당신 의 팩 틱 스탠스 는 "돈 도출"입니다.

파우더 공장의 바닥에 걸어가면 방울을 파는 작업 중에 무엇이 보이나요? 공중에 떠있는 먼지 구름. 호흡기를 착용한 운영자.모든 수평 표면을 덮는 흰색 (또는 색) 가루의 얇은 층.

경영진은 "집정 문제"를 보고 유지관리 담당자는 "필터 문제"를 보고 있지만 재무장관은 "이익 누출"을 보고 있어야 합니다.

에도브리츠테크, 우리는 디자인바구니 튀김 역그리고역 펄스 제트 필터하지만 더 중요한 것은 고객이 그 먼지 구름의 진정한 비용을 이해하도록 돕는 것입니다.그것은 현재 대기 중에 떠있는 프리미엄 원자재의 비용입니다 바닥에 착륙.

"보이지 않는" 손실 의 수학

간단한 계산을 해 봅시다. 숫자가 얼마나 빨리 더되는지 놀랍습니다.

• 가정 1:하루에 10 톤 (10,000 kg) 의 분말을 수동으로 버리는 것입니다.
• 가정 2:수동 틱링의 평균 손실 비율은00.5%(산업 연구에서는 재료와 후드 디자인에 따라 0.1% ~ 2%를 인용합니다.)
• 가설 3:당신의 원료의 가치는5달러/kg(약품이나 배터리 재료의 경우 낮지만 많은 식품 또는 화학 분말에 대해 현실적입니다.)

일일 손실:
10,000kg × 0.5% = 하루에 50kg 손실
50kg × $5.00/kg =하루에 250달러를 잃었습니다.

연간 손실:
$250/day × 250 일 =연간 62,500달러를 잃습니다.

이것은 62,500달러에 해당하는 상품입니다. 여러분이 지불하고, 받아서, 저장하고, 그리고 말 그대로 공중에 던져버린 것입니다.

• 오염 된 먼지 를 제거 하고 바닥 을 씻어 버립니다.
• HVAC 필터를 청소하고 있어요
• 입자 배출에 대한 잠재적 규제 벌금

표준 의 먼지 가두 가 실패 하는 이유 (그리고 필터 가 막히는 이유)

많은 식물은 중앙 추출 시스템에 연결 된 간단한 "더스트 후드"를 사용합니다.

1. 음압 불균형:가공자 가 접근 문 을 열면, 종종 "바람 터널" 효과 가 발생 합니다. 공기 가 압력 을 평정 시키기 위해 급속 히 들어오고, 그 와 함께 먼지 를 끌어내립니다.
2. 포착 속도가 안 좋아모자가 원천에서 너무 멀리 있거나, 팬이 너무 크지 않아서 공기가 잡기 전에 먼지가 빠져나갑니다.
3. 비효율적인 필터레이션:표준 필터 봉지는 큰 입자를 포착 하지만 미세한 "호흡 가능한 먼지"가 통과하도록 허용, 열악한 공기 질과 제품 손실에 기여합니다.

더 나쁜 점 은 많은 시설 에서 수동 필터 를 사용 하여 자주 교체 해야 한다는 점 입니다. 필터 가 막히면 공기 흐름 이 떨어지고 먼지가 빠져나오게 되고, 그 순환 이 반복 됩니다.

도브리츠-텍 접근법: 격리 + 복구

Our모듈형 봉지 튀기 역먼지를 "집집집"하는 것뿐만 아니라 "제장"하고 "회복"하는 것으로 설계되었습니다.

1음압 장치:
운영자는 관람 창과 장갑 포트 (선택) 를 가진 밀폐 된 장 안에서 작동합니다. 강력한 팬이 부스 내부에서 마이너스 압력을 유지합니다.공기 (그리고 먼지) 가 단지 역으로만 흐르는 것을 보장합니다.공장에 들어가지도 않습니다.

2고효율 역 펄스 제트 필터:
이것은 복구 시스템의 핵심입니다. 수동 필터와 달리, 우리의역 펄스 제트 필터큰 표면 면적의 겹쳐진 카트리지를 사용하십시오.

• 캡처:미세한 먼지 입자는 필터 카트리지의 표면에 갇혀 있습니다.
• 발매:프로그램 된 간격 에서 압축 공기 "동맥"이 카트리지를 거슬러 후진 으로 "동맥"하여 덩어리 가 된 분말 을 제거 합니다.
• 회수:분해 된 분말은 필터 아래에 있는 하퍼에 떨어집니다. 이 복구 된 분말은 종종 공정 흐름에 다시 도입 할 수 있을 정도로 깨끗합니다.

3에르고노믹 디자인:
가방 썰기, 힌지 문, 통합 된 들어올리기 테이블 같은 기능들은 작업자의 피로를 감소시킵니다. 피곤한 작업자는 엉망인 작업자입니다. 일을 더 쉽게 함으로써 우리는 유출을 감소시킵니다.

사례 연구: 식품 사전 혼합 공장

한 식품 재료 제조업체는 팩 덤핑 과정에서 whey 단백질 분말의 약 0.8%를 잃었습니다.

Doebritz-Tec는바지 튀김 역통합된역 펄스 제트 필터.

6개월 후의 결과:

• 먼지 배출량:95퍼센트 감소했고 공장의 공기는 눈에 띄게 깨끗했습니다.
• 제품 회수:필터는 하루에 평균 35kg의 고품질 단백질 분자를 회수했습니다.
• 수익률:장비는 7개월도 채 되지 않아 재활용된 제품으로 자금을 지불했습니다.
• 보너스:주당 10시간 가정 노동시간이 줄었습니다.

달러 외: 전략적 이점

적절한 봉지 튀김과 필터링 시스템에 투자하는 것은 단순히 분말을 회수하는 것에 관한 것이 아니라

• 근로자 안전호흡 가능한 먼지 (실리카, API 먼지 등) 에 대한 노출을 줄이는 것은 건강 결과를 개선하고 책임을 줄입니다.
• 규제 준수:OSHA, HSE, 또는 입자 배출에 대한 지역 환경 표준을 충족합니다.
• 위생:대량 간 교차 오염을 방지합니다. 먼지 있는 공장은 더러운 공장입니다.
• 브랜드 명성:깨끗하고 현대적인 공장으로 걸어가는 것은 감사와 고객들에게 자신감을 심어줍니다.

결론: 돈 을 쓰레기통 으로 닦는 것 을 그만 두십시오

원자재는 노동력 다음으로 두 번째로 큰 비용입니다. 그 투자량의 0.5%에서 2%가 대기권으로 빠져나가는 것은 현대 제조 환경에서는 용납할 수 없습니다.

A도브리츠-테크 세크 틱링 스테이션에 결합역 펄스 제트 필터비용 센터가 아니라 수익 회수 센터입니다.

돈을 쓰레기통에 던져버리는 것을 그만두고 돈을 되찾아야 합니다.

오늘날 먼지 손실 을 계산 하라

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