पाउडर हैंडलिंग या वायवीय कन्वेयरिंग सिस्टम के डिजाइन के दौरान, सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों में से एक एक घूर्णी वाल्व और एक पेंच फीडर के बीच चयन है। दोनों का व्यापक रूप से सामग्री खिला के लिए उपयोग किया जाता है,लेकिन वे विभिन्न उद्देश्यों की सेवा करते हैं और आवेदन के आधार पर अलग प्रदर्शन करते हैं.
एक घुमावदार वाल्व एयरलॉक्स को बनाए रखने और वायवीय प्रणालियों में स्थिर सामग्री हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए आदर्श है, जबकि एक पेंच फीडर सटीक खुराक और छोटी दूरी के परिवहन के लिए अधिक उपयुक्त है।गलत उपकरण चुनने से हवा का रिसाव हो सकता है, अस्थिर प्रवाह या अत्यधिक रखरखाव लागत।
खाद्य प्रसंस्करण, दवा, रसायन और थोक सामग्री हैंडलिंग जैसे उद्योगों के लिए, आधुनिक समाधान जैसेसैनिटरी रोटरी वाल्वउन्नत सीलिंग, स्वच्छ डिजाइन और आसान रखरखाव प्रदान करते हैं, जिससे वे कई अनुप्रयोगों में पसंदीदा विकल्प बन जाते हैं।
यह मार्गदर्शिका आपको रोटरी वाल्व और स्क्रू फीडर के अंतर, लाभ और सर्वोत्तम उपयोग के मामलों को समझने में मदद करेगी ताकि आप सही निर्णय ले सकें।
एक घुमावदार वाल्व एक यांत्रिक उपकरण है जिसे दो वातावरणों के बीच दबाव सील बनाए रखते हुए थोक सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
एक के मुख्य कार्यघुमावदार वाल्व
विशिष्ट विशेषताओं में शामिल हैंः
एक पेंच फीडर एक यांत्रिक कन्वेयर है जो एक घुमावदार पेंच (ऑगर) का उपयोग एक खलिहान के साथ सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए करता है।
प्रमुख कार्य:
घुमावदार वाल्वों के विपरीत, स्क्रू फीडर एयरलॉक सीलिंग प्रदान नहीं करते हैं।
एक घुमावदार वाल्व और एक पेंच फीडर के बीच चयन सीधे सिस्टम दक्षता, ऊर्जा की खपत और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
एक प्रमुख अंतर वायु सीलिंग क्षमता है।
उन्नत एयरलॉक वाल्व डिजाइन का उपयोग करेंः
इससे हवा के रिसाव को रोका जाता है और परिधान को कम करते हुए सिस्टम की दक्षता में सुधार होता है।
यदि आपके सिस्टम में वायवीय परिवहन शामिल है, तो एक घूर्णी वाल्व आवश्यक है।
रोटरी वाल्व विशेष रूप से उच्च थ्रूपुट प्रणालियों में निरंतर फ़ीडिंग दर सुनिश्चित करते हैं।
पारंपरिक स्क्रू फीडर:
आधुनिक घुमावदार वाल्व जैसेः
त्वरित विघटन घूर्णी वाल्व
प्रस्तावः
खाद्य एवं औषधीय उद्योगों के लिएः
सैनिटरी रोटरी वाल्व प्रदान करता हैः
क्षमता उदाहरण:
यह प्रक्रिया डोजिंग के लिए आदर्श है लेकिन दबाव सीलिंग के लिए नहीं।
| विशेषता | रोटरी वाल्व | पेंच फीडर |
|---|---|---|
| वायु सीलिंग | उत्कृष्ट | कोई नहीं |
| पनीमटिक कन्वेयरिंग | आदर्श | उपयुक्त नहीं |
| फ़ीडिंग स्थिरता | उच्च | मध्यम |
| खुराक की सटीकता | मध्यम | उच्च |
| रखरखाव | सरल (आधुनिक डिजाइन) | जटिल |
| स्वच्छता | उच्च (स्वच्छता मॉडल) | सीमित |
यदि आपके सिस्टम के लिए आवश्यक हो तो एक घुमावदार वाल्व चुनेंः
विशिष्ट अनुप्रयोग:
अनुशंसितः
औद्योगिक घुमावदार वाल्व
एक पेंच फीडर चुनें यदि आप की जरूरत हैः
विशिष्ट अनुप्रयोग:
कई उन्नत प्रणालियों में, दोनों उपकरणों का उपयोग एक साथ किया जाता हैः
यह संयोजन प्रदान करता हैः
नहीं, एक स्क्रू फीडर एक एयरलॉक को बनाए नहीं रख सकता, इसलिए यह वायवीय प्रणालियों में एक घूर्णी वाल्व की जगह नहीं ले सकता।
एक घुमावदार वाल्व बेहतर है क्योंकि यह दबाव संतुलन बनाए रखता है और हवा के रिसाव को रोकता है।
वे निरंतर खिला प्रदान करते हैं लेकिन खुराक अनुप्रयोगों के लिए पेंच फीडर की तुलना में कम सटीक होते हैं।
आधुनिक रोटरी वाल्वों का रख-रखाव करना आसान है।
हां, वे सकारात्मक और नकारात्मक दोनों दबाव प्रणालियों को संभाल सकते हैं।
स्वच्छता संबंधी घुमावदार वाल्व स्वच्छ डिजाइन और आसान सफाई के कारण बेहतर होते हैं।
दोनों घुमावदार वाल्व और पेंच फीडर पाउडर हैंडलिंग सिस्टम में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, लेकिन वे विनिमेय नहीं हैं। एक घुमावदार वाल्व वायवीय परिवहन और वायु सील के लिए आवश्यक है,जबकि एक पेंच फीडर सटीक खुराक और छोटी दूरी के परिवहन के लिए आदर्श है.
पाउडर ट्रांसफर से जुड़े अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, उच्च गुणवत्ता वाला रोटरी वाल्व बेहतर प्रदर्शन, कम रिसाव जोखिम और बेहतर सिस्टम दक्षता प्रदान करता है।
डोब्रिट्ज़ उन्नत रोटरी वाल्व समाधान प्रदान करता हैः
