スクリーンを使い捨てのように購入しているのです。そんなはずはない。

の振動ふるい器止まります。また。オペレータはハウジングを開けます。メッシュが破れており、クランプ リング近くにきれいな切れ目が入っています。もう180ドルのスクリーン。さらに45分間の交代。さらに 45 分間、生産がゼロになりました。

今月３回目のスクリーンです。それぞれ180ドルなので、540ドルです。さらに 135 分のダウンタイム。 1 日あたり 8,000 ドルの生産損失が発生すると、さらに 750 ドルが失われることになります。破れた画面 1 枚の合計費用:930ドル。そしてそれは年に15回も起こります。

メンテナンス予算では、画面は「消耗品」として扱われます。会計士はこのコストを予想しています。オペレーターは肩をすくめます。 「画面が裂ける。そういうものだよ」

でドーブリッツテック、私たちは異なる見解を持っています。毎月画面が裂ける場合は、ふるいが壊れています。画面ではありません。ふるい器。

シフターが自分のスクリーンを破壊する 4 つの方法

1. 共鳴割れ（「間違った周波数」問題）

すべてのメッシュには固有振動数があります。各ふるいには動作周波数があります。この 2 つが 15% 以内であっても近い場合、共鳴が得られます。メッシュはそれ自体の固有振動数で振動し、振動振幅を 3 倍から 10 倍に増幅します。

これが行うこと:2g の加速度と評価されている 40 メッシュのスクリーンが、突然 15g の加速度を経験するようになりました。ワイヤは応力集中点 (通常はメッシュがフレームに溶接されている場所) で疲労します。数日以内に亀裂が生じます。数週間以内に、裂けてしまいます。

ドーブリッツの違い:当社では、メッシュの固有振動数から少なくとも 30% 離れるようにふるいの振動周波数を設計しています。共鳴はありません。増幅はありません。画面は設計された加速度で動作します。

2. エッジ応力 (「クランプ リング」問題)

ほとんどのシフターは、スクリーンを所定の位置に保持するためにクランプ リングを使用します。リングはメッシュのエッジをハウジングに対して圧縮します。しかし、リングが完全に平らではない場合、またはボルトのトルクが不均一である場合、メッシュはクランプ ラインで局所的な応力を受けます。ここから画面のティアリングの 70% が始まります。

ドーブリッツの違い:当社のスクリーンは、クランプ リングだけでなく、張力のあるフレーム設計を採用しています。メッシュは、設置前に 40 ～ 50 N/cm で事前に張力がかけられています。クランプリングは保持していますが、荷重はかかりません。応力はエッジに集中せず、メッシュ表面全体に均等に分散されます。

3. 衝撃疲労 (「オーバーサイズハンマー」問題)

オーバーサイズのマテリアル (メッシュを通過しないマ​​テリアル) は、画面上の同じ場所に当たり続けます。シフターの振動パターンが円形の場合、その箇所は継続的にハンマーで叩かれます。ワイヤーは加工硬化し、脆くなり、破断します。

ドーブリッツの違い:私たちの振動ふるい機3D 振動パターン (楕円形または複数平面) を使用して、特大の素材をらせん状のパスで画面上で移動させます。単一の箇所がすべての影響を吸収することはありません。ウェアは配布中です。画面の寿命が2倍になります。

4. 盲目に誘発される過負荷 (「カスケード障害」問題)

細かい粉によってメッシュが見えなくなった場合（記事で説明したように）容量記事)、ふるい器のモーターは材料を押し出すためにより激しく動作します。振動の振幅は自動的に増加します (一部のドライブはこれを補正するためにこれを行います)。画面にはより高い重力加速度がかかります。涙が出ます。

ドーブリッツの違い:当社では、シフターを超音波目隠しシステムまたはボールトレイクリーナーと組み合わせています。メッシュは開いたままになります。ドライブが過度に動作することはありません。スクリーンは、その耐用年数全体にわたって設計負荷で動作します。

誰も実行しない「画面コスト」計算ツール

「安価な」スクリーンの実際のコストは次のとおりです。

節約: ふるいあたり年間 12,600 ドル。 4 つのふるいを備えたラインでは、50,400 ドルになります。

それは、スクリーンが破れてサイズの大きな材料が製品に侵入し、顧客の拒否を引き起こす「連鎖的故障」のコストを計算する前のことです。出荷が 1 回拒否されると、10 年以上の画面節約コストがかかる可能性があります。

今日行うべき「スクリーン解剖」

次回画面が破れたとしても、ただ捨てないでください。次の 3 分間の解剖を行ってください。

1. どこが破れたんですか？エッジ = クランプの問題。中央 = 衝撃疲労。溶接付近 = 共鳴亀裂。
2. メッシュが伸びていませんか？「はい」の場合、取り付け時に張力が不足していました。ふるいの振動は、ふるいをぴんと張った状態に保つ働きをすべて行っているのに、それが失敗しているのです。
3. 穴のパターンはありますか？複数の小さな穴が一列に並んでいる = 特大の素材が 1 か所で跳ね返る = 間違った振動パターン。

破れた場所を見れば、ふるいの何が問題なのかが正確に分かります。ほとんどの植物は決して見ません。彼らは別の画面を注文するだけです。

Doebritz-Tec スクリーン寿命保証

を購入するときは、Doebritz-Tec 振動シフター、通常の条件下で少なくとも 1,000 動作時間の画面寿命を保証します。 1,000 時間以内に画面が破れた場合は、設置を再設計するか、ふるいを交換します。

それを可能にするのは次のとおりです。

• 周波数調整された振動:駆動周波数は 30% の安全マージンを持ってメッシュの固有振動数に一致します。
• プレテンションスクリーンフレーム:すべてのスクリーンは出荷前に調整されたフレームに張られています。事前に張力をかけたアセンブリを取り付けるため、現場で張力をかける必要はありません。
• 3D振動パターン：マテリアルを円ではなく螺旋状に移動します。ホットスポットはありません。
• 統合された盲検化:超音波またはボールトレイシステムによりメッシュを開いた状態に保ち、過負荷を防ぎます。
• クイックリリースクランプ:10分以内に画面が切り替わります。ダウンタイムが少なくなります。製品ロスが少なくなります。

ケーススタディ: 14 か月間続いた「月刊」画面

プロテインパウダー工場では、ふるいスクリーンを 3 ～ 4 週間ごとに交換していました。スクリーンがクランプリングで裂けてしまいました。工場長は、「それは単なるプロテインパウダーの性質だ。ベタベタしてメッシュを破ってしまうのだ」と考えた。

ドーブリッツ介入:

1. ふるいを次のものに交換しましたDoebritz-Tec 振動シフタープリテンションフレームと3D振動を備えています。
2. 超音波による盲検除去を追加しました（プロテインパウダーは細かく、失明する傾向があります）。
3. 振動周波数を 2,800 RPM から 2,400 RPM に再校正しました (メッシュの固有振動数からさらに遠ざけました)。

結果：

• 画面寿命: 28 日から 420 日に延長されました。それは15倍長い。
• スクリーンの年間コスト: 6,480 ドルから 432 ドルに引き下げられました。
• 画面変更のダウンタイム: 排除されました (定期メンテナンス中に年に 1 回の変更)。
• 過大な汚染による顧客の拒否: ゼロ。

結論: スクリーンは消耗品ではありません。それらはコンポーネントです。

スクリーンはベアリングと同じくらい長持ちする必要があります。電球ほど長くはありません。

毎月画面が裂ける場合は、画面に問題はありません。ふるい器に問題があります。シフターはそれ自身のコンポーネントを破壊しています。そして、その対価は、部分的に、ダウンタイムに対して、顧客の信頼に対して支払われているのです。

ドエブにて