अनुसंधान और विकास टीम मना रही है. नया फॉर्मूला 5 किलोग्राम पर पूरी तरह से चला गयाऊर्ध्वाधर मिक्सर. मिश्रण एकरूपताः 98.2%. आरएसडीः 1.8%. मिश्रण समयः 8 मिनट. पायलट रिपोर्ट चमक रही है. संचालन के उपाध्यक्ष $ 3 मिलियन उत्पादन लाइन को मंजूरी देता है.
उत्पादन के 1 महीने. 500 किलोग्राम उत्पादन मिक्सर चल रहा है. मिश्रण एकरूपताः 76%. आरएसडीः 14%. मिश्रण समयः 28 मिनट और अभी भी समरूप नहीं है. उत्पाद रिहाई में विफल रहता है.ग्राहक ने पहली शिपमेंट को अस्वीकार कर दिया.
अनुसंधान एवं विकास निदेशक भ्रमित है. "यह प्रयोगशाला में काम किया. "
संयंत्र प्रबंधक गुस्से में है। "यह लाइन बेकार है। "
परडोब्रिट्ज़-टेक, हम इस त्रासदी खेलने के लिए कई बार देखा है हम गिन सकते हैं से अधिक है और अनुसंधान और विकास के निदेशक सही हैःयह प्रयोगशाला में काम किया, लेकिन प्रयोगशाला झूठ बोल रहा था.
नहीं क्योंकि डेटा नकली था. लेकिन क्योंकि पाउडर स्केल अप रैखिक नहीं है. और किसी ने आपको नहीं बताया.
आपके 5 किलोग्राम के पायलट मिक्सर में, पाउडर का बिस्तर 15 सेमी गहरा है। आपके 500 किलोग्राम के उत्पादन मिक्सर में, यह 120 सेमी गहरा है। शीर्ष पर पाउडर का वजन 8 गुना अधिक है।
यह क्या करता हैःयह अतिरिक्त वजन नीचे की परतों को संपीड़ित करता है. ठीक कणों लोड के तहत नीचे जा रही हैं. मोटे कणों शीर्ष पर रहते हैं. आप बनाया हैसंपीड़न द्वारा पृथक्करणयह एक ऐसी घटना है जो 5 किलोग्राम के पैमाने पर मौजूद नहीं है।
परिणाम:आपका सुंदर पायलट मिश्रण अब स्तरीकृत है। उत्पादन मिश्रण का निचला 20% सभी ठीक है। शीर्ष 20% सभी मोटे हैं।
डोब्रिट्ज़ समाधानःहमारेऊर्ध्वाधर मिक्सरसंवहनिक उठाने का उपयोग करें-सभी बिस्तर को नीचे से ऊपर तक हर रोटेशन पर उठाया जाता है। 120 सेमी की गहराई कोई फर्क नहीं पड़ता। प्रत्येक कण पेंच के माध्यम से चक्र करता है। संपीड़न अलगाव समाप्त हो जाता है।
अपने पायलट लाइन में, पाउडर एक के माध्यम से बहती हैघुमावदार वाल्व3 सेकंड में. उत्पादन में, यह 12 सेकंड में एक बड़ा वाल्व के माध्यम से बहती है. कुछ कणों 2 सेकंड लगते हैं. कुछ 20 लगते हैं. "औसत" 12 है, लेकिनवितरणयही मायने रखता है।
यह क्या करता हैःअलग-अलग निवास समय वाले कणों को अलग-अलग मात्रा में कतरनी, गर्मी और जोखिम का अनुभव होता है। बैटरी सामग्री में यह असंगत कोटिंग मोटाई बनाता है। खाद्य पाउडर में,इससे स्वाद का असंगत वितरण होता है.
डोब्रिट्ज़ समाधानःहम डिजाइन करते हैंघुमावदार वाल्वपूर्ण गति रेंज में लगातार जेब भरने के कारकों के साथ. निवास समय वितरण संकीर्ण. हर कण एक ही उपचार प्राप्त करता है.
आपकी पायलट लाइन 5 किलोग्राम/घंटा संभालती है। धूल का उत्पादन न्यूनतम है। आपकी उत्पादन लाइन 500 किलोग्राम/घंटा संभालती है। धूल का उत्पादन 100 गुना अधिक है √ 100 गुना नहीं, वास्तव में अधिक है क्योंकिवेगहवा के विस्थापन के पैमाने के साथ थ्रूपुट के वर्ग.
यह क्या करता हैःआपका पायलट धूल कलेक्टर (२०० मी3/घंटा के लिए रेटेड) ठीक है। आपका उत्पादन कलेक्टर (४००० मी3/घंटा के लिए रेटेड) अभिभूत है। दबाव बढ़ता है। हर सील से पाउडर लीक होता है।आपके पास धूल विस्फोट का खतरा है जो पायलट पैमाने पर मौजूद नहीं था.
डोब्रिट्ज़ समाधानःहम उत्पादन पैमाने पर वास्तविक धूल उत्पादन परीक्षण के आधार पर धूल संग्रह क्षमता डिजाइन, नहीं पायलट अतिरिक्त है। और हमारे उपकरण के लिए बनाया गया हैएटीईएक्स क्षेत्र 20/21/22 अनुपालनपहले दिन से।
आपका पायलटशंकु मिल8 मिनट के लिए चलता है. तापमान वृद्धिः 2 डिग्री सेल्सियस. नगण्य. अपने उत्पादन शंकु मिल 4 घंटे के लिए लगातार चलाता है. तापमान वृद्धिः 18 डिग्री सेल्सियस. यह एक कम पिघलने बिंदु सहायक को पिघलने के लिए पर्याप्त है,गर्मी के प्रति संवेदनशील एपीआई को खराब करना, या बैटरी सामग्री की क्रिस्टलीयता को बदलना।
यह क्या करता हैःआपका पायलट उत्पाद स्थिर है. आपका उत्पादन उत्पाद बिगड़ता है. सीओए कहता है "समान फॉर्मूलेशन". ग्राहक कहता है "यह बैच अलग स्वाद / अलग प्रदर्शन करता है / परीक्षण में विफल रहता है".
डोब्रिट्ज़ समाधानःहमारेशंकु मिलवे गर्मी के अपव्यय को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन किए गए हैं, बड़े सतह क्षेत्र-से-मात्रा अनुपात, वैकल्पिक पानी-कूलिंग जैकेट और कम घर्षण गर्मी उत्पन्न करने वाली कम नोक गति।
आपके पायलट मिक्सर को साफ करने में 10 मिनट लगते हैं। आपके उत्पादन मिक्सर को 90 मिनट लगते हैं। पायलट पैमाने पर, आप हर 5 किलोग्राम बैच के बीच साफ करते हैं। उत्पादन में, आप हर 500 किलोग्राम बैच के बीच साफ करते हैं।उत्पादन के पैमाने पर प्रति टन उत्पाद की सफाई का समय वास्तव में अधिक होता है क्योंकि सतह का क्षेत्रफल रैखिक आयाम के वर्ग के रूप में बढ़ता है, जबकि घन के रूप में वॉल्यूम बढ़ता है, लेकिन सफाई प्रयास सतह क्षेत्र के साथ बढ़ता है।
यह क्या करता हैःआपके पायलट लाइन एक दिन में 24 बैच चलाया. अपने उत्पादन लाइन 6 बैच चलाता है. अपने प्रभावी क्षमता क्या नाम प्लेट सुझाव का एक चौथाई है (जैसा कि हम हमारे कवर में कवर)क्षमता लेख) ।
डोब्रिट्ज़ समाधानःहमारेऊर्ध्वाधर मिक्सरऔरशंकु मिलवे 15 मिनट की सफाई चक्र के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, यहां तक कि 500 किलोग्राम के पैमाने पर भी। कोई खरोंच नहीं। कोई 90 मिनट का मैराथन नहीं।
इससे पहले कि आप पायलट डेटा के आधार पर उस $ 3 मिलियन उत्पादन लाइन को मंजूरी दें, यह 5 बिंदुओं की जांच करेंः
जब हम ग्राहकों को पायलट से उत्पादन तक स्केल करने में मदद करते हैं, तो हम सिर्फ "100 से गुणा" नहीं करते। हम एक संरचित विधि का पालन करते हैंः
हम आपके वास्तविक उत्पादन-मात्रा पाउडर का परीक्षण करते हैं, 5 किलोग्राम के प्रयोगशाला नमूने का नहीं। बल्क घनत्व, कण आकार वितरण, प्रवाह, इलेक्ट्रोस्टैटिक झुकाव- सभी उत्पादन-मानक सामग्री पर मापा जाता है।
इससे पहले कि हम पूरी लाइन का निर्माण करें, हम वास्तविक उत्पादन सामग्री के साथ 1/10 वें पैमाने पर परीक्षण चलाते हैं। यह 3 मिलियन डॉलर खर्च करने से पहले गैर-रैखिक प्रभावों को पकड़ता है।
हम उपकरण ज्यामितीय रूप से स्केल करते हैं - शंकु कोण समान रहता है, सतह खत्म समान रहता है, डिस्चार्ज वेग समान रहता है। हम सिर्फ सब कुछ 10 गुना बड़ा नहीं करते हैं।हम भौतिकी के लिए फिर से डिजाइन करते हैं जो केवल उत्पादन पैमाने पर दिखाई देते हैं.
जब हम आपके उत्पादन उपकरण का निर्माण करते हैं, तो हम इसे आपके उत्पादन मात्रा सामग्री के साथ परीक्षण करते हैं इससे पहले कि यह हमारे कारखाने से बाहर निकल जाए। चावल नहीं। प्लास्टिक के छिलके नहीं। आपका पाउडर। आपके उत्पादन दर पर।कम से कम 4 घंटे के लिए.
एक बैटरी सामग्री कंपनी ने एक नया एनसीएम कैथोड फॉर्मूला विकसित किया है। पायलट स्केल (10 किलोग्राम बैच): उत्तम। कोटिंग एकरूपताः 99.1%। इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शनः उत्कृष्ट।
उत्पादन का पैमाना (500 किलोग्राम बैच): कोटिंग एकरूपता 82% तक गिर गई। सेल का प्रदर्शन बैचों के बीच 35% तक भिन्न हुआ।
मूल कारण:10 किलोग्राम पर,घुमावदार वाल्वनिवास का समय 2 ¢ 4 सेकंड था। 500 किलोग्राम पर, यह 8 ¢ 25 सेकंड था। लंबे समय तक निवास के समय ने ठीक प्रवाहकीय कार्बन को स्तरीकृत करने की अनुमति दी। कुछ कणों को दूसरों की तुलना में अधिक कोटिंग समय मिला।
डोब्रिट्ज़ समाधान:
परिणाम:उत्पादन पैमाने पर कोटिंग एकरूपताः 98.7%. सेल प्रदर्शन भिन्नताः <3%. "लैब में काम किया" कि सूत्र अब उत्पादन में काम करता है.
पायलट डेटा आवश्यक है. लेकिन यह पर्याप्त नहीं है. यह आपको बताता है कि फॉर्मूलेशन काम करता है. यह आपको नहीं बताता कि उत्पादन लाइन काम करेगी.
पायलट और उत्पादन के बीच का अंतर यह है कि जहां भाग्य खो जाता है। यह है कि जहां $ 3 मिलियन लाइनें $ 5 मिलियन आपदाओं में बदल जाती हैं। यह है कि जहां "प्रयोगशाला में काम करता है" "क्षेत्र में विफलता" बन जाता है।
Doebritz-Tec में, हम उस अंतर को पाटते हैं. क्योंकि स्केलिंग पाउडर चीजों को बड़ा करने के बारे में नहीं है. यह उन्हें सही बनाने के बारे में है.
अपनी पायलट लाइन को अपनी उत्पादन लाइन पर झूठ न बोलने दें। स्मार्ट स्केल करें।
