濃厚相搬送と希薄相搬送は、産業用バルクマテリアルハンドリングで使用される空気圧搬送システムの 2 つの主なタイプです。
どちらのシステムもパイプラインを通じて粉末とバルク固体を輸送しますが、次の点で大きく異なります。
間違った搬送方法を選択すると、次のような問題が発生する可能性があります。
このガイドでは比較します濃厚相と希薄相の搬送、動作原理、利点、欠点、アプリケーションに適したシステムの選択方法などを説明します。
希薄相輸送では、以下を使用して材料を輸送します。
物質は気流中に継続的に浮遊します。
最も一般的な空気輸送方式
濃密相搬送では、以下を使用して材料を輸送します。
材料はプラグ状またはゆっくりとした動きのバッチで移動します。
壊れやすい材料や磨耗しやすい材料に最適
| 特徴 | 密相 | 希釈相 |
|---|---|---|
| 風速 | 低い | 高い |
| 物質の濃度 | 高い | 低い |
| プレッシャー | より高い | より低い |
| 物的損傷 | 低い | より高い |
| パイプラインの摩耗 | 低い | より高い |
| エネルギー効率 | より良い | 適度 |
| システムの複雑さ | より高い | よりシンプルに |
| 初期費用 | より高い | より低い |
高密度相システムは長期的な運用コストを削減することが多い
| システムタイプ | パイプラインの摩耗 |
|---|---|
| 密相 | より低い |
| 希釈相 | より高い |
希薄相系の高速粒子はより多くの摩耗を引き起こします。
✔ 壊れやすい素材に適しています
✔ 粒子破壊の減少
✘ 材料への影響と劣化が大きい
ロータリーバルブは次の用途に使用されます。
安定した空気搬送運転に欠かせない
結果:
次のことにつながります。
原因:
濃密相伝達。
濃密相伝達。
希釈相の搬送。
研磨用途における濃密相。
はい。
希釈相の搬送。
濃厚相搬送システムと希薄相搬送システムにはそれぞれ独自の利点があり、最適な選択は材料の特性、搬送距離、エネルギー効率の目標、プロジェクトの予算によって異なります。
搬送システムを適切に選択すると、次のことが保証されます。
