すべてのプラントマネージャーは兆候を知っています。あなたの振動ふるいは、くっきりとしたガラガラ音ではなく、鈍いゴトンという音を立て始めます。スループットが低下します。バガーは「塊状の製品」について不平を言い始めます。アクセスドアを開けると、そこにはスクリーンが完全に目詰まりし、細かい粉末でしっかりと詰まっています。
「メッシュサイズの間違い」、「供給量が多すぎる」、「粘着性のある材料」など、いつもの容疑者が集められます。そこで、より細かいメッシュのスクリーンに交換したり、フィーダーの速度を落としたり、超音波目詰まり除去システムを設置したりします。それでも、3週間後にはふるいは再び目詰まりします。
でDoebritz-Tec、当社のアプリケーションエンジニアは、このシナリオを繰り返し目にします。多くの場合、原因は粉末やメッシュではなく、**圧力**です。具体的には、空気輸送ラインからの**正圧パルス**です。
ほとんどの粉末処理ラインでは、ロータリーバルブを使用して空気輸送システムに供給します。ロータリーバルブのポケットが空気輸送ラインに開くと、粉末が落ちるだけでなく、パイプに少量の空気（または窒素）のパフが放出されます。
これにより**圧力パルス**が発生します：
少数の粒子がメッシュに詰まると、それらはより多くの粒子のアンカーとして機能します。数分以内に、スクリーンは目詰まりします。振動モーターは、流動床の粒子ではなく、固体マットを揺さぶろうとしています。
従来の振動ふるいは、袋投入ステーションから原料をふるい分けるような重力供給アプリケーション向けに設計されています。それらは大気圧の装置です。これらの「開いた」ふるいを正圧ライン（0.2〜0.5 bar）に直接ボルトで固定すると、いくつかのことが起こります：
当社のクローズドシステム振動ふるいは、単なる蓋付きのふるいではありません。これは、ふるい分けプロセスを空気輸送ラインのダイナミクスから分離するために特別に設計された耐圧容器です。
主な設計機能：
コーティングメーカーは、二酸化チタン（TiO₂）ラインで苦労していました。標準的なふるいは48時間ごとに目詰まりしました。週に2回、スクリーンの清掃のために生産が停止しました。この材料は悪名高いほど「ふわふわ」で静電気を帯びています。
Doebritz-Tec は、超音波目詰まり除去システムを備えたクローズドシステム振動ふるいで開いたふるいを交換しました。結果は即効性がありました：
アップグレードされたふるいのROIは、純粋に人件費の削減と生産稼働時間の増加から、3か月未満で実現されました。
圧力パルスがスクリーンを目詰まりさせていると疑われる場合は、この簡単な「技術者テスト」を実行してください：
これらのいずれかに「はい」と答えた場合、標準的な重力ふるいでは問題を解決できません。
振動ふるいの仕事は、過剰な汚染物質を良品から分離することです。圧力解放バルブまたは空気圧パルスのショックアブソーバーとして機能するように設計されていません。
圧力パルスの影響を理解し、クローズドシステム振動ふるいに投資することで、スクリーンを保護し、スループットを安定させ、粉末プラントで最もイライラする計画外のダウンタイムの原因の1つを排除できます。
