क्यों आपका वाइब्रेशन सिफ्टर हमेशा अंधा करता है (और यह जाल नहीं है)

हर संयंत्र प्रबंधक संकेतों को जानता है।कंपन सीटरएक कुरकुरा रडार के बजाय एक मंद धड़कन बनाने के लिए शुरू होता है. थ्रूपुट ड्रॉप. बैगर "घने उत्पाद" के बारे में शिकायत करने के लिए शुरू होता है. आप प्रवेश द्वार खोलने, और वहाँ यह हैः स्क्रीन पूरी तरह से अंधा है,ठीक पाउडर के साथ ठोस पैक।

सामान्य संदिग्धों को गोल किया जाता हैः "गलत जाल का आकार", "बहुत अधिक फ़ीड", "चिपचिपा सामग्री". तो, आप स्क्रीन को एक बारीक जाल के लिए बदल देते हैं, फीडर को धीमा करते हैं, या एक अल्ट्रासोनिक अन्धकार प्रणाली स्थापित करते हैं।और फिर भी, तीन सप्ताह बाद, सीटर फिर से अंधा हो जाता है।

परडोब्रिट्ज़-टेक, हमारे अनुप्रयोग इंजीनियर इस परिदृश्य को बार-बार देखते हैं. अक्सर, अपराधी पाउडर या जाल नहीं है. विशेष रूप से,प्यूमेटिक कन्वेयरिंग लाइन से ** पॉजिटिव प्रेशर पल्स**.

छिपे हुए दुश्मन: दबाव

अधिकांश पाउडर हैंडलिंग लाइनों में एक वायवीय कन्वेयर सिस्टम को खिलाने के लिए रोटरी वाल्व का उपयोग किया जाता है।घुमावदार वाल्वपॉकेट ढोने की लाइन में खुलता है, यह सिर्फ पाउडर नहीं गिरता है; यह पाइप में हवा (या नाइट्रोजन) का एक छोटा सा साँस जारी करता है।

यह एक दबाव धड़कन बनाता हैः

• "सैंडब्लास्टिंग" प्रभावःयह उच्च गति से धड़कन पाउडर को सीधे स्क्रीन के जाल में धकेलती है। तारों के ऊपर बैठे कणों के बजाय, वे वर्ग उद्घाटन में मजबूर होते हैं।
• इलेक्ट्रोस्टैटिक आसंजनःठीक पाउडर (जैसे TiO2, कार्बन ब्लैक, या लिथियम आयरन फॉस्फेट) स्वाभाविक रूप से एक स्थिर आवेश ले जाते हैं। दबाव धड़कन कण की जड़ता को दूर करती है,इसे तार जाल से इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चिपकने के लिए मजबूर करना.
• आर्द्रता पलायन:आर्द्र वातावरण में, दबाव धक्का जाल पर नमी के निशान को संघनित कर सकता है, एक सूखे पाउडर को पेस्ट में बदल देता है जो खुद को स्क्रीन पर चिपकाता है।

एक बार जब कुछ कण जाल में फंस जाते हैं, तो वे अधिक कणों के लिए लंगर के रूप में कार्य करते हैं। मिनटों के भीतर, स्क्रीन अंधा हो जाती है। कंपन मोटर अब एक ठोस चटाई को हिला रहा है,कणों का एक तरल बिस्तर नहीं.

दबाव में क्यों फेल होते हैं मानक "गुरुत्वाकर्षण" सिफ्टर

पारंपरिक कंपनशील चादरें गुरुत्वाकर्षण द्वारा खिलाए जाने वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई हैं।जब आप इन "खुले" घूंसे में से एक सीधे एक सकारात्मक दबाव लाइन (0.2 ∙0.5 बार), कई चीजें होती हैंः

• झटकाःदबाव को सबसे कम प्रतिरोध का रास्ता मिल जाता है। अक्सर, यह इनलेट स्लिप के माध्यम से वापस आता है या निरीक्षण दरवाजे के सील के माध्यम से बाहर जाता है।
• स्क्रीनिंग दक्षता में कमी:पाउडर स्क्रीन पर "तरल" नहीं होता है; यह इसमें "मुक्का मारता है"। यह कुशल पृथक्करण के लिए आवश्यक "स्तरीकरण" प्रभाव को रोकता है।
• तेजी से पहनना:निरंतर दबाव के कारण स्क्रीन के तनाव पर दबाव पड़ता है जिससे क्लैंप रिंग्स में समय से पहले फाड़ लगती है।

डोब्रिट्ज़-टेक समाधानः बंद प्रणाली इंजीनियरिंग

हमारेबंद प्रणाली कंपन सिफ्टरयह केवल ढक्कन के साथ एक चादर नहीं है. यह एक दबाव रेटेड पोत विशेष रूप से ले जाने वाली लाइन गतिशीलता से स्क्रीनिंग प्रक्रिया को अलग करने के लिए बनाया गया है.

प्रमुख डिजाइन विशेषताएंः

• प्रेशर-टाइट हाउसिंगःयह एक सील कक्ष है। यह वैक्यूम या सकारात्मक दबाव (मॉडल के आधार पर 1.0 बार तक) का सामना कर सकता है। यह कक्ष के भीतर पल्स ऊर्जा को शामिल करता है।
• आंतरिक प्लिनम डिजाइनःइनलेट एक पूर्ण कक्ष में खिलाता है जो पाउडर को स्क्रीन को छूने से पहले दबाव नाड़ी की गति को दूर करता है। इससे कणों को जाली पर धीरे-धीरे बसने की अनुमति मिलती है।
• संतुलित वेंटिलेशन:विस्थापित हवा (और किसी भी सूक्ष्म धूल) को एक समर्पित बंदरगाह के माध्यम से वेंटिलेट किया जाता है, जो अक्सर एक माध्यमिक फिल्टर सॉक से सुसज्जित होता है या धूल संग्रह प्रणाली से वापस जुड़ा होता है।यह चादर के अंदर दबाव के निर्माण को रोकता है.
• एकीकृत अल्ट्रासोनिक डिब्लिंडिंग:100 माइक्रोन से कम पाउडर के लिए, हम सीधे जाल में अल्ट्रासोनिक जांच एकीकृत करते हैं। उच्च आवृत्ति कंपन सतह तनाव और विद्युत बंधन को तोड़ता है,भागों को विस्थापित करना कि दबाव धक्का एम्बेड करने की कोशिश की.

केस स्टडी: TiO2 का बुरे सपने

एक कोटिंग निर्माता को अपने टाइटेनियम डाइऑक्साइड (TiO2) लाइन के साथ संघर्ष करना पड़ा। उनका मानक चाटना हर 48 घंटे में अंधा हो गया। स्क्रीन की सफाई के लिए उत्पादन सप्ताह में दो बार रोक दिया गया था।यह सामग्री प्रसिद्ध रूप से "फफूंदी" और इलेक्ट्रोस्टैटिक है.

Doebritz-टेक ने अपने खुले चादर को एकबंद प्रणाली कंपन सिफ्टरएक अल्ट्रासोनिक अंधापन प्रणाली से लैस। परिणाम तत्काल थेः

• स्क्रीन जीवनकालः48 घंटे से बढ़ाकर 4 सप्ताह तक बढ़ाया गया।
• थ्रूपुटःमैन्युअल हस्तक्षेप के बिना लक्ष्य दर पर स्थिर।
• उत्पाद की गुणवत्ता:पुरानी अंधा स्क्रीन में फंसे आंशिक रूप से विघटित पाउडर के कारण होने वाले "काला धब्बे" का उन्मूलन।

अपग्रेड किए गए सिफ्टर पर आरओआई तीन महीने से भी कम समय में हासिल किया गया, केवल श्रम में कमी और उत्पादन के समय में वृद्धि के कारण।

अपने स्वयं के निदान की जाँच कैसे करें?

यदि आपको संदेह है कि दबाव की धड़कनें आपकी स्क्रीन को अंधा कर रही हैं, तो यह सरल "तकनीकी परीक्षण" करेंः

1. ऑपरेशन के दौरान, सावधानीपूर्वक निरीक्षण द्वार खोलें (LOTO अनुपालन सुनिश्चित करें) ।
2. यदि आप अपने चेहरे पर हवा का एक मजबूत झोंका महसूस करते हैं, तो आपके पास दबाव की समस्या है।
3. यदि स्क्रीन पर पाउडर "तरल" के बजाय "पैक" दिखता है, तो आपके पास दबाव की समस्या है।
4. यदि स्क्रीन का निचला भाग (गैर-उत्पाद पक्ष) बारीक धूल से ढका हुआ है, तो आपके पास दबाव की समस्या है।

यदि आपने इनमें से किसी भी प्रश्न का उत्तर "हाँ" में दिया है, तो एक मानक गुरुत्वाकर्षण चादर आपकी समस्या को कभी हल नहीं करेगी।

निष्कर्ष: दबाव को नहीं, पाउडर को जांचें

एक कंपन फिल्टर का काम अच्छे उत्पाद से अधिक प्रदूषकों को अलग करना है। यह एक दबाव राहत वाल्व या वायवीय धड़कनों के लिए एक शॉक एब्सॉर्बर के रूप में कार्य करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है।

दबाव धड़कनों के प्रभाव को समझकर और एकबंद प्रणाली के वाइब्रेशन सीटर, आप अपनी स्क्रीन की रक्षा, अपने थ्रूपुट को स्थिर, और पाउडर संयंत्र में अनियोजित डाउनटाइम के सबसे निराशाजनक स्रोतों में से एक को खत्म।

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