रोटरी वाल्ववायवीय परिवहन, धूल संग्रहण और थोक सामग्री प्रबंधन प्रणालियों में आवश्यक घटक हैं। इनका व्यापक रूप से उद्योगों में उपयोग किया जाता है जैसे:
यद्यपि रोटरी वाल्व विश्वसनीय निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, फिर भी वायु रिसाव, रोटर घिसाव, बीयरिंग विफलता, कंपन और सामग्री रुकावट जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
जब इन मुद्दों का तुरंत समाधान नहीं किया जाता है, तो ये निम्न परिणाम दे सकते हैं:
यह समस्या निवारण मार्गदर्शिका सबसे आम रोटरी वाल्व समस्याओं, उनके कारणों और सिस्टम के प्रदर्शन को शीघ्रता से बहाल करने के लिए व्यावहारिक समाधान बताती है।
एक रोटरी वाल्व अक्सर कठोर औद्योगिक वातावरण में 24 घंटे काम करता है।
सामान्य परिचालन स्थितियों में शामिल हैं:
शीघ्र निदान और सुधारात्मक कार्रवाई मरम्मत की लागत को काफी कम कर सकती है और अप्रत्याशित शटडाउन को रोक सकती है।
प्रभावी समस्या निवारण मूल कारणों की जांच करने से पहले लक्षणों की पहचान करने से शुरू होता है।
रोटर युक्तियाँ धीरे-धीरे खराब हो जाती हैं, जिससे निकासी बढ़ जाती है।
शाफ्ट सील समय के साथ प्रभावशीलता खो देती है।
अपघर्षक पदार्थ सीलिंग सतहों को नष्ट कर देते हैं।
बड़े अंतराल हवा को बायपास करने की अनुमति देते हैं।
हवा का रिसाव अक्सर आंतरिक टूट-फूट का पहला संकेत होता है।
सामग्री रोटर जेब से चिपक जाती है।
इनलेट के ऊपर सामग्री मेहराब।
बड़े कण रोटर को जाम कर देते हैं।
अपर्याप्त सामग्री निर्वहन.
असमान घिसाव या सामग्री का निर्माण।
क्षतिग्रस्त बीयरिंग अस्थिरता पैदा करते हैं।
ड्राइव घटक ठीक से संरेखित नहीं हैं।
माउंटिंग बोल्ट ढीले हो जाते हैं।
लगातार कंपन को कभी भी नज़रअंदाज नहीं करना चाहिए क्योंकि यह अक्सर बड़ी विफलताओं का कारण बनता है।
ग्रीस का स्तर बहुत कम है.
धूल असर वाले आवास में प्रवेश करती है।
सामग्री की रुकावट से टॉर्क बढ़ जाता है।
असमान बियरिंग लोडिंग बनाता है।
रोटर आवास के बहुत करीब स्थापित किया गया।
उच्च तापमान परिचालन निकासी को कम कर देता है।
यांत्रिक क्षति संरेखण को प्रभावित करती है।
वाल्व के अंदर फंसा हुआ कठोर पदार्थ।
सामग्री से जेबें पूरी तरह नहीं भरतीं।
दबाव भोजन के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
पॉकेट प्रभावशीलता में कमी.
फ़ीड दर बहुत कम है.
सामान्य परिचालन उम्र बढ़ना.
गलत सील स्थिति.
सिस्टम का दबाव सील क्षमता से अधिक है।
सीमेंट, फ्लाई ऐश, खनिज, और सिलिका पाउडर।
त्वरित क्षरण.
रोटर सामग्री अनुप्रयोग के लिए अनुपयुक्त है।
ध्यान केंद्रित करना:
ध्यान केंद्रित करना:
ध्यान केंद्रित करना:
ध्यान केंद्रित करना:
ध्यान केंद्रित करना:
| लक्षण | सबसे संभावित कारण | अनुशंसित कार्रवाई |
|---|---|---|
| हवा का रिसाव | रोटर घिसाव | निकासी को मापें |
| उच्च तापमान | असर मुद्दा | स्नेहन का निरीक्षण करें |
| कंपन | असंतुलन | रोटर संतुलन की जाँच करें |
| कम क्षमता | सामग्री प्रवाह मुद्दा | इनलेट प्रवाह का निरीक्षण करें |
| धूल का रिसाव | सील घिसना | सील बदलें |
| खुरचने का शोर | रोटर संपर्क | मंजूरी सत्यापित करें |
| उच्च ऊर्जा उपयोग | अत्यधिक रिसाव | एयरलॉक प्रदर्शन का निरीक्षण करें |
घिसाव और निकासी में परिवर्तन के कारण अत्यधिक वायु रिसाव।
रोटर असंतुलन, बियरिंग क्षति, या गलत संरेखण सबसे आम कारण हैं।
निवारक रखरखाव और नियमित निरीक्षण लागू करें।
सामग्री प्रवाह की समस्याएँ, रोटर घिसाव या रिसाव जिम्मेदार हो सकते हैं।
हाँ। क्षतिपूर्ति के लिए ब्लोअर और कम्प्रेसर को अधिक मेहनत करनी होगी।
जब घिसाव के कारण अत्यधिक रिसाव, कम क्षमता या संरचनात्मक क्षति होती है।
अधिकांशरोटरी वाल्वविफलताएँ धीरे-धीरे विकसित होती हैं और गंभीर क्षति होने से पहले चेतावनी संकेत देती हैं। सामान्य लक्षणों और उनके मूल कारणों को समझने से ऑपरेटरों को उत्पादन प्रभावित होने से पहले सुधारात्मक कार्रवाई करने की अनुमति मिलती है।
एक संरचित समस्या निवारण कार्यक्रम सुविधाओं को प्राप्त करने में सहायता करता है:
