अराजकता सिद्धांत में, "बटरफ्लाई प्रभाव" का वर्णन करता है कि कैसे एक निर्धारक गैर-रैखिक प्रणाली की एक स्थिति में एक छोटा बदलाव बाद की स्थिति में बड़े अंतर का परिणाम हो सकता है।,यह सिद्धांत नहीं है, यह एक साप्ताहिक घटना है।
$5,000ईपीसी प्रत्येक उपकरण के लिए सम्मानित आपूर्तिकर्ताओं का चयन करता है।घुमावदार वाल्वआपूर्तिकर्ता ए,कंपन सीटरआपूर्तिकर्ता बी से,ऊर्ध्वाधर मिक्सरआपूर्तिकर्ता सी से, औरडायवर्टर वाल्वआपूर्तिकर्ता डी से।
कमीशन शुरू होता है. और अचानक, तितली प्रभाव पकड़ लेता है.
परडोब्रिट्ज़-टेक, हमें "प्रणालीगत विफलताओं" का समस्या निवारण करने के लिए बुलाया जाता है। अपरिवर्तनीय रूप से, मूल कारण एक टूटी हुई मोटर या एक दोषपूर्ण असर नहीं है। यह 500 डॉलर के घटक विकल्प है कि विफलताओं के एक कैस्केड शुरू कर दिया है।
आइए एक विशिष्ट पाउडर लाइन के माध्यम से एक एकल तितली प्रभाव के मार्ग का पता लगाएंः
ईपीसी कैपेक्स पर बचत करने के लिए एक मानक कास्ट रोटरी वाल्व खरीदता है। इसमें सीएनसी मशीनिंग के साथ प्राप्त होने वाले 0.15 मिमी के बजाय 0.40 मिमी (कास्टिंग के लिए विशिष्ट) का रेडियल क्लीयरेंस है।
रिपल:यह वाल्व हवा को वायवीय लाइन में लीक करता है। कंप्रेसर अधिक मेहनत करता है (ऊर्जा हानि) । इससे भी बुरी बात यह है कि हवा का लीक होने से दबाव की धड़कनें बनती हैं जो धारा के नीचे चलती हैं।
उन दबाव धड़कनोंकंपन सीटरजैसा कि हमने अपने लेख में चर्चा की हैसिफ्टर अंधा करना, सकारात्मक दबाव पाउडर को जाल में मारता है।
परिणाम:स्क्रीन 48 घंटों के भीतर अंधा हो जाती है। थ्रूपुट 30% गिर जाता है। रखरखाव टीम सीटर आपूर्तिकर्ता को दोषी ठहराती है।
चूंकि छाननेवाला अंधा है, पाउडर बैकअप करता है।डायवर्टर वाल्वनदी के नीचे एक मानक फ्लैप प्रकार है जिसमें एक "मृत पैर" होता है। दबाव में उतार-चढ़ाव के साथ, ठीक पाउडर इस मृत पैर में पैक होता है।
परिणाम:बैचों के बीच क्रॉस-संदूषण. सफाई सत्यापन विफल. QA प्रबंधक डायवर्टर आपूर्तिकर्ता को दोषी ठहराता है.
अंत में, यह सामग्रीऊर्ध्वाधर मिक्सरलेकिन चूंकि सीटर अपस्ट्रीम ओवरसाइज एग्लोमेरेट को हटाने में विफल रहा, इन गांठों मिक्सर में प्रवेश करते हैं।प्यूमेटिक धड़कनों ने ठीक के कण आकार वितरण (PSD) को थोड़ा बदल दिया है.
परिणाम:जैसा कि हमारे गाइड में बताया गया हैमिश्रण समरूपता, मिक्सर आंतरिक रूप से एक सही सीवी का उत्पादन करता है, लेकिन कणों को डिस्चार्ज के दौरान स्तरीकृत किया जाता है। अंतिम उत्पाद ग्राहक द्वारा अस्वीकार कर दिया जाता है।
संयंत्र प्रबंधक ईपीसी पर चिल्लाता है। ईपीसी आपूर्तिकर्ताओं पर चिल्लाता है। रखरखाव टीम हर दो दिन में स्क्रीन बदलकर "ठीक" करने की कोशिश करते हुए 16 घंटे की पाली में काम करती है। मनोबल गिर जाता है।ओईई (सामूहिक उपकरण प्रभावकारिता) लगभग 40% है।.
प्रत्येक उपकरण, जब आपूर्तिकर्ता के परीक्षण रिग पर अलग-अलग परीक्षण किया जाता है, तो पूरी तरह से प्रदर्शन करता है। घूर्णी वाल्व हवा रखता है। सिफ्टर कणों को अलग करता है। मिक्सर समरूपता करता है।
समस्या ** इंटरफेस ** पर उत्पन्न होती है। मानक उपकरण सामान्य मानकों के लिए डिज़ाइन किया गया है, न कि आपके विशिष्ट पाउडर के रियोलॉजी।
छह "मानक" उपकरणों को खरीदना ** एग्रीगेशन ** है। उन्हें एक साथ काम करने के लिए डिजाइन करना ** एकीकरण ** है। और एकीकरण वह जगह है जहां 99% पाउडर परियोजनाएं विफल होती हैं।
यही कारण है कि हम एक ** टर्नकी सिस्टम दृष्टिकोण ** के लिए वकालत करते हैं। जब Doebritz-टेक एक लाइन डिजाइन करता है, हम आपको सिर्फ एक वाल्व नहीं बेचते; हम आपको ** प्रक्रिया गारंटी ** बेचते हैं।
एक ईपीसी एक असफल कमीशन के बाद हमसे संपर्क किया. एक नई बैटरी लाइन NCM कैथोड का एक भी अच्छा बैच का उत्पादन नहीं कर सका. वे तीन बार sifter और मिक्सर एक बार बदल दिया था.
Doebritz-Tec उन्हें एक नया मिक्सर नहीं बेचा. हम उन्हें एक ** सिस्टम ऑडिट ** बेचा. हमने पायाः
हमने अपने एकीकृत पैकेज के साथ फ्रंट-एंड को बदल दिया: एक सटीकसीएनसी-मशीन वाले घुमावदार वाल्व, एकप्लग डायवर्टरशून्य मृत पैर के साथ, और एकबंद-प्रणाली का सीटर.
परिणाम:ओईई ने दो सप्ताह के भीतर 40% से बढ़कर 88% कर दिया। "असंभव" लाइन उनका प्रमुख संयंत्र बन गया।
एक पाउडर हैंडलिंग सिस्टम भागों का एक संग्रह नहीं है. यह एक नाजुक पारिस्थितिकी तंत्र है. लाइन की शुरुआत में एक $ 500 गलती $ 5, खर्च कर सकते हैं000अंत तक उत्पादन, पुनर्मूल्यांकन और प्रतिष्ठा को नुकसान में $1,000।
अपनी अगली परियोजना की योजना बनाते समय, अपने ईपीसी या आपूर्तिकर्ता से पूछेंः "इंटरफेस का मालिक कौन है?
एकीकरण चुनें, जवाबदेही चुनें, एक ऐसा साथी चुनें जो समझता है कि पाउडर हैंडलिंग में, सब कुछ जुड़ा हुआ है।
सिस्टम एकीकरण ऑडिट का अनुरोध करें
