तक कि जब प्रवाह धारा में लंबे स्ट्रैंड होते हैंबायोमास और पुनर्नवीनीकरण फाइबर अनुप्रयोगों के लिए, चाकू गेट पसंदीदा अलगाव उपकरण है।
उच्च अंतर दबाव के तहत सीलिंग
उच्च दबाव वाले वायवीय परिवहन प्रणालियों में, वाल्व के माध्यम से दबाव अंतर 1.5 बार या अधिक तक पहुंच सकता है। एक घूर्णी एयरलॉक फीडर विशेष रूप से इस दबाव सीमा को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है.रोटर की नोकें आवास के छेद के खिलाफ चलती हैं जो एक घुमावदार पथ बनाते हैं जो हवा के प्रवाह को प्रतिबंधित करता है। एक चाकू गेट वाल्व उच्च अंतर दबाव के साथ संघर्ष करता है। जब दबाव के तहत बंद होता है,चाकू और सीट के बीच फंसे बारीक पाउडर को संकीर्ण अंतराल से मजबूर किया जाता है, एक रिसाव पथ बनाने. सीट दबाव के तहत विकृत, और वाल्व रिसाव. उच्च दबाव एयरलॉक सेवा के लिए, घूर्णी वाल्व अनिवार्य है.
कतरनी बल की आवश्यकताएं और एक्ट्यूएटर आकार
घर्षण या चिपचिपा पाउडर के एक संकुचित स्तंभ के खिलाफ चाकू गेट वाल्व को बंद करने के लिए पर्याप्त नीचे की ओर बल की आवश्यकता होती है।actuator सामग्री के माध्यम से ब्लेड के घर्षण प्रतिरोध और एक कस बंद करने के लिए आवश्यक बैठने बल दोनों को दूर करने के लिए पर्याप्त जोर उत्पन्न करना चाहिए. कम आकार के एक्ट्यूएटर मध्य स्ट्रोक में रुक जाते हैं, जिससे वाल्व आंशिक रूप से खुला रहता है। रोटरी वाल्व इस समस्या से बचते हैं क्योंकि रोटर जेब एक कॉलम के माध्यम से कतरनी के बजाय पाउडर को स्पूप करती है।प्रारंभ टोक़ जेब में सामग्री द्वारा निर्धारित किया जाता है, एक ठोस प्लग के माध्यम से कटौती करने की आवश्यकता नहीं है। पाउडर सेवा में चाकू के दरवाजे के लिए उचित actuator आकार महत्वपूर्ण है और अक्सर कम करके आंका जाता है।
सीलिंग सतहों पर पहनने और घर्षण
चाकू गेट वाल्व ब्लेड के किनारे और सीट पर पहनने पर ध्यान केंद्रित करते हैं। फ्लाई एश या सीमेंट जैसे घर्षण पाउडर तेज किनारे को क्षीण करते हैं, इसे गोल करते हैं और एक कस सील को रोकते हैं। सीट सामग्री,चाहे एलास्टोमर हो या धातु, ब्लेड की स्क्रैपिंग क्रिया के तहत तेजी से पहनता है। रोटरी वाल्व रोटर टिप्स पर पहनने को केंद्रित करते हैं, जिन्हें प्रतिस्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक संयुक्त प्रणाली में,चाकू गेट प्रारंभिक कट ऑफ संभालता है, जबकि घुमावदार वाल्व डाउनस्ट्रीम मीटरिंग और एयरलॉक को नवीकरणीय पहनने की सतहों के साथ प्रदान करता है। श्रम का यह विभाजन दोनों घटकों के जीवन को बढ़ाता है।
रोटरी वाल्व और चाकू गेट वाल्व के बीच कैसे चुनें
चयन सामग्री की विशेषताओं, प्रक्रिया आवश्यकताओं और कार्य चक्र पर निर्भर करता है। निम्नलिखित परिदृश्य प्रत्येक प्रौद्योगिकी के सही अनुप्रयोग को दर्शाते हैं।
परिदृश्य 1 चिपचिपा फ़िल्टर केक डिस्चार्ज
एक फिल्टर प्रेस एक चिपचिपा, प्लास्टिक फिल्टर केक को बाहर निकालता है जिसे एक ड्रायर में डाला जाना चाहिए। एक घूर्णी वाल्व तुरंत चिकनी केक के साथ अंधा हो जाएगा।एक चाकू गेट वाल्व फिल्टर प्रेस आउटलेट पर स्थापित बैचों के बीच एक सकारात्मक बंद प्रदान करता है. चाकू गेट के नीचे, एक पेंच फीडर या हवा के प्रवाह की सहायता के साथ घूर्णी वाल्व के माध्यम से एक झटका कंडीशनिंग सामग्री को संभालता है। चाकू गेट अलगाव करता है,जबकि घुमावदार वाल्व सुखाने में हवा के बंदूक प्रदान करता हैयह संयोजन केक की चिपचिपी प्रकृति को संभालता है जबकि दबाव पृथक्करण को बनाए रखता है।
परिदृश्य 2 फाइब्रस बायोमास हैंडलिंग
एक बायोमास गैसीफिकेशन संयंत्र एक दबावयुक्त रिएक्टर में कटे हुए लकड़ी के टुकड़े और रेशेदार कृषि कचरे को खिलाता है। रेशेदार सामग्री किसी भी घूर्णन घटक के चारों ओर लपेटती है।एक चाकू गेट वाल्व फ़ीड हॉपर आउटलेट पर प्राथमिक अलगाव प्रदान करता है. गहरी जेबों और धीमी गति के साथ एक घूर्णी एयरलॉक फीडर दबाव वाले फ़ीडिंग को संभालता है। चाकू गेट किसी भी ब्रिजिंग फाइबर को काटता है, जिससे घूर्णी वाल्व को स्वच्छ प्रवाह प्राप्त करने की अनुमति मिलती है।इस व्यवस्था रोटर शाफ्ट पर फाइबर लपेटने से रोकता है.
परिदृश्य 3 उच्च दबाव राख हैंडलिंग
एक परिसंचारी द्रवयुक्त बिस्तर बॉयलर उच्च दबाव के तहत उड़ती राख उत्पन्न करता है। राख घर्षणशील और बाढ़ योग्य है। एक चाकू गेट वाल्व आवश्यक दबाव अलगाव बनाए नहीं रख सकता है और तेजी से क्षय हो जाएगा.एक भारी शुल्क घुमावदार एयरलॉक फीडर वोल्फ़्रेम कार्बाइड टिप्स और एक कठोर छेद के साथ एयरलॉक और मीटरिंग प्रदान करता है। एक चाकू गेट वाल्व एक रखरखाव अलगाव डिवाइस के रूप में अपस्ट्रीम स्थापित किया जा सकता है,लेकिन घुमावदार वाल्व महत्वपूर्ण दबाव नियंत्रण समारोह करता है.
परिदृश्य 4 घर्षण खनिज स्लरी
कुछ घर्षण पाउडर को उच्च ठोस स्लरी के रूप में संभाला जाता है। कठोर ब्लेड और विनिमेय सीटों वाले चाकू गेट वाल्व स्लरी सेवा में उत्कृष्ट हैं क्योंकि पूर्ण छेद का उद्घाटन बंद होने से रोकता है।घुमावदार वाल्व स्लरी के लिए उपयुक्त नहीं हैं क्योंकि चिपचिपा तरल पदार्थ रोटर जेब को ठीक से भरता नहीं हैइस विशिष्ट स्थान में, ब्लेड के किनारे पर पहनने के बावजूद चाकू गेट वाल्व को प्राथमिकता दी जाती है।
परिदृश्य 5 धमाका अलगाव
दहनशील धूल सेवा में, तेजी से कार्य करने वाले वायवीय एक्ट्यूएटर के साथ चाकू गेट वाल्व विस्फोट पृथक्करण उपकरणों के रूप में कार्य करते हैं। दबाव की चोटी का पता लगाने पर ब्लेड मिलीसेकंड के भीतर बंद हो जाता है,लौ के प्रसार को रोकनाहालांकि, धूल संकलक के निर्वहन पर स्थापित घुमावदार एयरलॉक फीडर सामान्य संचालन के दौरान प्राथमिक लौ बाधा प्रदान करता है।दोनों उपकरण एक व्यापक विस्फोट सुरक्षा रणनीति में अलग-अलग भूमिका निभाते हैं.
अनुप्रयोग उदाहरण
मलेशिया में एक टाइटेनियम डाइऑक्साइड संयंत्र 18 प्रतिशत नमी के साथ एक नम, चिपचिपा मध्यवर्ती उत्पाद संचालित किया। मौजूदा घूर्णी वाल्व दिनों के भीतर अंधा हो गया,हाथ से सफाई की आवश्यकता है कि रसायन के लिए श्रमिकों को उजागरडोब्रिट्ज़ ने घर्षण प्रतिरोधी के लिए कठोर स्टेनलेस स्टील के ब्लेड और सिरेमिक टाइल सीट के साथ एक भारी शुल्क चाकू गेट वाल्व का उपयोग करके डिस्चार्ज सिस्टम को फिर से डिज़ाइन किया।चाकू के द्वार ने चिपचिपा केक को मज़बूती से काट दियाचाकू के गेट के नीचे, हवा के प्रवाह की सहायता के साथ घूर्णी एयरलॉक फीडर के माध्यम से एक झटका हवा के प्रवाह की सहायता से हवा के प्रवाह में कंडीशन्ड पाउडर को प्यूमेटिक कन्वेयर लाइन में ले गया। संयोजन ने मैनुअल सफाई को समाप्त कर दिया।श्रमिकों के जोखिम में कमी, और 22 प्रतिशत तक उत्पादन अपटाइम बढ़ाया।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या एक चाकू गेट वाल्व मीटरिंग के लिए एक घूर्णी वाल्व की जगह ले सकता है
नहीं. एक चाकू गेट वाल्व एक अन-ऑफ अलगाव उपकरण है जिसमें कोई मीटरिंग क्षमता नहीं है। यह नियंत्रित फ़ीड दर प्रदान नहीं कर सकता है। मीटरिंग कर्तव्यों के लिए, एक घूर्णी एयरलॉक फीडर की आवश्यकता होती है।
कौन सा वाल्व घर्षण पाउडर को बेहतर ढंग से संभालता है
निरंतर घर्षण सेवा के लिए, कठोर चेहरे वाले टिप्स और पहनने के प्रतिरोधी बोर के साथ एक रोटरी वाल्व काफी अधिक समय तक रहता है।चाकू गेट वाल्व को घर्षण प्रवाह में तेज ब्लेड और सीट पहनने की आवश्यकता होती है और अक्सर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है.
एक चाकू गेट वाल्व एक एयरलॉक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है
नहीं. चाकू गेट वाल्व अंतर दबाव के तहत एक एयरलॉक को बनाए नहीं रख सकते हैं। जब बंद हो जाता है, तो ठीक पाउडर ब्लेड सीट इंटरफ़ेस के माध्यम से लीक हो जाता है। एयरलॉक ड्यूटी के लिए, एक घूर्णी वाल्व की आवश्यकता होती है।
कितनी बार चाकू के ब्लेड को बदलना चाहिए
ब्लेड का जीवन घर्षण क्षमता, चक्र आवृत्ति और एक्ट्यूएटर बल पर निर्भर करता है। घर्षण पाउडर सेवा में, ब्लेड को हर 6 से 18 महीने में बदलने की आवश्यकता हो सकती है।समायोजन के साथ इसी तरह के सेवा में 12 से 36 महीने तक चलने वाले रोटरी वाल्व टिप्स.
क्या Doebritz चाकू गेट वाल्व का निर्माण करता है
Doebritz पाउडर घूर्णी वाल्व और घूर्णी एयरलॉक फीडर में विशेषज्ञता है. हम चाकू गेट वाल्व का निर्माण नहीं करते. अलगाव अनुप्रयोगों जहां एक चाकू गेट उपयुक्त है के लिए, हम एक चाकू गेट का निर्माण करते हैं.हम योग्य आपूर्तिकर्ताओं की सिफारिश कर सकते हैं और अपने आवेदन के लिए सही ब्लेड सामग्री और actuator आकार निर्दिष्ट करने में मदद.
निष्कर्ष
घुमावदार वाल्व और चाकू गेट वाल्व पाउडर हैंडलिंग सिस्टम में पूरक भूमिका निभाते हैं। घुमावदार वाल्व निरंतर मीटरिंग, दबाव अलगाव और घर्षण या बाढ़ योग्य पाउडर को संभालने में उत्कृष्ट हैं।चाकू गेट वाल्व चिपचिपा फिल्टर केक के लिए विश्वसनीय बंद प्रदान करते हैंगीले पाउडर, फाइबर या उच्च अंतर दबाव से जुड़े मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए,सही रणनीति दोनों प्रौद्योगिकियों का संयोजन में उपयोग करना हैचाकू का गेट पृथक्करण और काटने की क्रिया प्रदान करता है, जबकि घुमावदार वाल्व डाउनस्ट्रीम एयरस्लॉक और नियंत्रित फ़ीडिंग प्रदान करता है।इन मतभेदों को समझना सुनिश्चित करता है कि आप अपनी प्रक्रिया में प्रत्येक कार्य के लिए सही उपकरण निर्दिष्ट करें.
सुनिश्चित करें कि अपने अलगाव और फ़ीड बिंदुओं की विश्वसनीयता और सुरक्षा के लिए ठीक से निर्दिष्ट कर रहे हैं। अपने सामग्री विशेषताओं पर चर्चा करने के लिए आज ही Doebritz शंघाई कं, लिमिटेड से संपर्क करें,तकनीकी सलाह मांगें, या अपने विशिष्ट पाउडर हैंडलिंग अनुप्रयोग के लिए इंजीनियर एक घूर्णी एयरलॉक फीडर के लिए एक बोली प्राप्त करें।
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