शिफ्ट के अंत में अपने प्लांट में घूमें। रोटरी वाल्व के आसपास फर्श को देखें। पाउडर की एक रिंग है - महीन, रंगीन, महंगी। वर्टिकल मिक्सर डिस्चार्ज फ्लैंज को देखें। सील के चारों ओर पाउडर जमा हुआ है। कोन मिल बेयरिंग हाउसिंग को देखें। उत्पाद की एक पतली परत। आप जहाँ भी देखते हैं, आपका उपकरण लीक हो रहा है।Doebritz-Tec में, हम इसे वही कहते हैं जो यह है: एक डिज़ाइन विफलता जो आपका पैसा चुरा रही है, आपके लोगों को जोखिम में डाल रही है, और आपके ऑडिट में विफल हो रही है।"बेहतर सील" गलत जवाब क्यों हैधूल सील के घिस जाने के कारण लीक नहीं होती है। यह दबाव के कारण लीक होती है - और आपका उपकरण हर रोटेशन पर इसे बनाता है।यह उबलते बर्तन पर एक मजबूत ढक्कन लगाने जैसा है। दबाव अभी भी है। यह बाहर निकलने का रास्ता खोज लेगा।एक मानक रोटरी वाल्व में, रोटर में 8-12 पॉकेट होते हैं। जैसे ही प्रत्येक पॉकेट इनलेट से गुजरता है, वह पाउडर और हवा से भर जाता है। जैसे ही यह डिस्चार्ज की ओर घूमता है, पॉकेट का आयतन थोड़ा संपीड़ित होता है (या पाउडर बस जाता है), शाफ्ट सील के माध्यम से हवा का एक झोंका बाहर धकेलता है। फिर अगला पॉकेट इनलेट के लिए खुलता है, एक हल्का वैक्यूम बनाता है जो उसी सील पथ के माध्यम से हवा - और महीन धूल - खींचता है।
यह प्रति मिनट 20-40 बार होता है। हर रोटेशन एक साँस लेना और एक साँस छोड़ना है। आपका वाल्व सांस ले रहा है। और हर साँस छोड़ने पर आपके उत्पाद का एक सूक्ष्म झोंका बेयरिंग हाउसिंग में, फर्श पर, हवा में चला जाता है।
मिक्सर और मिल में "थर्मल पंप"संचालन के दौरान, आपका वर्टिकल मिक्सर और कोन मिल गर्मी उत्पन्न करते हैं। अंदर की हवा फैलती है। इसे कहीं जाने की जरूरत है। यह सबसे कम प्रतिरोध का मार्ग ढूंढता है: शाफ्ट सील, निरीक्षण पोर्ट, फ्लैंज गैप। जब उपकरण रुकता है और ठंडा होता है, तो विपरीत होता है - एक वैक्यूम नम बाहरी हवा को वापस खींचता है। यह नम हवा ठंडी सतहों पर संघनित होती है, जिससे नमी बनती है जो पाउडर को केक बनाती है (जैसा कि हमने अपने रविवार ब्रेकडाउन लेख में कवर किया था)।"सामान्य" धूल की तीन लागतेंलागत #1: उत्पाद हानि (अदृश्य रिसाव)
6 वाल्व × 1 ग्राम/घंटा × 20 घंटे × 300 दिन = 36 किग्रा/वर्ष।
अब कल्पना कीजिए कि आपका उत्पाद $2,000/किग्रा पर एक उच्च-शक्ति वाला एपीआई है। वह 200 किग्रा $400,000 है। चला गया। फर्श पर।उपकरण के बाहर की धूल वहीं नहीं रहती है। यह पैदल यातायात से उड़ जाती है। यह अगले बैच के कंटेनरों पर जम जाती है। यह सफाई के दौरान गलत लाइन में पोंछ दी जाती है। भोजन और फार्मा में, यह रिकॉल-स्तर की घटना है।
हमने एक न्यूट्रास्यूटिकल प्लांट की जांच की जहां एक "थोड़ी मात्रा" में एलर्जेन युक्त पाउडर एक रोटरी वाल्व के बाहरी हिस्से पर पाया गया था जो "कई वर्षों से थोड़ा लीक हो रहा था"। सफाई के दौरान, धूल को बगल की गैर-एलर्जेन लाइन में पोंछ दिया गया। छह ग्राहकों ने एलर्जी की प्रतिक्रिया की सूचना दी। रिकॉल की लागत: $2.1 मिलियन।
फर्श पर, बीम पर, केबल ट्रे पर धूल का हर ग्राम द्वितीयक विस्फोट के लिए ईंधन है (जैसा कि हमारे धूल विस्फोट लेख में विस्तृत है)। आपका डस्ट कलेक्टर विस्फोट-वेंटेड हो सकता है। लेकिन फर्श पर धूल नहीं है। एक चिंगारी, एक गड़बड़ी, और वह धूल एक बादल बन जाती है।"बेहतर सील" गलत जवाब क्यों हैधूल रिसाव रोकेंयह उबलते बर्तन पर एक मजबूत ढक्कन लगाने जैसा है। दबाव अभी भी है। यह बाहर निकलने का रास्ता खोज लेगा।सील विफल हो जाती हैं क्योंकि वे दबाव से लड़ रही होती हैं। यदि आप दबाव का प्रबंधन नहीं करते हैं, तो कोई भी सील नहीं टिकेगी। आपको सबसे पहले उपकरण को सांस लेने से रोकना होगा।Doebritz-Tec समाधान: एयर पर्ज + प्रेशर इक्वलाइजेशनDoebritz-Tec में, हम सिर्फ निकास को सील नहीं करते हैं। हम उस दबाव का प्रबंधन करते हैं जो रिसाव का कारण बनता है:
परिणाम:2. प्रेशर इक्वलाइजेशन पोर्ट
हमारे वर्टिकल मिक्सर और कोन मिल में रणनीतिक रूप से रखे गए इक्वलाइजेशन पोर्ट होते हैं जो हवा को धूल ले जाए बिना अंदर और बाहर जाने की अनुमति देते हैं। ये पोर्ट फ़िल्टर किए जाते हैं और उत्पाद क्षेत्रों से दूर स्थित होते हैं। "थर्मल पंप" प्रभाव को बेअसर कर दिया जाता है।
3. एक्सेस डोर के लिए इनफ्लेटेबल सील
निरीक्षण दरवाजे और मैनवे के लिए, हम इनफ्लेटेबल गैस्केट प्रदान करते हैं जो दबाव पड़ने पर 360° सील बनाते हैं। कोई संपीड़न सेट नहीं। कोई गैप नहीं। धूल का कोई रिसाव नहीं - सैकड़ों खुले/बंद चक्रों के बाद भी।
जहां उपकरण जुड़ते हैं, हम कंडक्टिव, डस्ट-टाइट फ्लेक्सिबल कनेक्टर निर्दिष्ट करते हैं जिनमें क्लैंप रिंग होते हैं जो गैस्केट को समान रूप से संपीड़ित करते हैं। कोई गैप नहीं। फ्लैंज पर कोई "धूल रिंग" नहीं।
"व्हाइट सॉक टेस्ट"अपने रोटरी वाल्व के शाफ्ट सील क्षेत्र पर एक सफेद सूती मोजा रखें।
मोजा हटा दें। यदि उस पर कोई रंगीन धूल है, तो आपकी सील लीक हो रही है। यदि यह भारी लेपित है, तो आपके पास एक महत्वपूर्ण रिसाव है।अब एयर-पर्ज सील वाले Doebritz-Tec रोटरी वाल्व पर उस परीक्षण को चलाने की कल्पना करें। मोजा साफ निकलता है। हर बार।केस स्टडी: "क्लीन रूम" जो नहीं था
Doebritz समाधान:
सभी 8 पैकिंग-लाइन वाल्वों को Doebritz-Tec एयर पर्ज रोटरी वाल्व में अपग्रेड किया गया।
प्रत्येक वाल्व में 5 SLPM पर नाइट्रोजन पर्ज जोड़ा गया।
परिणाम:
Doebritz-Tec में, हम आपको सिर्फ एक टाइट सील नहीं बेचते हैं। हम आपको एक ऐसी प्रणाली बेचते हैं जो भौतिकी से नहीं लड़ती है। क्योंकि जब आपका उपकरण धूल सांस लेना बंद कर देता है, तो आपका प्लांट आसानी से सांस लेना शुरू कर देता है।क्रॉस-संदूषण जोखिम: समाप्त।निष्कर्ष: रिसाव से लड़ना बंद करें। सांस लेना बंद करें।
आपके फर्श पर धूल "सामान्य" नहीं है। यह "सिर्फ पाउडर की प्रकृति" नहीं है। यह एक डिज़ाइन विफलता है। और यह एक विफलता है जिसके लिए आप खोए हुए उत्पाद, असफल ऑडिट और सुरक्षा जोखिम में भुगतान कर रहे हैं।आप हर 3 महीने में सील बदलते रह सकते हैं। आप हर शिफ्ट में फर्श पोंछते रह सकते हैं। आप EHS को समझाते रह सकते हैं कि बीम पर धूल की परत क्यों है।
Doebritz-Tec में, हम आपको सिर्फ एक टाइट सील नहीं बेचते हैं। हम आपको एक ऐसी प्रणाली बेचते हैं जो भौतिकी से नहीं लड़ती है। क्योंकि जब आपका उपकरण धूल सांस लेना बंद कर देता है, तो आपका प्लांट आसानी से सांस लेना शुरू कर देता है।रिसाव को सील करें। सांस को रोकें। उत्पाद बचाएं।धूल रिसाव रोकेंसंबंधित पठनआप एक चिंगारी दूर हैं: धूल विस्फोट पेंटागन
अदृश्य आग: स्थैतिक बिजली आपके पाउडर को कैसे बर्बाद करती है
