概要
サイズのa
粉末回転バルブローターのポケットの体積を計算して,ローターの速度に掛けると,工場では 低サイズバルブや 超大型のバルブで プロセスを阻害し エネルギーを浪費し 製品の劣化を引き起こします理論と現実の間のギャップは,標準的なサイズのスプレッドシートでしばしば無視される5つの隠された変数にあります.ローターの速度制限"スタート トーク・トラップ"" このガイドはこれらの一般的な計算誤りを暴露し,現実世界の条件下で信頼性のある回転気孔フィッダを指定するために必要な修正因子を提供します.
5 種 の 隠れ て いる サイズ 間違え は 何 です か
誤り1: 散布密度 を "操作" する の の 代わりに"注入"した散布密度 を 使用 する
材料安全データシート (MSDS) から"散布密度"を抽出することが多い.これは通常倒したあるいはゆるい容器を軽く満たすことによって測定される.しかし,ホッパーでは,粉末は自分の重みで圧縮されます.動作するバルブポケット内部の散布密度は10%~30%高くなります.MSDS密度でバルブをサイズすると,バルブが小さくなるでしょう.
誤り2: 80% の 固定 填充 因数 を 仮定 する
教科書では,自由流動性のある粉末の填充因子は70%~80%であると示唆されている.これは粉末がすべてのポケットに完璧に流入することを前提としています.実際には,填充因子は動的です.粉末が入口に突入すると落ちるローターの回転があまりにも高すぎると (遠心力が粉末を吐き出す) または,小型のフンネル流量パターンを持つ小ホッパーから弁を供給した場合.バルブが37%を供給するということです計算した量より0.5%少ない
3 間違い: 圧力 の 違い の 影響 を 無視 する
パネウマコンベアでは,バルブ内の圧力がポケットに入ろうとする粉末と戦う.正圧線 (例えば,+0.5bar) は,填充因子を20%以上減らすことができる.逆に圧力を無視して,多くのサイズの計算機は,重力下降のようにバルブを処理します.
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解決法適用する圧力調整因数0.1バーの正圧差ごとに,計算した容量を3%から5%減らす. 真空サービスでは,あなたは2%から3%を獲得することができます.しかし,この利益を無視し,保守的な重力数値に固執するのは,より安全です.
誤り 4 め: 最大 の トルク で は なく,平均 の 速度 の サイズ を 設定 する
バルブは,通常,平均しかし,駆動モーターは,頂点ロータを起動させるのに必要なトルク ポケットが満タン状態で,または粘着したバッチを操作するときに粉末が少し湿ったときやホッパーが満タンになったとき.
誤り 5: "体積 と 重力 と の 違い"を 無視 する
ローターバルブは,容量計装置です.それは固定された容量リアルプラントでは常に起こります) 材料の質量密度が変動すると,質量流量0.8 kg/Lで5 TPHを完璧に測定できますが,気流によって密度が0.6 kg/Lに低下すると,3.75 TPHしか得られません.密度の変化に対応できませんでした.
この 間違い が 重要 な 理由
これは単なる学問的な間違いではなく 工場の床にも 実質的な影響があります
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生産のボトルネック大きさが足りないバルブが プロセス全体の制限要因となり 目標の70%の生産を制限します
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製品の劣化望ましいフィード速度を達成するために非常に低いRPMで動作する超大型のバルブは,しばしば満たす要素が悪いため,粉末が過剰に処理され,微量または熱が生成されます.
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エネルギー廃棄物超大型のモーターやギアボックスは 必要以上に電力を消費し バルブの10年以上の使用期間で 運用コストを増加させます
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安全リスク:圧差を無視すると 逆転や塵の放出や 極端なケースでは 機器の破裂に至る可能性があります
ローータリー バルブ の 正確 な サイズ: 段階 的 な 方法
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必要な質量流量 (Wについて)kg/h または TPH での目標値は? (例えば,5,000 kg/h)
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稼働量の密度 (ρについて)圧縮された密度 (例えば800 kg/m3) を使用する.
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必要な体積流量 (Q についてについて)わかったQ について=W/ρ(5,000 / 800 = 6.25 m3/h)
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時速回転を推定する (Nについて)ローターの回転量 (Vpocketわかった) 特定のバルブサイズでは,Vpocketわかった解決した
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Fill Factor を適用する (FFについて)現実的だと仮定するFF平均粉末では0.65です.N=Q について/(Vpocketわかった×FF).
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圧力を調整する (PCFについて)負圧状態では,減量FF新しいFF=FF×(1−0.04×バールの差圧).
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速度範囲をチェックする:計算されたRPMがバルブの最適な範囲 (通常は粉末では10-40RPM) に該当することを確認する.過度に大きい場合は,より大きなバルブサイズを選択する.過度に低い場合は,変数周波数ドライブ (VFD) を検討する.
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トークを確認する:駆動トークを計算し,駆動システムに十分なスタートトーク (2x駆動トーク) が備わっていることを確認する.
応用例:
プラスチックの工場は,PVC樹脂 (MSDS密度:0.55 kg/L) の4,000kg/hを, +0.4barの気圧線に供給する必要がある.
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初期サイズ (誤):使用されたMSDS密度 (0.55 kg/L) と80%の充填因数. 計算された必要な体積:7.27 m3/h. 20 RPMで動作するDN200バルブを選択.
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結果:バルブは時速2800kg/hのみを出力した.ホッパーでは樹脂は0.65kg/Lに圧縮され,圧力は0.4barで満たし因子は~55%に低下した.
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修正したサイズ:使用された稼働密度 (0.65 kg/L) と圧力で調整された充填因数 (0.55). 必要な体積: 6.15 m3/h. 14 RPM で動作する DN250 バルブを選択.
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結果:中程度の速度で動いたより大きなバルブは,安定した4100kg/hを生産し,20%の稼働幅でプロセス要件を満たしました.
よくある質問
Q:安全のため,回転弁の大きさを常に増やすべきですか?
A: その通りオーバーサイジングは一般的な間違いです. 適用のために大きすぎるバルブは,望ましいフィードレートを達成するために非常に低いRPMで動作します. これはしばしば,貧しいフィールファクターにつながります.磨きが増加 (ローターが粉末に"掘り込み"しているため)速度を調整するために VFD を使えばよいのです
Q: ローターの速度は 充填因子にどう影響する?
A: その通り高速では 離心力によって 粉末が放出される前に 粉末をポケットから放出します 粉末の場合30~40RPM以上の速度では,効率が急落する反対に,非常に低い速度 (RPM5未満) は不一貫した給餌を引き起こす可能性があります.すべての材料に最適な速度"ウィンドウ"があります.
Q: "ドロップスルー"と"ブロースルー"のサイズとの違いは何ですか?
A: その通り中へ通り抜けて重力によって粉末が出ます. サイズはポケットの容量と充填因子に焦点を当てます.吹いて輸送空気は粉末をポケットから拭き取ります サイズ化はより複雑で,空気と材料の比率と圧力低下を伴うものですバルブメーカーに常に吹き通すアプリケーションを相談.
Q:Doebritzは サイズソフトや電卓を 提供していますか?
A: その通りそうです ドーブリッツは この調整要素を組み込んだ 独自のオンラインサイズ計算機を用意しています工場で費用がかかるエラーになる前に 隠されたエラーを検出するために 手動ですべてのサイズ要求を審査します.
結論
粉末回転弁のサイズを決めるのは 単純な数学的演習ではなく 混雑した固体の現実を 考慮する必要がありますダイナミック・フィールファクターこのガイドで示した5つの修正を適用することで,動作密度を利用して,現実的な填充因数圧力の調整,トルクマージン,そして体積限界を認識して,今後数年間も信頼性と精度のある供給を提供する回転式エアロックフィッダーを指定できます.
バルブのサイズを偶然に任せないで. 今日,ドーブリッツ上海株式会社に連絡してください. 材料の特性とプロセス要件を私たちに送ってください.私たちのエンジニアは,包括的なサイズ分析を実行しますあなたの成功のために設計された回転弁の 価格表を用意します
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