Nhóm nghiên cứu và phát triển đang ăn mừng.Máy trộn dọc. Sự đồng nhất pha trộn: 98.2%. RSD: 1.8%. Thời gian pha trộn: 8 phút. Báo cáo thí điểm đang phát sáng. Phó giám đốc hoạt động phê duyệt dây chuyền sản xuất 3 triệu đô la.
Tháng 1 sản xuất. Máy trộn sản xuất 500 kg chạy. Sự đồng nhất hỗn hợp: 76%. RSD: 14%. Thời gian trộn: 28 phút và vẫn không đồng nhất. Sản phẩm không giải phóng.Khách hàng từ chối lô hàng đầu tiên.
Giám đốc R&D bối rối. "Nó đã hoạt động trong phòng thí nghiệm".
Người quản lý nhà máy rất tức giận.
TạiDoebritz-TecChúng ta đã xem thảm kịch này diễn ra nhiều lần hơn chúng ta có thể đếm.Nó đã hiệu quả trong phòng thí nghiệm, nhưng phòng thí nghiệm đã nói dối.
Không phải vì dữ liệu bị giả mạo, mà bởi vì quy mô bột không tuyến tính.
Trong máy trộn thử nghiệm 5 kg của bạn, giường bột có độ sâu 15 cm. Trong máy trộn sản xuất 500 kg của bạn, nó có độ sâu 120 cm. Trọng lượng của bột ở trên cao gấp 8 lần.
Điều này làm gì:Trọng lượng thêm đó nén các lớp dưới. các hạt mỏng sàng lọc xuống dưới tải trọng. các hạt thô ở trên. bạn đã tạo raphân tách bằng cách nénMột hiện tượng không tồn tại ở quy mô 5 kg.
Kết quả:Sự pha trộn thử nghiệm tuyệt đẹp của bạn bây giờ được phân tầng 20% dưới của máy trộn sản xuất là tất cả các loại mịn 20% trên cùng là tất cả thô.
Giải pháp Doebritz:của chúng taMáy trộn dọcsử dụng nâng convective toàn bộ giường được nâng từ dưới lên trên mỗi lần xoay. độ sâu 120 cm không quan trọng. mỗi hạt chu kỳ qua vít. tách nén bị loại bỏ.
Trong dòng thử nghiệm của bạn, bột chảy qua mộtvan xoaytrong 3 giây. trong sản xuất, nó chảy qua một van lớn hơn trong 12 giây. một số hạt mất 2 giây. một số mất 20.phân phốilà điều quan trọng.
Điều này làm gì:Các hạt có thời gian cư trú khác nhau trải qua các lượng cắt, nhiệt và phơi nhiễm khác nhau.nó tạo ra sự phân bố hương vị không nhất quán.
Giải pháp Doebritz:Chúng tôi thiết kếvan xoayvới các yếu tố lấp đầy túi nhất quán trên phạm vi tốc độ đầy đủ. Phân bố thời gian cư trú thu hẹp. Mỗi hạt được xử lý giống nhau.
Dòng thí điểm của bạn xử lý 5 kg / h. Sản xuất bụi là tối thiểu. Dòng sản xuất của bạn xử lý 500 kg / h. Sản xuất bụi là 100 lần cao hơntốc độcủa thang đo dịch chuyển không khí với vuông của thông lượng.
Điều này làm gì:Máy thu bụi thí điểm của bạn (được đánh giá là 200 m3/h) vẫn ổn. Máy thu bụi sản xuất của bạn (được đánh giá là 4.000 m3/h) bị tràn ngập. Áp lực tăng lên. Bột rò rỉ từ mọi con dấu.Bạn có một nguy cơ nổ bụi không tồn tại ở quy mô thí điểm.
Giải pháp Doebritz:Chúng tôi thiết kế công suất thu bụi dựa trên thử nghiệm tạo bụi thực tế ở quy mô sản xuất, không phải ngoại suy thử nghiệm.Phù hợp với ATEX Zone 20/21/22từ ngày đầu tiên.
Phi công của anh.máy xay nóntăng nhiệt độ: 2 ° C. Không đáng kể. máy xay nón sản xuất của bạn chạy liên tục trong 4 giờ. tăng nhiệt độ: 18 ° C.làm suy giảm API nhạy cảm với nhiệt, hoặc thay đổi độ tinh thể của vật liệu pin.
Điều này làm gì:Sản phẩm thí điểm của bạn ổn định. Sản phẩm sản xuất của bạn xuống cấp. COA nói "sản phẩm giống hệt nhau". Khách hàng nói "sản phẩm này có vị khác / hoạt động khác / không qua xét nghiệm".
Giải pháp Doebritz:của chúng taMáy xay nónđược thiết kế với sự phân tán nhiệt trong tâm trí tỷ lệ bề mặt lớn hơn so với khối lượng, áo khoác làm mát bằng nước tùy chọn và tốc độ đầu thấp hơn tạo ra nhiệt ma sát ít hơn.
Máy trộn thử nghiệm của bạn mất 10 phút để làm sạch Máy trộn sản xuất của bạn mất 90 phút Ở quy mô thử nghiệm, bạn làm sạch giữa mỗi lô 5 kg. Trong sản xuất, bạn làm sạch giữa mỗi lô 500 kg.Thời gian làm sạch mỗi tấn sản phẩm thực sự cao hơn ở quy mô sản xuất bởi vì diện tích bề mặt tăng theo hình vuông của kích thước tuyến tính, trong khi khối lượng tăng lên như khối khối, nhưng nỗ lực làm sạch tăng theo diện tích bề mặt.
Điều này làm gì:Dòng thử nghiệm của bạn chạy 24 lô trong một ngày. Dòng sản xuất của bạn chạy 6 lô. Capacity hiệu quả của bạn là 1/4 của những gì bảng tên gợi ý (như chúng tôi đã đề cập trongĐiều kiện công suất)
Giải pháp Doebritz:của chúng taMáy trộn dọcvàMáy xay nónđược thiết kế cho các chu kỳ làm sạch 15 phút ngay cả ở quy mô 500 kg. không cạo. không marathons 90 phút.
Trước khi ông phê duyệt dòng sản xuất 3 triệu đô dựa trên dữ liệu thí điểm, hãy kiểm tra 5 điểm này:
Khi chúng tôi giúp khách hàng mở rộng quy mô từ thử nghiệm đến sản xuất, chúng tôi không chỉ "nâng nhân 100". Chúng tôi làm theo một phương pháp có cấu trúc:
Chúng tôi kiểm tra bột sản xuất thực tế của bạn, không phải mẫu 5 kg trong phòng thí nghiệm.
Trước khi xây dựng toàn bộ dây chuyền, chúng tôi chạy một thử nghiệm quy mô 1/10 với vật liệu sản xuất thực tế.
Chúng ta quy mô thiết bị theo hình học, góc nón vẫn như cũ, bề mặt vẫn như cũ, tốc độ xả vẫn như cũ.Chúng tôi thiết kế lại cho vật lý chỉ xuất hiện ở quy mô sản xuất.
Khi chúng tôi xây dựng thiết bị sản xuất của bạn, chúng tôi thử nghiệm nó với các sản phẩm của bạn trước khi nó rời khỏi nhà máy của chúng tôi.Ít nhất 4 giờ.
Một công ty vật liệu pin đã phát triển một công thức cathode NCM mới. thang đo thí điểm (10 kg lô): hoàn hảo. đồng nhất lớp phủ: 99,1%. Hiệu suất điện hóa: tuyệt vời.
Kích thước sản xuất (500 kg lô): sự đồng nhất lớp phủ giảm xuống còn 82%. hiệu suất của pin thay đổi 35% giữa các lô.
Nguyên nhân chính:Ở 10 kg,van xoaythời gian cư trú là 2 ¢ 4 giây. Ở 500 kg, nó là 8 ¢ 25 giây. Thời gian cư trú dài hơn cho phép carbon dẫn chất tốt phân tầng
Giải pháp Doebritz:
Kết quả:Sự đồng nhất lớp phủ ở quy mô sản xuất: 98,7%. Sự thay đổi hiệu suất tế bào: <3%. Các công thức "làm việc trong phòng thí nghiệm" bây giờ làm việc trong sản xuất.
Dữ liệu thí điểm là cần thiết. Nhưng nó không đủ. Nó cho bạn biết công thức hoạt động. Nó không cho bạn biết dây chuyền sản xuất sẽ hoạt động.
Khoảng cách giữa thí điểm và sản xuất là nơi mà tài sản bị mất, nơi mà dòng 3 triệu đô trở thành thảm họa 5 triệu đô, nơi mà "làm việc trong phòng thí nghiệm" trở thành "thất bại trong lĩnh vực".
Tại Doebritz-Tec, chúng tôi thu hẹp khoảng cách đó bởi vì bột quy mô không phải là làm cho mọi thứ lớn hơn mà là làm cho chúng đúng.
Đừng để dòng thí điểm của bạn nằm trên dòng sản xuất của bạn.
Tăng quy mô mà không có bất ngờ
