オーナー様へ：あなたの資金は銀行にあるのではなく、バルブから漏れ出ています

あなたは小切手に署名し、土地、建物、ミキサー、コンベアを購入しました。CAPEXを承認しました。すべてをマニュアル通りに行いました。

それなのに、なぜあなたの銀行口座は本来あるべきよりも少ないのでしょうか？

あなたのCFOは「許容範囲内」に見える損益計算書を提示します。あなたのプラントマネージャーは「OEEは安定している」という週次レポートを提出します。誰もが「すべて管理下にある」と言います。

彼らは嘘をついています。意図的ではありません。しかし、彼らはあなたのプラントフロアで起こっている、遅く、静かな出血に気づいていません。Doebritz-Tecでは、毎週工場に足を運び、同じものを見ています。お金が建物から漏れ出ており、誰もそれを測定していません。それは不正行為によって漏れているのではありません。物理法則によって漏れています。空気によって。塵によって。振動によって。「十分」なメンテナンスによって。ここがあなたの本当のお金が行き着く場所であり、それを取り戻す方法です。

スプレッドシートでは見えない3つの漏れ

1. 空気漏れ（コンプレッサーの隠れた税金）

ユーティリティ請求書を見てください。先月、圧縮空気のためにいくら支払いましたか？次に、ロータリーバルブまで歩いてください。シャフトシールに手をかざしてみてください。あの風を感じますか？それがあなたのお金です。

不良なシールが施されたバルブから漏れる空気の1立方フィートごとに、コンプレッサーで再圧縮する必要があります。フロアに20個のバルブがあり、それぞれが少しずつ漏れている場合、コンプレッサー容量の15〜20％を無駄にしている可能性があります。年間20万ドルのエネルギー請求書の場合、それは毎年3万〜4万ドルが天井から消えていることになります。

解決策：2. 粉塵漏れ（追跡していない贈与）

あなたの製品は価値があります。それがNCMカソード材料であれ、ホエイプロテインであれ、医薬品APIであれ、製造にはコストがかかります。そして、バッグティッピングステーションが粉塵の雲を吹き上げたり、振動ふるいがシールから粉末を漏らしたりするたびに、あなたは製品を無料で提供していることになります。業界の研究によると、不良な封じ込めシステムでは、製品の0.5％から2％が粉塵と漏れで失われています。年間1000万ドルの粉末を処理するプラントでは、それは空気中に消えていく5万ドルから20万ドルです。解決策：

製品を無駄にしないミキサーとミル。3. 時間漏れ（4時間の修理）あなたのメンテナンスチームは給与制です。しかし、彼らの時間は無料ではありません。それは価値を生み出すべき固定費です。バルブが故障し、設計がひどいために修理に4時間かかる場合、あなたは4時間の非生産的な労働に対して支払っています。これを年に10回繰り返すと、40人時を費やしたことになります。しかし、本当のコストは労働力ではありません。機会費用です。チームがそのバルブと格闘している間、彼らは予防保全を行っていません。彼らはラインを改善していません。彼らは次の故障を防いでいません。あなたは彼らにエンジニアではなく、消防士の役割をさせているのです。

解決策：

オペレーターが5分でサービスできるクイックディスマウント機器。チームを解放して、本来の仕事に従事させてください。「許容損失」という神話私たちは常に耳にします：「それがビジネスのコストです。」「粉末プラントは埃っぽい。」「設備は摩耗します。」いいえ。それは諦めの言葉です。それは改善を諦めたプラントの言葉です。真実はこうです：

「許容損失」など存在しません。「未測定の損失」があるだけです。粉塵を正常と見なすと、漏れを探すのをやめます。4時間の修理を標準と見なすと、より良い設計を要求するのをやめます。「安価」を賢明な調達と見なすと、あなたは生涯にわたるOPEXペナルティにサインアップすることになります。Doebritz-Tecの約束：私たちはあなたのお金を取り戻します

製品を無駄にしないミキサーとミル。私たちが製造するすべての機器—コーンミルからロータリーバルブまで—は、1つの目標で設計されています：あなたのお金をあなたのポケットに留めること。ドイツ設計：空気漏れを発生前に排除する精密機械加工。

設計によるメンテナンス：

チームを解放する5分間の修理。

ゼロ残渣：

製品を無駄にしないミキサーとミル。 トレーサビリティ：監査の悪夢からあなたを守るドキュメント。

私たちは最も安価な選択肢ではありません。私たちは最も収益性の高い選択肢です。

15分間の監査

私たちの言葉を鵜呑みにしないでください。今すぐこれを実行してください：

主要な生産ラインまで歩いてください。最初のロータリーバルブを見つけてください。

その下の床を見てください。粉塵はありますか？それがあなたのお金です。

コンプレッサーの音を聞いてください。常に稼働していますか？それがあなたのお金です。

整備士にローター交換にどれくらい時間がかかるか尋ねてください。答えが10分を超える場合、それはあなたのお金が無駄になっているということです。もし1つでも漏れを見つけたら、問題があります。3つすべてを見つけたら、危機です。あなたは賢い人材を雇い、良い設備を購入しました。しかし、どこかの時点で、「十分」が標準になりました。バーを上げる時です。あなたの工場はコストセンターではありません。それは現金を生み出す機械です。しかし、すべての漏れ、すべてのダウンタイムの1時間、失われた粉末のすべてのポンドは、あなたが許可していない引き出しです。あなたは賢い人材を雇い、良い設備を購入しました。しかし、どこかの時点で、「十分」が標準になりました。バーを上げる時です。Doebritz-Tecでは、「十分」は行いません。私たちは精度を行います。私たちは信頼性を行います。私たちは収益性を行います。

利益漏れ監査をスケジュールする関連記事「安価なバルブ」の嘘：なぜ最低CAPEXが最高のOPEXなのか最初の90日間：最高のプラントマネージャーがボルトに触れる理由「十分」という罠：なぜあなたのチームがあなたの工場を破壊しているのか