एघुमावदार वाल्वअक्सर एक एयरस्लॉक बनाए रखने में विफल रहने, लीक पाउडर, या बाहर stalling के लिए दोषी ठहराया जाता है. दस में से नौ बार, वाल्व दोषी नहीं है - प्रणाली के विपरीत दबाव है.पाइपलाइन के अंदर दबाव एक गतिशील बल है कि लगातार अपने घुमावदार वाल्व की क्षमता के खिलाफ लड़ने के लिए सील. वाल्व के अधिकतम अंतर दबाव रेटिंग से अधिक, और आप ब्लोबबैक, असर विफलता, या यहां तक कि एक फट आवास का जोखिम.डोब्रिट्ज़-टेक, हम सिर्फ वाल्व बेच नहीं है; हम अपने पूरे के लिए समाधान इंजीनियरपाउडर हैंडलिंग सिस्टमयह लेख बताता है कि सिस्टम बैकप्रेशर क्या है, यह क्यों मायने रखता है, और यह कैसे सुनिश्चित करें कि आपका उपकरण लड़ाई से बच जाए।
सरल शब्दों में, **बैकप्रेशर (ΔP) ** वह प्रतिरोध है जो हवा का सामना करता है जब वह सामग्री को कन्वेयर लाइन के माध्यम से धकेलने की कोशिश करता है।यह लाइन की शुरुआत में दबाव के बीच का अंतर है (वसंत / कंप्रेसर के बाद) और अंत में दबाव (रिसीवर या धूल कलेक्टर पर).
आपकाघुमावदार एयरलॉक फीडरइस लड़ाई की अग्रिम पंक्ति में बैठता है।इसका कार्य एक ** अंतर दबाव (ΔP) ** को बनाए रखना है, जिससे पाइप के अंदर उच्च दबाव वाली हवा को हॉपर में वापस उड़ाए जाने से रोकते हुए सामग्री में गिरने की अनुमति मिलती है।.
यदि सिस्टम का प्रतिकूल दबाव वाल्व के डिजाइन रेटिंग से अधिक हो, तो हवा सबसे कम प्रतिरोध का मार्ग खोज लेगीः आमतौर पर सीधे आपके घूर्णी वाल्व के रिक्त स्थान के माध्यम से।
यह समझना कि आपका सिस्टम खुद से क्यों लड़ रहा है, इसे ठीक करने का पहला कदम है।
पाइपलाइन में सामग्री का निर्माण (जिसे "प्लगिंग" के रूप में जाना जाता है) बैकप्रेशर में तत्काल और बड़े पैमाने पर स्पाइक बनाता है।गांठ तोड़नेवालाअपस्ट्रीम में विफलता, जिससे लाइन में बड़े पैमाने पर एग्लोमेरेट प्रवेश करने की अनुमति मिलती है।
पाइप के प्रत्येक पैर घर्षण पैदा करता है। प्रत्येक कोहनी (बेंड) उथल-पुथल पैदा करती है। कई 90-डिग्री कोहनी के साथ एक लंबी दौड़ में एक छोटी, सीधी गिरावट की तुलना में काफी अधिक बैकप्रेशर होगा।
यदि आप बहुत कम हवा के साथ बहुत अधिक सामग्री ले जाने का प्रयास करते हैं, तो ठोस लोड अनुपात बहुत अधिक हो जाता है। हवा पाउडर के वजन का समर्थन नहीं कर सकती है, जिससे यह जमा हो जाती है और एक अवरोध पैदा करती है।उल्टा, बहुत अधिक हवा गंतव्य पर प्रणाली की निस्पंदन क्षमता को अभिभूत कर सकती है।
यदि आपके धूल संकलक में फिल्टर बैग पाउडर से अंधे हैं या पंखे की शक्ति कम है, तो हवा बाहर नहीं निकल सकती है।दबाव एक अवरुद्ध पुआल की तरह बढ़ता जाता है, अपने सभी तरह से वापस करने के लिए वापस दबाव भेजनेघुमावदार वाल्व.
उच्च दबाव प्रणाली में एक मानक ड्रॉप-थ्रू वाल्व का उपयोग करना आपदा के लिए एक नुस्खा है। यदि आपका सिस्टम 0.8 बार पर काम करता है और आपका वाल्व केवल 0.5 बार के लिए नामित है,आप लगातार झटके का अनुभव करेंगे.
उच्च प्रतिकूल दबाव वाली प्रणाली चलाने से आपके उपकरण पर भारी दबाव पड़ता है:
Doebritz-Tec बैकप्रेशर के प्रबंधन के लिए एक बहु-स्तरित दृष्टिकोण की सिफारिश करता हैः
यदि दबाव एक सुरक्षित सीमा से अधिक है, तो PRV अतिरिक्त हवा को सुरक्षित रूप से वेंटिलेट करता है, जिससे हवा की सुरक्षा होती है।घुमावदार वाल्वऔर पाइपिंग।
घुमावदार वाल्व से पहले और बाद में दबाव ट्रांसमीटर स्थापित करें। यदि ΔP वाल्व के अधिकतम रेटिंग के करीब आता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से वाल्व की गति को धीमा कर सकता है।घुमावदार फीडरया क्षति को रोकने के लिए ब्लोअर को बंद कर दें।
सुनिश्चित करें कि आपका वाल्व सिस्टम से मेल खाता है। उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए, आपको आवश्यकता हो सकती हैः
अपने रखोकंपन सीटरस्क्रीन साफ और अपने धूल कलेक्टर फिल्टर पल्स-जेट सुनिश्चित करें कि "निकास" स्पष्ट है कम दबाव रखता है।
जबकि जटिल द्रव गतिशीलता सॉफ्टवेयर का उपयोग सटीक डिजाइन के लिए किया जाता है, अंगूठे का एक सरल नियम मौजूद हैः
उपलब्ध दबाव (ब्लोअर) > सिस्टम दबाव ड्रॉप (लाइन + रिसीवर) + वाल्व ΔP रेटिंग
यदि आपका ब्लोअर 1.0 बार प्रदान करता है, और आपकी लाइन घर्षण के कारण 0.3 बार खो देती है, तो आपके पास 0.7 बार बचे हैं। इसलिए आपके घुमावदार वाल्व को कम से कम 0.7 बार अंतर दबाव के लिए नामित किया जाना चाहिए।कई इंजीनियरों को भर में दबाव की गिरावट के लिए खाते में भूल जाते हैंऊर्ध्वाधर मिक्सरया चक्रवात लाइन के अंत में।
एक चीनी प्रसंस्करण संयंत्र में साप्ताहिक बंद होने का अनुभव होता था। उनका घूर्णी वाल्व रुक जाता था, और चीनी हॉपर में वापस आ जाती थी। वाल्व को दोषी ठहराया गया था।Doebritz-Tec के इंजीनियरों ने जांच की और असली अपराधी पाया: धूल संकलक में एक आंशिक रूप से अंधा फ़िल्टर। हवा को कहीं जाना नहीं था, जिसके कारण वाल्व के 0.5 बार के नामित से बहुत अधिक 1.2 बार तक का दबाव बढ़ गया।दबाव कम करने वाला वाल्व लगाकर और फिल्टर की सफाई के लिए सख्त कार्यक्रम लागू करके"दोषपूर्ण" वाल्व वास्तव में खराब सिस्टम डिजाइन का शिकार था।
प्रणाली का प्रति दबावपाइपलाइन के अंदर कुल दबाव है।अंतर दबाव (ΔP)एक घुमावदार वाल्व के माध्यम से पाइप के अंदर दबाव और वाल्व के ऊपर हॉपर में दबाव के बीच अंतर है। वाल्व को ΔP का सामना करना चाहिए।
हाँ. यदि आवास दबाव-धक्का प्रतिरोधी नहीं है (ATEX रेटेड), एक अचानक विरोधी दबाव में स्पाइक एक धूल की आग के साथ संयुक्त एक आवास टूटने का कारण हो सकता है. यही कारण है कि हम प्रदान करते हैंATEX प्रमाणित घुमावदार वाल्वखतरनाक क्षेत्रों के लिए।
एगांठ तोड़नेवालायह सुनिश्चित करता है कि केवल छोटे, मुक्त प्रवाह वाले कण लाइन में प्रवेश करते हैं। बड़े गांठों से पाइप अवरुद्ध होने की अधिक संभावना है, जो खतरनाक बैकप्रेशर स्पाइक्स का नंबर एक कारण है।
आपकाघुमावदार वाल्वयह एक द्वीप नहीं है. यह एक दबाव प्रणाली में एक महत्वपूर्ण घटक है. समझ और प्रणाली के प्रति दबाव का सम्मान करके, आप भयावह विफलताओं को रोक सकते हैं, रखरखाव लागत को कम कर सकते हैं,और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करेंDoebritz-Tec एक ऐसी प्रणाली बनाने में आपकी सहायता करने के लिए यहाँ है जहाँ प्रत्येक घटकशंकु मिलके लिएऊर्ध्वाधर मिक्सरदबाव में सामंजस्य से काम करता है।
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