Özet
Koroziv kimyasal tozların kullanımı, standart paslanmaz çelikten çok daha fazla bir malzeme zorluğu oluşturur.Yanlış valf malzemesi içeriden dışarıya aşındırıyor.Bir toz döner valf için doğru alaşım seçimi, galvanik korozyon, delik direnci,ve özel kimyasal ortamBu kılavuz, Hastelloy, dupleks paslanmaz çelik, süper austenit sınıflarının performansını karşılaştırıyor.ve diğer özel alaşımlar, korosif toz uygulamanız için optimal malzemeyi belirlemenize yardımcı olmak için.
Bir Tozun Valf Malzemeleri için Korosif Olmasını Sağlayan Nedir?
Toz işlemeindeki korozyon, sıvı hizmetindeki korozyondan temelde farklıdır.Toz halinde, aşındırıcı ajan, parçacıklar üzerinde kalıntı kaplama olarak, sıcaklık dalgalanmaları sırasında yoğunlaşan nem olarak veya toz yatağının üstündeki baş boşluğunda gaz dışı buharlar olarak bulunabilir.
Toz döner valfler için en agresif koroziv mekanizma, klorürlerden kaynaklanan çukur korozyonudur.ve bazı ilaç ara maddelerinde üretim sürecindeki klorür izleri bulunurRüzgârsız çelik 316L, %2 ila %3 molybden içerir.Bu da biraz klorür direnci sağlar., ancak milyonda 1000 parçadan daha yüksek konsantrasyonlarda, çukur oluşması kaçınılmazdır.
Çatlak korozyonu, rotor ucu ile ev deliği arasındaki sıkı boşlukta meydana gelir. Bu kısıtlı alan oksijen difüzyonunu kısıtlar ve bir oksijen konsantrasyon hücre oluşturur.Çatlağın içindeki metal anodik hale gelir ve öncelikle koroz olurÇok korozyona dayanıklı alaşımlar bile, çatlak geometri çok sıkı ve çevre yeterince agresifse çatlak korozyona maruz kalabilir.
Galvanik korozyon, bir elektrolit varlığında farklı metallerin elektrikle temas etmesi sonucu meydana gelir.Ve iletken toz nem boşluğu kapatıyor.Daha az soylu metaller hızlı bir şekilde korozyon geçirir.
Stres korozyon çatlaklaması en tehlikeli arıza modudur. Klorür veya köstük varlığında germe stresinde bulunan bazı alaşımlar aniden yayılan mikroskobik çatlaklar geliştirebilir.Austenitik paslanmaz çelikler özellikle 60 derece Selsüs üzerinde klorür stres korozyona karşı duyarlıdırSıcak koroziv toz servisinde, bu standart 304 ve 316 sınıflarını tamamen dışlar.
Korosif Tozlar İçin Malzeme Seçimi Neden Önemlidir?
Yanlış alaşımı belirlemek, standart bakımın tamir edemeyeceği bir dizi arıza yaratır.
Kötü Bir Kirlenme
Bir valf gövdesinde korozyon olduğunda, pas veya alaşım oksitleri döküntüleri ürün akışı ile karışır.Bir karbon çelik valfinden gelen demir kirliliği parlak beyaz pigmanı griye çevirir.Tüm seri yeniden işlenmeli veya atılmalıdır. Doğru korozyona dayanıklı alaşım kullanılması, bu kirliliğin kaynağında önlenmesini sağlar.
Gizli Duvarlar
Çukur korrosyonu, evin içine saldırır. Dışarıdaki valf normal görünürken, iç duvarın kalınlığı azalır.Atmosfere basınçlı toz salmakBu, toksik kimyasal hizmetlerde ciddi bir sağlık tehlikesi yaratır. Yanıcı toz hizmetlerinde patlama riski yaratır. Konut duvarının düzenli ultrasonik kalınlık testleri gerekir.Ama tek gerçek çözüm ilk etapta çukurlara dayanıklı bir alaşım seçmektir..
Rotor ucu bağlama arızası
Sert yüzlü rotor uçları, kaynakla rotor gövdesine bağlanır. Eğer temel malzeme aşındırılırsa, kaynak eklemi başarısız olur ve uç valf içinde ayrılır.Tamir edilemeyecek bir ev deliğini işaretlemekTüm valf değiştirilmelidir. Uyumlu kaynak prosedürleri ile korozyona dayanıklı temel malzemeler bu arıza modunu önler.
Yönetmelik Uygunluğu ve Güvenlik
Kimyasal tesisler sıkı çevresel izinler altında çalışmaktadır. korrosyonlu ekipmanlar yoluyla kontrolsüz olarak aşındırıcı toz salınımı izin koşullarını ihlal eder ve düzenleyici uygulamayı tetikleyebilir.Doğru alaşım seçimi çevresel uyum ve topluluk güvenliği için temel bir unsurdur.
Koroziv Toz Servisi için Doğru Alaşımı Nasıl Seçilir?
Alaşım seçimi kimyasal ortamın, sıcaklığın ve mekanik gereksinimlerin sistematik bir değerlendirilmesini takip eder.
Bozguncu Çevreyi Belirleyin
Tozda bulunan spesifik koroziv maddeleri belirleyin. 4'ten düşük pH'lı asidik mi? Milyonda 500 parçadan fazla klorür içerir mi?Nitrat veya permanganat gibi oksitleyici maddeler var mı?? Süreç gazının nem içeriği ve çiy noktası nedir? Bu soruların yanıtlanması, alaşım seçimini yönlendiren bir korozyon özelliği oluşturur.
Süper Austenitik Paslanmaz Çelik 904L
Düşük klorür içeriğine sahip orta derecede aşındırıcı tozlar için, 904L paslanmaz çelik, 316L'den üstün bir performans sunar.Sülfürik ve fosforik asit ortamlarına daha fazla direnç sağlarGenellikle fosfat gübre üretimi ve bazı pigment uygulamalarında kullanılır.
Çifte paslanmaz çelik 2205 ve 2507
Dupleks paslanmaz çelikler, austenit ve ferritik mikrostructurları birleştirerek, 316L'nin yaklaşık iki katı verim gücünü ve önemli ölçüde daha iyi klorür çukur dayanıklılığını sağlar.2205 sınıfı, ortam sıcaklığında yaklaşık olarak milyonda 10000 parçaya kadar klorür kullanır.. 2507 sınıfı, süper dupleks olarak da bilinir, bunu milyonda 50000 parçaya kadar uzatır. Dupleks alaşımları deniz suyu soğutma sistemlerinde ve klor alkali tesislerinde yaygın olarak kullanılır.Polyvinyl klorür ve klorlu parafin kullanımı konusunda üstünlük kazanıyorlar.Daha yüksek dayanıklılık, daha ince duvar kesimlerine izin verir ve kısmen daha yüksek malzeme maliyetini telafi eder.
Hastelloy C276 ve C22
Hastelloy C276, şiddetli koroziv hizmet için endüstri standardıdır.Bu kompozisyon deliklere karşı olağanüstü direnç sağlar.Hastelloy C22, oksidleyici asitlere daha iyi direnç sunar.Bu alaşımlar ıslak süreç fosforik asit için varsayılan seçimdirMalzeme maliyeti yaklaşık olarak 316L'nin 5 ila 8 katıdır, ancak ciddi derecede koroziv toz hizmetinde, başka hiçbir alaşım güvenilir bir şekilde hayatta kalmaz.
Titanyum ve Zirkonyum
Aşırı derecede agresif oksidleyici ortamlarda, ticari olarak saf titanyum ve zirkonyum eşsiz korozyon direnci sunar.Zirkonyum kaynar sülfürik ve klorhidratik asit ortamlarında olağanüstü performans gösterir.Bu metaller, aşırı maliyetleri nedeniyle tam valf gövdeleri için nadiren kullanılır, ancak diğer standart korumalarda kritik aşınma yüzeylerine ince titanyum veya sirkonyum kaplamaları uygulanabilir.
Kaplamalar ve Yüzey Tedavileri
Katı egzotik alaşımların maliyeti düşük olduğunda, koruyucu kaplamalar bir alternatif sunar.Halar etilen klorotrifluoroetilen kaplamaları mükemmel kimyasal dayanıklılık ve biraz esneklik sunarEn son bariyer için, polytetrafluoroetilen veya perfluoroalkoxy kaplamalar evin iç kısmına uygulanabilir.rotor uçlarına kaplama uygulanamaz çünkü hemen yıpranırlar.Rotor hala korozyona dayanıklı bir alaşımdan yapılmalıdır.
Uygulama Örneği
Çin'deki bir klorlu parafin fabrikası, yüzde 3 kalıntı hidroxlorik asit ve milyonda 8000 parça klorür içeren bir toz yan ürünü işledi.Onların orijinal 316L paslanmaz çelik döner valfleri dört ay içinde delik korozyonu geliştirdiDoebritz, iki yıl süren sürekli çalışmadan sonra, kapakları 2507 süper dupleks paslanmaz çelik yapısıyla değiştirdi.ultrasonik kalınlık testi sıfır ölçülebilir duvar kaybı gösterdiFabrika, önlenmiş duraklama süresi ve ürün kirliliğinin ortadan kaldırılması temelinde yüzde 400'lük bir yatırım getirisi hesapladı.
Sık Sorulan Sorular
Hafif asidik tozlar için 316L paslanmaz çelik kullanabilir miyim?
Eğer pH 5'in üzerindeyse ve klorürlerin miktarı milyonda 500'den azsa, 316L kabul edilebilir.Bu nedenle 316L, hafif görünen koşullarda bile dikkatli kullanılmalıdır..
Hastelloy özel kaynak prosedürleri gerektiriyor mu?
Hastelloy, uygun bir dolgu metaliyle gaz volfram yay kaynak veya gaz metal yay kaynak ile sıkı bir temizlik gazı koruması ile kaynaklanmalıdır.Doebritz tüm egzotik alaşımlar için ASME Bölüm IX nitelikli kaynak prosedürleri korur.
Sıcaklık korozyon oranlarını nasıl etkiler?
Her 10 ila 20 derece sıcaklık artışında korozyon oranları genellikle ikiye katlanır. 25 derece sıcaklıkta 316L'ye zararlı olmayan bir toz 80 derece sıcaklıkta saldırgan bir şekilde saldırır.Her zaman maksimum çalışma sıcaklığına göre malzemeleri belirtin., ortam değil.
Egzotik alaşımlara metal olmayan alternatifler var mı?
Bazı mühendislik yapımı termoplastikler ve floropolimerler korozyona karşı dayanıklıdır, ancak yapısal bileşenlerin mekanik dayanıklılığı yoktur.Kaplama olarak kullanılabilir, ancak birincil yük taşıyan vana gövdesi olarak kullanılamaz..
Doebritz, valf yapımından önce korozyon testi sağlıyor mu?
Doebritz, valfi üretmeden önce alaşım uyumluluğunu doğrulamak için gerçek işlem tozu örnekleri kullanarak daldırma kuponu testi yapabilir.Bu hizmet, türünün ilk uygulamaları için tavsiye edilir..
Sonuçlar
Koroziv kimyasal tozlar, spesifik kimyasal ortam, sıcaklık ve nem koşullarına göre dikkatli bir alaşım seçimi gerektirir.Süper dupleks 2507, ve Hastelloy C276, her alaşım, ilgili bir fiyat noktasında belirli bir korozyon direnci aralığı sunar.Ürünün kirlenmesini önlerHerhangi bir tesis yöneticisinin yapması gereken bir risk, koroziv toz servisinde malzeme seçimi konusunda tahminler yapmaktır.
Kimyasal ortamınızı tartışmak için bugün Doebritz Shanghai Co., Ltd ile iletişime geçin, alaşım karşılaştırma tablolarını isteyin,veya korozyon kuponu testini düzenleyinMühendislerimiz, döner hava kilitleri besleyiciniz için en uygun malzemeyi önerecek ve performans ile bütçeyi dengeleyen bir teklif sunacaktır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!