สรุป
การควบคุมคุณภาพและการทดสอบโรงงานจะพิจารณาว่าก
โรตารี่วาล์วแบบผงดำเนินการได้อย่างน่าเชื่อถือหรือล้มเหลวในการให้บริการก่อนเวลาอันควร วาล์วที่ดูดีจากภายนอกยังสามารถมีข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ในรูปทรงของรู ความสมดุลของโรเตอร์ หรือการซีลแรงดันที่ปรากฏภายใต้สภาวะการทำงานเท่านั้น บทความนี้จะอธิบายขั้นตอนการทดสอบและการตรวจสอบที่สำคัญซึ่งผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงนำไปใช้ก่อนการจัดส่ง ทำให้ผู้ซื้อมั่นใจได้ว่าเครื่องป้อนแอร์ล็อคแบบหมุนของตนมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนด
การควบคุมคุณภาพโรตารีวาล์วครอบคลุมอะไรบ้าง
การควบคุมคุณภาพสำหรับ
โรตารี่วาล์วแบบผงครอบคลุมกระบวนการผลิตทั้งหมดตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบไปจนถึงการทดสอบการทำงานขั้นสุดท้าย รวมถึงการตรวจสอบมิติของรูตัวเรือน การตรวจสอบระยะห่างของปลายโรเตอร์ รายงานการปรับสมดุลแบบไดนามิก การวัดพื้นผิวสำเร็จ การตรวจสอบความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม และการทดสอบการสลายตัวของแรงดัน พารามิเตอร์ที่สำคัญทุกตัวที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพจะต้องได้รับการวัดและจัดทำเป็นเอกสาร
การรับรองวัตถุดิบเป็นจุดตรวจแรก สำหรับวาล์วสแตนเลส โรงงานจะมอบใบรับรองการทดสอบวัสดุเพื่อยืนยันองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล เอกสารเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจว่าเกรดเหล็กตรงกับข้อกำหนดในการซื้อ หากไม่มีใบรับรองที่ถูกต้อง จะไม่สามารถติดตามวัสดุได้ และวาล์วก็ไม่ได้รับการรับรองสำหรับบริการด้านสุขอนามัยหรือแรงดัน
การควบคุมขนาดมุ่งเน้นไปที่รูตัวเรือน ใบหน้าของหน้าแปลน และเส้นผ่านศูนย์กลางของโรเตอร์ รูจะต้องกลมภายในพิกัดความเผื่อที่แคบ โดยทั่วไปจะบวกหรือลบ 0.01 มิลลิเมตร รูปแบบรูน๊อตหน้าแปลนต้องตรงกับมาตรฐานที่กำหนด เช่น ANSI DIN หรือ JIS มีการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของโรเตอร์หลายจุดเพื่อยืนยันความร่วมศูนย์กับเพลา การเบี่ยงเบนใดๆ จะทำให้ระยะห่างของทิปไม่สม่ำเสมอและการรั่วไหลของอากาศ
การวัดความสมบูรณ์ของพื้นผิวช่วยยืนยันว่าพื้นผิวขัดเงาตรงตามค่า Ra ที่ต้องการ โพรฟิโลมิเตอร์จะติดตามพื้นผิวและสร้างการอ่านค่าความหยาบแบบดิจิทัล สำหรับวาล์วสุขาภิบาลและวาล์วเกรดแบตเตอรี่ การวัดนี้จะถูกบันทึกและรวมอยู่ในชุดเอกสารประกอบ
การตรวจสอบรอยเชื่อมใช้กับตัวเรือนและเพลตปลายที่ประดิษฐ์ขึ้น การทดสอบการแทรกซึมของสีย้อมเผยให้เห็นรอยแตกที่พื้นผิว สำหรับรอยเชื่อมรักษาแรงดันวิกฤต อาจจำเป็นต้องมีการตรวจด้วยรังสีหรืออัลตราโซนิก รอยเชื่อมทั้งหมดจะต้องต่อเนื่องกันและไม่มีรูพรุน รอยตัดด้านล่าง หรือขาดการเชื่อม
ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเหล่านี้ร่วมกันทำให้แน่ใจได้ว่าคุณลักษณะทางกายภาพของวาล์วสอดคล้องกับแบบทางวิศวกรรมก่อนที่การทดสอบการทำงานใดๆ จะเริ่มต้นขึ้น
เหตุใดการทดสอบและการควบคุมคุณภาพจึงมีความสำคัญ
การข้ามหรือเร่งรีบในการควบคุมคุณภาพทำให้เกิดความเสี่ยงที่มีราคาแพงในภาคสนาม ผลที่ตามมาจะส่งผลต่อความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ
ป้องกันการรั่วไหลของอากาศและการสูญเสียพลังงาน
วาล์วที่มีรูไม่กลมหรือช่องว่างทิปไม่ถูกต้องจะทำให้อากาศรั่ว ในการลำเลียงแบบนิวแมติก การรั่วไหลนี้จะบังคับให้โบลเวอร์กินพลังงานมากขึ้น การทดสอบการเสื่อมสภาพของแรงดันจากโรงงานจะตรวจพบข้อบกพร่องเหล่านี้ก่อนจัดส่ง วาล์วที่ผ่านการทดสอบแรงดันที่โรงงานจะรักษาแรงดันในโรงงานได้ ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานได้หลายพันดอลลาร์ตลอดอายุการใช้งาน
หลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการเริ่มต้นระบบที่เป็นหายนะ
โรเตอร์ที่ไม่สมดุลทำให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงเมื่อสตาร์ท หากความไม่สมดุลรุนแรงเพียงพอ คัปปลิ้งล้มเหลวหรือเฉือนเพลาขับ การตรวจสอบสมดุลแบบไดนามิกระหว่างการควบคุมคุณภาพจะป้องกันสิ่งนี้ ในทำนองเดียวกัน การเจาะหน้าแปลนที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการวางแนวที่ไม่ตรงระหว่างการติดตั้ง ตัวเรือนบิดเบี้ยว และทำให้เกิดการยึดเกาะของโรเตอร์ การตรวจสอบขนาดหน้าแปลนเทียบกับมาตรฐานจะหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูงนี้
รับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
การใช้งานด้านอาหาร ยา และบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิดจำเป็นต้องมีเอกสารหลักฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด วาล์วสุขาภิบาลต้องได้รับการรับรองการตกแต่งพื้นผิวและการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ วาล์ว ATEX ต้องการการตรวจสอบระยะห่างในการดับเปลวไฟและการทดสอบความต่อเนื่องของการต่อสายดิน หากไม่มีเอกสารการควบคุมคุณภาพที่เหมาะสม โรงงานจะไม่สามารถผ่านการตรวจสอบหรือได้รับความคุ้มครองจากการประกันภัย
ลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน
ข้อบกพร่องทุกอย่างที่เล็ดลอดออกมาจากโรงงานจะกลายเป็นความล้มเหลวในโรงงานในอนาคต ปลายหน้าแข็งที่ไม่ได้ติดแน่นอย่างถูกต้องจะหลุดออกหลังจากใช้งานไปสองสามสัปดาห์ โดยให้คะแนนรูที่ตัวเรือน การตรวจจับข้อบกพร่องของการยึดเกาะระหว่างการตรวจสอบขาเข้าจะช่วยป้องกันความล้มเหลวนี้ได้ การควบคุมคุณภาพแบบครอบคลุมเป็นวิธีที่คุ้มค่าที่สุดในการเพิ่มเวลาทำงานของวาล์วให้สูงสุด
การปกป้องชื่อเสียงของแบรนด์
สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมที่รวมโรตารีวาล์วเข้ากับระบบขนาดใหญ่ ความล้มเหลวของวาล์วตัวเดียวสามารถทำลายชื่อเสียงของตนต่อผู้ใช้ปลายทางได้ การควบคุมคุณภาพซัพพลายเออร์ที่เข้มงวดจะปกป้องผู้ประกอบจากตำหนิและรับรองว่าระบบทั้งหมดจะดำเนินการตามที่สัญญาไว้
วิธีการทดสอบดำเนินการทีละขั้นตอน
โปรโตคอลการทดสอบที่มีโครงสร้างเป็นไปตามลำดับตรรกะตั้งแต่วัสดุที่เข้ามาจนถึงการจัดส่งขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
การหล่อและสต็อกแท่งทั้งหมดได้รับการตรวจสอบตามคำสั่งซื้อ การวิเคราะห์ทางเคมีโดยใช้เครื่องเรืองแสงเอ็กซ์เรย์แบบพกพาจะตรวจสอบเกรดโลหะผสม การทดสอบความแข็งเป็นการยืนยันว่าวัสดุมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดคุณสมบัติทางกล เฉพาะวัสดุที่มีใบรับรองการทดสอบที่ถูกต้องและผ่านการตรวจสอบเท่านั้นที่จะเข้าสู่การผลิต
ในการตรวจสอบการตัดเฉือนกระบวนการ
ในระหว่างการตัดเฉือน CNC ของรูตัวเรือน ผู้ปฏิบัติงานใช้เกจลมและเกจรูเพื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางและความกลมที่ความลึกหลายระดับ เครื่องวัดพิกัดจะตรวจสอบความตั้งฉากของหน้าแปลนและตำแหน่งของรูโบลต์ การวัดเหล่านี้จะถูกบันทึกไว้ในเอกสารการตรวจสอบ หากขนาดเบี่ยงเบนไปจากพิกัดความเผื่อ กระบวนการตัดเฉือนจะถูกปรับก่อนดำเนินการต่อ
การประกอบโรเตอร์และการตรวจสอบความสมดุล
หลังจากประกอบโรเตอร์ด้วยปลายและเพลาแล้ว โรเตอร์จะถูกติดตั้งบนเครื่องปรับสมดุลแบบไดนามิก เครื่องจักรจะหมุนโรเตอร์และระบุขนาดและมุมที่ไม่สมดุล มีการเพิ่มตุ้มน้ำหนักแก้ไขหรือนำวัสดุออกจนกว่าโรเตอร์จะตรงตามเกรดเครื่องชั่งที่ระบุ โดยทั่วไปคือ ISO 1940 G6.3 หรือดีกว่า รายงานยอดคงเหลือขั้นสุดท้ายจะถูกพิมพ์และจัดเก็บพร้อมกับบันทึกวาล์ว
การตั้งค่าการกวาดล้างและการตรวจสอบ
มีการติดตั้งโรเตอร์ไว้ในตัวเรือน และตั้งค่าระยะห่างของทิปโดยใช้ฟีลเลอร์เกจที่ตำแหน่ง 12 นาฬิกา, 3 นาฬิกา, 6 นาฬิกา และ 9 นาฬิกา การวัดจะถูกบันทึกไว้ สำหรับโรเตอร์ทิปแบบปรับได้ สกรูล็อคจะถูกขันให้ตรงตามข้อกำหนด และตรวจสอบระยะห่างอีกครั้ง ขั้นตอนนี้เป็นการยืนยันว่าวาล์วจะไม่เสียดสีเมื่อติดตั้ง
การทดสอบการผุกร่อนของแรงดันและการรั่วไหล
วาล์วจะติดตั้งหน้าแปลนเปล่าและแหล่งจ่ายแรงดัน ห้องภายในได้รับแรงดันถึงแรงดันแตกต่างที่กำหนด โดยทั่วไปคือ 0.5 บาร์สำหรับวาล์วมาตรฐานหรือสูงกว่าสำหรับรุ่นที่ใช้งานหนัก ความดันจะถูกตรวจสอบตามเวลาที่กำหนด ซึ่งมักจะเป็นเวลา 10 ถึง 15 นาที การหยดใดๆ บ่งบอกถึงเส้นทางการรั่วไหลที่ต้องแก้ไข สำหรับวาล์วที่มีช่องระบายอากาศ ช่องระบายอากาศจะถูกเสียบไว้ชั่วคราวระหว่างการทดสอบนี้
การตรวจสอบพื้นผิวและการตรวจสอบด้วยสายตา
โพรฟิโลมิเตอร์วัดค่า Ra ณ ตำแหน่งที่ระบุบนพื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อดูเครื่องหมายการตัดเฉือน ครีบ และข้อบกพร่องที่พื้นผิว สำหรับวาล์วสุขาภิบาล อาจทำการทดสอบถุงมือสีขาวเพื่อตรวจจับสารตกค้าง สีภายนอกหรือสารเคลือบได้รับการตรวจสอบความครอบคลุมและการยึดเกาะ
เอกสารขั้นสุดท้ายและการบรรจุ
วาล์วที่เสร็จสมบูรณ์จะได้รับป้ายหมายเลขซีเรียล สมุดข้อมูลจะถูกรวบรวมซึ่งประกอบด้วยใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบขนาด รายงานความสมดุล ใบรับรองการทดสอบแรงดัน และบันทึกการตกแต่งพื้นผิว จากนั้นวาล์วจะถูกทำความสะอาด ป้องกันด้วยฝาปิด และบรรจุลังสำหรับการขนส่ง
ตัวอย่างการใช้งาน
บริษัทยาแห่งหนึ่งในสวิตเซอร์แลนด์ต้องการวาล์วโรตารีสเตนเลสสตีลที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เต็มรูปแบบสำหรับสายการผลิตที่ได้รับการตรวจสอบจาก FDA Doebritz จัดเตรียมวาล์วพร้อมแพ็คเกจเอกสารฉบับสมบูรณ์ รวมถึงใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1, รายงานขนาดแสดงความกลมของรูภายใน 0.008 มิลลิเมตร, รายงานสมดุลแบบไดนามิกตามมาตรฐาน ISO 1940 G2.5, การวัดความหยาบพื้นผิว Ra 0.35 ไมโครมิเตอร์ และใบรับรองการสลายตัวของแรงดันที่แสดงการรั่วไหลเป็นศูนย์ที่ 0.6 บาร์เป็นเวลา 15 นาที ในระหว่างการตรวจสอบของ FDA ผู้ตรวจสอบได้ตรวจสอบเอกสารและอนุมัติวาล์วโดยไม่มีความคิดเห็น ผู้จัดการโรงงานให้เครดิตแพ็คเกจการควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุม ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการเตรียมการตรวจสอบได้หลายสัปดาห์
คำถามที่พบบ่อย
การทดสอบการยอมรับจากโรงงานสำหรับโรตารีวาล์วคืออะไร
การทดสอบการยอมรับจากโรงงานเป็นขั้นตอนที่บันทึกไว้ซึ่งมีการทดสอบการทำงานของวาล์วที่โรงงานของผู้ผลิตก่อนจัดส่ง โดยทั่วไปจะรวมถึงการตรวจสอบการหมุน การทดสอบแรงดัน และการตรวจสอบมิติที่สำคัญทั้งหมดกับใบสั่งซื้อ
กระบวนการควบคุมคุณภาพทั้งหมดใช้เวลานานเท่าใด
สำหรับวาล์วมาตรฐาน ในการตรวจสอบกระบวนการจะใช้เวลาในการผลิตน้อยที่สุด โดยทั่วไปการตรวจสอบการประกอบขั้นสุดท้ายและการทดสอบแรงดันจะใช้เวลาสองถึงสี่ชั่วโมง วาล์วสุขาภิบาลหรือ ATEX อาจต้องใช้เวลาเพิ่มอีกวันในการจัดทำเอกสารและการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
ฉันสามารถดูการทดสอบจากระยะไกลได้หรือไม่
ใช่. Doebritz นำเสนอการทดสอบการยอมรับจากโรงงานด้วยวิดีโอ ซึ่งลูกค้าสามารถชมการทดสอบแรงกด การวัดระยะห่าง และการตรวจสอบการหมุนผ่านการสนทนาทางวิดีโอสด ภาพที่บันทึกไว้มีไว้เพื่อบันทึกคุณภาพของลูกค้า
จะเกิดอะไรขึ้นหากวาล์วไม่ผ่านการทดสอบแรงดัน
เส้นทางการรั่วไหลจะถูกระบุโดยใช้สารละลายฟองสบู่หรือเครื่องตรวจจับการรั่วไหลแบบอัลตราโซนิก สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ การเว้นระยะทิปไม่ถูกต้องหรือการซีลเสียหาย ปัญหาได้รับการแก้ไขแล้ว และวาล์วได้รับการทดสอบซ้ำจนกว่าจะผ่าน วาล์วที่ชำรุดจะไม่ถูกจัดส่ง
Doebritz จัดหาอะไหล่ที่มีระดับ QC เท่ากันหรือไม่
ใช่. อะไหล่แท้ของ Doebritz ทั้งหมดผ่านการตรวจสอบขาเข้าและการตรวจสอบขนาดเช่นเดียวกับส่วนประกอบในการผลิต โรเตอร์ทดแทนมีความสมดุลและตรวจสอบระยะห่างก่อนจัดส่ง
บทสรุป
การทดสอบและการควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุม แยกวาล์วโรตารีชนิดผงที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำออกจากผลิตภัณฑ์โภคภัณฑ์ การตรวจสอบมิติ การปรับสมดุลไดนามิก การทดสอบการสลายตัวของแรงดัน และเอกสารฉบับสมบูรณ์ทำให้มั่นใจได้ว่าวาล์วจะพร้อมสำหรับการบริการที่เชื่อถือได้ การลงทุนในวาล์วที่สร้างและทดสอบตามมาตรฐานที่เข้มงวดจะช่วยป้องกันการสูญเสียพลังงาน การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน และความล้มเหลวในการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ต้องการคุณภาพที่ผ่านการรับรองสำหรับโครงการการจัดการผงครั้งต่อไปของคุณ ติดต่อ Doebritz Shanghai Co., Ltd. วันนี้เพื่อขอรายการตรวจสอบมาตรฐานของเรา จัดวิดีโอการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน หรือขอใบเสนอราคาสำหรับเครื่องป้อนแอร์ล็อคแบบหมุนที่ได้รับการทดสอบและรับรองอย่างครบถ้วน
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!