この 論理 に よっ て,数多く の 工場 経営 者 が ハンマー 工場 を 選ぶ よう に なり まし た.木材や石炭などの粗い材料を粉砕する際に確かにハマーミールが位置を持っています実際には,活性薬剤成分 (API),香辛料などの熱に敏感な材料のためにハンマーミルの使用は,数千もの製品とエネルギーを失うでしょう.オーケードーブリッツ・テック専門はコーンミールこの 記事 で は,なぜ "ゆっくり し て 安定 し て 作業 する"方法 が 利益 を 得る 競争 を 勝てる の か を 説明 し ます.
ハンマー・ミルは 粗暴な力で動きます 高速で回転するハンマーが 画面に粒子を打ち砕きますこのプロセスは,購入請求書に記載されていないいくつかの補償損害を生み出します.:
A についてコーンミール(または円形ミール) は,根本的に異なるアプローチをとります. 粉砕するのではなく,静止したスクリーン内の回転するインペラーを使用して,小粒子を小小に小小小に磨きます.彫刻家が形を磨いているように 考えるのではなく 破壊作業員のように.
高速衝突がないため,摩擦熱は最小限で,通常は5°C未満の上昇です.これはAPIの結晶構造を保ち,食品成分の味のプロファイルを維持します.熱プラスチック粉末に溶けるのを防ぎますバッテリー材料の場合,この低温環境は,望ましくない化学反応を防ぐ.
円形ミルのスクリーニング作用により,スクリーンアパレルよりも小さい粒子がしか通過しない.その結果,狭くて予測可能なPSDが生じる.より少ない塵は,より高い収穫と,あなたの塵収集システムのより少ない磨きを意味します.
肥料 の 粒 や 即食 スープ の 混合物 の よう な 多く の 製品 は,孔隙 を 持つ よう に 設計 さ れ て い ます.ハンマー ミル は 粉末 に 粉砕 し,コーン ミル は 繊細 な 構造 を 破壊 し て は なく サイズ を 調整 し て い ます.
ドーブリッツ・テックコーンミールカーブ・シャフトの設計がカントリレバーで,インペラーとスクリーンは道具なしで数分で取り外せる.製品蓄積のための死区がない.交差汚染が懸念されるGMP環境にとって理想的です.
この2つの技術の違いを説明するには,以下のように直接比較してみましょう.
| パラメータ | コーン・ミル (ドーブリッツ・テック) | ハンマー・ミル |
|---|---|---|
| 磨き原理 | 切断が少ない磨き | 高衝撃による破裂 |
| 温度 の 上昇 | < 5°C | 30°Cから50°C |
| 粒子の大きさ Dist | 狭く,一貫している | 幅広く 変数値 |
| 罰金発生 | 非常に低い | 非常に高い |
| 収益性 | 高 (廃棄物少ない) | 低 (塵の損失) |
| 清掃 時間 | 議事録 (ツールなし) | 時間 (複合式分解) |
| 最良の為 | API,食品,繊細化学物質,バッテリー材料 | 石炭,バイオマス,木材,繊維材料 |
辛口 を 加工 する 機械 を 例え し て み ましょ う.ハマー ミル を 用い て,高い 温度 に よっ て パイペリン ("熱"を 生み出す 化合物) が 揮発 する.顧客は香りがなく灰色の粉末で終わりますドーブリッツ・テックに切り替えてコーンミール処理機は揮発性油を保持し,市場では高価格の鮮やかな香りのある製品になります.原材料の廃棄物の節約だけで,しばしば最初の年以内にコーンミールを支払う.
A についてコーンミール完全なシステムに統合されたときに最もうまく機能します粉末処理システム通常は,断片器大量の集積物を処理するために上流に設置され,コーンミルの駆動器を保護します.下流に,ローターバルブ粉末の大きさを測定して垂直ミキサーこのシームレスな統合は 最大の効率と最小のOPEXを保証します
はい.コーン ミルズは,高切断力ミキサーや流体床乾燥機から出てくる湿った粒子をサイズ化することに優れています.柔らかい 作用 は,ハンマー ミル で よく 見 られる 大きすぎる 球 の 形成 を 防ぐ.
しかし,コーンミールでは PSD が狭く,細工が少ないので,二次検査や再処理の必要性がなくなります.全体のサイクル時間はしばしば短くなります.
画面の選択は,希望された最終粒子サイズと材料の特性に依存します.あなたの特定のアプリケーションのための最適なスクリーンを決定するために試験試験であなたを支援することができます.
サイズ削減技術の選択は,最初購入価格のみに基づいてはならない.製品品質,生産量,エネルギー消費量,清掃検証時間などに考慮すると,コーンミール高価な粉末の勝者として登場します 利益率を損なわせないで下さい ドーブリッツ・テックの精度と優しさに 切り替えてください
磨きプロセスを最適化する準備はできていますか? 今日,エンジニアチームに連絡して 材料の特性について話し合い 試行錯誤を 決めてください.
