สรุป
การถ่ายโอนส่วนผสมที่มีความหนืดสูง เช่น หมึกพิมพ์ สารละลายอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ลิเธียม และซอสหรือแป้งเกรดอาหาร ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษที่สามารถเคลื่อนย้ายวัสดุที่หนาและเหนียวได้โดยไม่ทำให้เกิดแรงเฉือนหรือแรงเคลื่อนตัวของอากาศมากเกินไป บางครั้งมีการพิจารณาเทคโนโลยีสองอย่างสำหรับหน้าที่นี้: วาล์วโรตารีชนิดผงที่ดัดแปลงสำหรับบริการวาง และปั๊มไดอะแฟรม แม้ว่าทั้งสองอย่างสามารถเคลื่อนย้ายของเหลวที่มีความหนืดได้ แต่หลักการทำงาน โปรไฟล์แรงเฉือน และความสามารถในการสูบจ่ายจะแตกต่างกันอย่างมาก เครื่องป้อนแอร์ล็อคแบบหมุนให้การเคลื่อนที่ที่เป็นบวกผ่านช่องหมุนที่มีจังหวะน้อยที่สุด ปั๊มไดอะแฟรมใช้การทำงานของเมมเบรนแบบลูกสูบเพื่อสร้างจังหวะการดูดและการปล่อย คู่มือนี้เปรียบเทียบเทคโนโลยีทั้งสองระหว่างความไวแรงเฉือน ความแม่นยำเชิงปริมาตร และข้อกำหนดในการบำรุงรักษา เพื่อช่วยวิศวกรเลือกโซลูชันการถ่ายโอนเพสต์ที่ถูกต้อง
ก
โรตารี่วาล์วแบบผงปรับให้เหมาะกับการวางที่มีความหนืดคือเครื่องป้อนแบบหมุนแบบแทนที่เชิงบวกพร้อมตัวเครื่องที่กลึงอย่างแม่นยำและใบพัดหลายใบพัดหรือหลายกลีบ ช่องโรเตอร์มีความลึกและกว้างกว่าบริการแบบผงแห้ง เพื่อรองรับปริมาณส่วนผสมที่สูงต่อรอบการหมุน ระยะห่างของทิปถูกกำหนดให้กว้างขึ้น โดยทั่วไปคือ 0.30 ถึง 0.80 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่มีความหนืดถูกเฉือนมากเกินไปเมื่อผ่านช่องว่างวงแหวน ตัวเรือนอาจถูกหุ้มไว้เพื่อควบคุมอุณหภูมิเพื่อรักษาส่วนผสมให้มีความหนืดที่เหมาะสมที่สุด โรเตอร์ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เกียร์ที่มีระบบขับเคลื่อนความถี่แบบแปรผัน ช่วยให้สามารถปรับอัตราการคายประจุได้ตั้งแต่ 5 ถึง 50 รอบต่อนาที ขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของการวาง โดยทั่วไปแล้วซีลเพลาจะเป็นซีลเชิงกลสองชั้นพร้อมของเหลวกั้นเพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนผสมซึมเข้าไปในช่องแบริ่ง
ปั๊มไดอะแฟรมสำหรับบริการวางคือปั๊มแทนที่เชิงบวกที่ทำงานด้วยลมหรือขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า ซึ่งมีไดอะแฟรมยืดหยุ่นสองตัวที่หมุนเวียนไปมา ในจังหวะการดูด ไดอะแฟรมจะหดกลับ ทำให้เกิดสุญญากาศที่ดึงส่วนผสมเข้าไปในห้องปั๊มผ่านเช็ควาล์ว ในจังหวะการจ่ายออก ไดอะแฟรมจะดันไปข้างหน้า โดยบังคับให้วางไหลผ่านเช็ควาล์วจ่าย ไดอะแฟรมทำจากอีลาสโตเมอร์ เช่น PTFE, Santoprene หรือ Hytrel ซึ่งคัดเลือกมาเพื่อให้เข้ากันได้กับสารเคมีและอายุการใช้งานแบบยืดหยุ่น ปั๊มทำงานเป็นวงกลม ทำให้เกิดการไหลแบบเป็นจังหวะ ปั๊มไดอะแฟรมแบบใช้ลมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านความสามารถในการทำงานแบบแห้ง สูบลมได้เอง และจัดการกับของแข็งในระบบกันสะเทือน สำหรับเพสต์ที่มีความหนืดสูงกว่า 50,000 เซนติพอยส์ จำเป็นต้องใช้ปั๊มไดอะแฟรมเฉพาะทางที่มีพอร์ตที่ใหญ่กว่าและไดอะแฟรมที่แข็งแรงกว่า
ตามทางกายภาพแล้ว โรตารีวาล์วเป็นอุปกรณ์ที่หมุนอย่างต่อเนื่องซึ่งให้การไหลที่สม่ำเสมอและเป็นจังหวะโดยมีความผันผวนของแรงดันน้อยที่สุด ปั๊มไดอะแฟรมเป็นอุปกรณ์ลูกสูบที่ส่งสารเพสต์ที่แยกจากกันในแต่ละจังหวะ ทำให้เกิดการเต้นเป็นจังหวะที่วัดได้ วาล์วโรตารีให้ความสัมพันธ์เชิงปริมาตรโดยตรงระหว่างความเร็วของโรเตอร์และอัตราการคายประจุ ปั๊มไดอะแฟรมให้การไหลตามความยาวระยะชัก ความถี่ในการชัก และประสิทธิภาพเชิงปริมาตร ซึ่งจะแตกต่างกันไปตามแรงดันต้านและความหนืด ความแตกต่างในการปฏิบัติงานเหล่านี้จะกำหนดว่าเทคโนโลยีใดเหมาะสมกับแอปพลิเคชันการถ่ายโอนแบบแปะที่กำหนด
เหตุใดการเลือกระหว่างโรตารีวาล์วและปั๊มไดอะแฟรมจึงมีความสำคัญ
การเลือกเทคโนโลยีการถ่ายโอนการวางที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพ อุปกรณ์ขัดข้อง และการสูญเสียการผลิตซึ่งอาจเป็นเรื่องยากที่จะวินิจฉัยและแก้ไข
ความไวต่อแรงเฉือนและการย่อยสลายของวัสดุ
เพสต์ที่มีความหนืดสูงมักจะมีโครงสร้างที่ละเอียดอ่อนซึ่งอาจได้รับความเสียหายจากแรงเฉือนที่มากเกินไป สารละลายแคโทดของแบตเตอรี่ลิเธียมประกอบด้วยท่อนาโนคาร์บอนและโพลีเมอร์สารยึดเกาะที่สร้างโครงสร้างเครือข่าย แรงเฉือนที่มากเกินไปจะทำให้เครือข่ายเหล่านี้แตก ส่งผลให้ประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าและการยึดเกาะลดลง หมึกพิมพ์มีเม็ดสีจับตัวเป็นก้อนซึ่งต้องกระจายตัวอยู่ แป้งผสมอาหาร เช่น มายองเนสหรือโยเกิร์ตมีหยดไขมันที่มีลักษณะเป็นอิมัลชัน ซึ่งสามารถแตกได้หากเฉือนแรงเกินไป ปั๊มไดอะแฟรมสร้างแรงเฉือนสูงที่เช็ควาล์ว และเมื่อส่วนผสมถูกบีบผ่านช่องเปิดแคบ การกระทำแบบลูกสูบยังสร้างโซนความเร็วสูงที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นด้วย วาล์วโรตารีสร้างแรงเฉือนที่ต่ำกว่ามาก ส่วนผสมจะถูกลำเลียงเบา ๆ ในช่องโรเตอร์โดยมีการไล่ระดับความเร็วน้อยที่สุด สำหรับส่วนผสมที่ไวต่อแรงเฉือน แนะนำให้ใช้วาล์วโรตารีเป็นอย่างยิ่ง
ความแม่นยำเชิงปริมาตรและการวัดแสง
ในการเคลือบอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ ต้องใช้สารละลายแอคทีฟกับฟอยล์ที่ความหนาเปียกที่แม่นยำ โดยทั่วไปจะถูกควบคุมโดยเครื่องเคลือบ slot die ที่ป้อนโดยปั๊มสูบจ่าย อัตราการป้อนต้องแม่นยำภายในบวกหรือลบ 1 เปอร์เซ็นต์เพื่อรักษาความสม่ำเสมอของการเคลือบ วาล์วโรตารีที่มีระบบขับเคลื่อนที่ควบคุมด้วยเซอร์โวสามารถให้ความแม่นยำระดับนี้ได้ เนื่องจากการหมุนของโรเตอร์แต่ละครั้งจะแทนที่ปริมาตรที่ทราบ ปั๊มไดอะแฟรมมีความแม่นยำน้อยลงเนื่องจากประสิทธิภาพเชิงปริมาตรเปลี่ยนแปลงไปตามแรงดันต้าน ในขณะที่แม่พิมพ์เคลือบสร้างแรงกดดัน ไดอะแฟรมจะงอเล็กน้อยและการลื่นภายในจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้อัตราการไหลที่มีประสิทธิภาพลดลง สำหรับการใช้งานการเคลือบที่มีความแม่นยำ โรตารีวาล์วหรือปั๊มเกียร์คือตัวเลือกที่ถูกต้อง ปั๊มไดอะแฟรมเป็นที่ยอมรับสำหรับการถ่ายโอนจากถังผสมไปยังถังพักซึ่งอัตราการไหลที่แน่นอนมีความสำคัญน้อยกว่า
อากาศที่กักตัวและการเกิดฟอง
ส่วนผสมที่มีความหนืดมักจะดักจับอากาศ ซึ่งทำให้เกิดช่องว่างในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ปั๊มไดอะแฟรมดึงเพสต์เข้าไปในห้องโดยการดูด ซึ่งสามารถดึงอากาศเข้าไปในเพสต์และสร้างโฟมได้ นี่เป็นปัญหาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานด้านอาหารที่การรวมตัวของอากาศส่งผลต่อเนื้อสัมผัสและอายุการเก็บรักษา โรตารีวาล์วไม่ต้องอาศัยการดูด สารเพสต์จะถูกผลักเข้าไปในช่องโรเตอร์โดยแรงดันที่ส่วนหัวจากถังจ่ายหรือโดยฟีดสกรู การดำเนินการแทนที่เชิงบวกจะลดการกักเก็บอากาศให้เหลือน้อยที่สุด สำหรับการใช้งานที่ต้องการปริมาณอากาศต่ำ โรตารีวาล์วคือตัวเลือกที่ดีกว่า
การบำรุงรักษาและการเปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอ
ปั๊มไดอะแฟรมมีอายุการใช้งานของไดอะแฟรมจำกัด ในการให้บริการวางสารขัดถู ไดอะแฟรมอาจเสียหายหลังจากใช้งานไปแล้ว 2,000 ถึง 8,000 ชั่วโมง การเปลี่ยนไดอะแฟรมจำเป็นต้องถอดปั๊ม เปิดห้อง และติดตั้งเมมเบรนใหม่ เช็ควาล์วยังสึกหรอและจำเป็นต้องสร้างใหม่เป็นระยะ วาล์วโรตารีมีชิ้นส่วนที่สึกหรอน้อยลงเมื่อสัมผัสกับส่วนผสม ปลายโรเตอร์อาจสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป แต่ระยะห่างที่กว้างขึ้นที่ใช้ในการบริการเพสต์จะลดการเสียดสี แมคคานิคอลซีลเป็นอุปกรณ์บำรุงรักษาเบื้องต้น ซึ่งโดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งาน 4,000 ถึง 8,000 ชั่วโมง สำหรับโรงงานที่มีทรัพยากรในการบำรุงรักษาจำกัด โรตารีวาล์วมีรูปแบบการบำรุงรักษาระยะยาวที่ง่ายกว่า
ความสามารถในการทำความสะอาดและการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์
โรงงานอาหารและยามักเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ โดยต้องมีการทำความสะอาดอย่างละเอียดระหว่างแบตช์ ปั๊มไดอะแฟรมมีทางเดินภายในที่ซับซ้อนพร้อมเช็ควาล์ว ห้องไดอะแฟรม และช่องต่างๆ ที่ทำความสะอาดได้ยาก วาล์วโรตารีมีรูปทรงภายในที่เรียบง่ายพร้อมรูทรงกระบอกและช่องโรเตอร์ที่สามารถชะล้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ วาล์วโรตารีสุขาภิบาลที่มีช่องที่สะอาดและพื้นผิวขัดเงาด้วยไฟฟ้า ตรงตามข้อกำหนดด้านการทำความสะอาดที่เข้มงวดของโรงงานอาหารและยา สำหรับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง แนะนำให้ใช้วาล์วแบบหมุน
วิธีการเลือกระหว่างโรตารีวาล์วและปั๊มไดอะแฟรม
การเลือกขึ้นอยู่กับความหนืดของเนื้อครีม ความไวต่อแรงเฉือน ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ และข้อจำกัดของโรงงาน สถานการณ์ต่อไปนี้แสดงให้เห็นถึงการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีแต่ละอย่างอย่างถูกต้อง
สถานการณ์ที่ 1 การถ่ายโอนสารละลายอิเล็กโทรดแบตเตอรี่
สารละลายแคโทดของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนประกอบด้วยวัสดุออกฤทธิ์ NCM หรือ LFP, คาร์บอนแบล็ค, สารยึดเกาะ PVDF และตัวทำละลาย NMP โดยทั่วไปความหนืดจะอยู่ที่ 3,000 ถึง 8,000 เซนติพอยซ์ สารละลายมีความไวต่อแรงเฉือนและต้องถ่ายโอนไปยังเครื่องเคลือบโดยไม่มีฟองอากาศ เครื่องป้อนแอร์ล็อคแบบหมุนพร้อมตัวเรือนแบบแจ็คเก็ต โรเตอร์เคลือบเซรามิก และซีลเชิงกลสองชั้นช่วยให้ป้อนอาหารได้อย่างนุ่มนวลและแม่นยำ ปั๊มไดอะแฟรมจะทำให้เกิดแรงเฉือนและการกักเก็บอากาศมากเกินไป ส่งผลให้คุณภาพของสารละลายลดลง โรตารีวาล์วคือตัวเลือกที่ชัดเจน
สถานการณ์ที่ 2 การไหลเวียนของหมึกพิมพ์
ความหนืดของหมึกพิมพ์อยู่ระหว่าง 500 ถึง 5,000 เซนติพอยซ์ ขึ้นอยู่กับกระบวนการ หมึกจะต้องหมุนเวียนจากอ่างเก็บน้ำไปยังแท่นพิมพ์และด้านหลัง ปั๊มไดอะแฟรมมักใช้สำหรับหน้าที่นี้เนื่องจากสามารถรองรับความหนืด บำรุงรักษาง่าย และสามารถทำงานได้แห้งหากระดับหมึกลดลง แรงเฉือนที่เกิดจากปั๊มเป็นที่ยอมรับได้ เนื่องจากหมึกพิมพ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ทนต่อการปั๊มได้ สำหรับการหมุนเวียนหมึก ปั๊มไดอะแฟรมเป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริงและคุ้มค่า
สถานการณ์ที่ 3 ไส้อาหารวาง
สำหรับการถ่ายโอนซอสมะเขือเทศบด เนยถั่ว หรือครีมชีสจากกาต้มน้ำในกระบวนการผลิตไปยังเครื่องบรรจุ วาล์วแบบหมุนจะช่วยให้การสูบจ่ายที่แม่นยำและการจัดการที่อ่อนโยน ส่วนผสมจะถูกดันไปในทางบวกโดยไม่มีอากาศเข้า ปั๊มไดอะแฟรมสามารถใช้เพื่อถ่ายโอนไปยังถังพักได้ แต่การเต้นเป็นจังหวะและการกักเก็บอากาศทำให้ไม่เหมาะสำหรับการป้อนโดยตรงไปยังหัวฉีดเติม แนะนำให้ใช้วาล์วโรตารีสำหรับขั้นตอนการสูบจ่ายขั้นสุดท้าย
สถานการณ์ที่ 4 สลิปเซรามิกที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
สลิปเซรามิกที่มีอนุภาคอลูมินาหรือเซอร์โคเนียมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ปั๊มไดอะแฟรมที่มีลูกตรวจสอบและที่นั่งเซรามิกสามารถทนต่อการเสียดสีได้ แต่ไดอะแฟรมสึกหรอจากสารแขวนลอย วาล์วโรตารีที่มีโรเตอร์ปลายเซรามิกและรูเจาะบุด้วยเซรามิกจะจับการเลื่อนแบบเดียวกันโดยการสึกหรอของส่วนประกอบที่กำลังหมุนน้อยลง สำหรับการถ่ายโอนสลิปที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างต่อเนื่อง วาล์วแบบหมุนจะมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
สถานการณ์ที่ 5 การวางเนื้อหาที่มีของแข็งสูง
สารเพสต์ที่มีปริมาณของแข็งมากกว่า 60 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร เช่น ส่วนผสมที่ทนไฟบางชนิดหรือวัสดุที่มีลักษณะคล้ายแป้ง อาจไม่ไหลเข้าสู่ช่องดูดของปั๊มไดอะแฟรมทันที ปั๊มอาจเกิดโพรงหรือสูญเสียนายก วาล์วโรตารีที่มีถังป้อนแรงอยู่เหนือทางเข้าจะดันส่วนผสมเข้าไปในช่องโรเตอร์ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเติมสารเป็นบวก สำหรับเพสต์ที่มีของแข็งสูงมาก โรตารีวาล์วคือตัวเลือกเดียวที่เชื่อถือได้
ตัวอย่างการใช้งาน
โรงงานแบตเตอรี่ลิเธียมขนาดใหญ่ในฮังการีได้ถ่ายโอนสารละลาย NCM จากเครื่องผสมดาวเคราะห์ไปยังเครื่องเคลือบโดยใช้ปั๊มไดอะแฟรมที่ทำงานด้วยลม ปั๊มดังกล่าวนำฟองอากาศขนาดเล็กเข้าไปในสารละลาย ทำให้เกิดข้อบกพร่องของรูเข็มในการเคลือบอิเล็กโทรด อัตราของเสียอยู่ที่ร้อยละ 4.2 ส่งผลให้ต้นทุนเศษเหล็กเกิน 800,000 ดอลลาร์ต่อเดือน Doebritz เปลี่ยนปั๊มไดอะแฟรมด้วยเครื่องป้อนแอร์ล็อคแบบหมุนซึ่งมีตัวเรือนสแตนเลสแบบมีปลอกหุ้ม โรเตอร์เคลือบ PTFE และซีลไดรฟ์แม่เหล็ก เพื่อขจัดความเสี่ยงในการปนเปื้อนของของเหลวที่กั้นซีลเชิงกล วาล์วโรตารีส่งสารละลายที่ความเร็วคงที่ 12 ลิตรต่อนาทีโดยไม่มีการเคลื่อนตัวของอากาศที่ตรวจจับได้เป็นศูนย์ อัตราข้อบกพร่องของรูเข็มของอิเล็กโทรดลดลงเหลือ 0.3 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งช่วยประหยัดเศษเหล็กได้มากกว่า 700,000 ดอลลาร์ต่อเดือน โรงงานยังรายงานด้วยว่าวาล์วโรตารีทำความสะอาดได้ง่ายกว่าระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยลดเวลาการเปลี่ยนได้ 35 เปอร์เซ็นต์
คำถามที่พบบ่อย
สามารถจับปั๊มไดอะแฟรมที่มีความหนืดสูงกว่า 100,000 เซนติพอยซ์ได้
ปั๊มไดอะแฟรมเฉพาะทางสามารถรองรับความหนืดได้ถึง 200,000 เซนติพอยซ์ แต่อัตราการไหลลดลงอย่างมาก และปั๊มต้องใช้พอร์ตขนาดใหญ่และไดอะแฟรมที่แข็งแรงกว่า โดยทั่วไปวาล์วแบบหมุนจะมีประสิทธิภาพมากกว่าสำหรับส่วนผสมที่มีความหนืดสูงมาก
อุปกรณ์ใดดีกว่าสำหรับวัสดุที่ไวต่อแรงเฉือน
วาล์วโรตารีสร้างแรงเฉือนต่ำกว่าปั๊มไดอะแฟรมอย่างมาก การดำเนินการย้ายกระเป๋าอย่างอ่อนโยนช่วยรักษาโครงสร้างที่ละเอียดอ่อนในสารละลายแบตเตอรี่ หมึก และอิมัลชันอาหาร
โรตารีวาล์วสำหรับการสูบจ่ายแบบวางมีความแม่นยำเพียงใด
วาล์วหมุนที่มีเซอร์โวไดรฟ์และการควบคุมความเร็วที่แม่นยำสามารถบรรลุความแม่นยำในการสูบจ่ายที่บวกหรือลบ 0.5 ถึง 1 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเหนือกว่าปั๊มไดอะแฟรม ซึ่งโดยทั่วไปจะได้บวกหรือลบ 3 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม
โรตารีวาล์วสามารถทำงานแห้งได้หรือไม่
ต่างจากปั๊มไดอะแฟรม วาล์วโรตารีไม่สามารถทำงานให้แห้งได้เป็นเวลานาน ปลายโรเตอร์อาจสัมผัสกับรูและสึกหรอได้โดยไม่ต้องแปะในช่องต่างๆ โรตารีวาล์วบางชนิดที่มีวัสดุปลายพิเศษสามารถทนต่อการทำงานแห้งในช่วงสั้นๆ ได้ แต่การทำงานแบบแห้งอย่างต่อเนื่องจะทำให้วาล์วเสียหายได้
Doebritz ผลิตปั๊มไดอะแฟรมหรือไม่
Doebritz เชี่ยวชาญด้านวาล์วโรตารีแบบผงและเครื่องป้อนแอร์ล็อคแบบหมุน เราไม่ได้ผลิตปั๊มไดอะแฟรม สำหรับการใช้งานการถ่ายโอนแบบครีมที่มีความเหมาะสมสำหรับปั๊มไดอะแฟรม เราสามารถแนะนำซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และช่วยระบุวัสดุไดอะแฟรมและขนาดปั๊มที่ถูกต้องสำหรับลักษณะเฉพาะของคุณ
บทสรุป
ทางเลือกระหว่างวาล์วโรตารีชนิดผงและปั๊มไดอะแฟรมสำหรับการถ่ายโอนสารที่มีความหนืดขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน ปั๊มไดอะแฟรมมีความเรียบง่าย สามารถสูบน้ำได้เอง และบำรุงรักษาง่ายสำหรับงานขนย้ายทั่วไป เครื่องป้อนแอร์ล็อคแบบหมุนให้การควบคุมแรงเฉือนที่เหนือกว่า ความแม่นยำในการสูบจ่ายที่สูงขึ้น และความสามารถในการทำความสะอาดที่ดีขึ้นสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ หมึก และอาหาร สำหรับเพสต์ที่ไวต่อแรงเฉือนและมีมูลค่าสูงซึ่งคุณภาพไม่ลดลง วาล์วโรตารีคือเทคโนโลยีที่เป็นตัวเลือก สำหรับการถ่ายโอนวัสดุที่มีความไวน้อยเป็นระยะๆ อย่างทนทาน ปั๊มไดอะแฟรมยังคงเป็นอุปกรณ์ที่ใช้งานได้จริง การทำความเข้าใจโปรไฟล์แรงเฉือน ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ และผลการบำรุงรักษาของอุปกรณ์แต่ละชิ้น ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเลือกที่ถูกต้องสำหรับกระบวนการจัดการเพสต์ของคุณ
ระบุเทคโนโลยีการถ่ายโอนแบบแปะที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณ ติดต่อ Doebritz Shanghai Co., Ltd. วันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับความหนืดของแป้งเปียก ความไวต่อแรงเฉือน และข้อกำหนดด้านความแม่นยำ วิศวกรของเราจะแนะนำการกำหนดค่าเครื่องป้อนแอร์ล็อคแบบหมุนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับหมึก สารละลายแบตเตอรี่ หรือการใช้เพสต์อาหารของคุณ และให้ใบเสนอราคาโดยละเอียดที่ปรับให้เหมาะกับกระบวนการของคุณ
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!