요약
에이
파우더 로터리 밸브(회전식 에어록 또는 회전식 공급 장치라고도 함) 밀폐된 압력 밀봉을 유지하면서 호퍼 또는 사일로에서 공압 이송 라인으로 건조 분말, 과립 및 플레이크를 계량하도록 설계되었습니다. 이 가이드에서는 a가 무엇인지, 식품, 제약, 화학 및 리튬 배터리 공장에 이것이 왜 필수적인지, 프로세스에 적합한 드롭스루 또는 블로우 스루를 선택하는 방법을 설명하고, 정보에 입각한 구매 결정을 위한 주요 사양을 검토합니다.
에이
파우더 로터리 밸브, 기술적으로는
회전식 에어록 밸브또는
회전식 피더는 서로 다른 압력 수준에 있을 수 있는 두 구획 사이의 건조 벌크 고체(특히 자유 유동 분말)의 흐름을 조절하는 데 사용되는 용적형 기계 장치입니다. 이는 전기 기어모터로 구동되는 샤프트에 장착된 다중 베인 로터(일반적으로 6~8개의 베인/포켓)를 포함하는 원통형 하우징으로 구성됩니다.
ISO 대량 처리 표준에 따른 물리적 정의는 이를 다음과 같이 설명합니다."입구에서 중력에 의해 재료를 수용하고 일시적으로 로터 포켓에 가두어 원주 방향으로 운반하고 출구에서 배출하는 동시에 구역 간 공기 또는 가스 누출을 최소화하는 회전 요소 밸브입니다."
핵심 물리적 속성은 다음과 같습니다.
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로터 직경: 일반적으로 DN100~DN500(4″~20″)
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로터 속도: 15~45RPM(VFD를 통해 가변)
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팁 간격: 0.10~0.25mm(저공기 누출을 위해 정밀 CNC 가공)
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본체 재질: 주철 GG25, SS304, SS316L (위생용 전해연마)
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씰링: PTFE, NBR 또는 실리콘 샤프트 씰이 포함된 외부 베어링; 선택적 공기 퍼지
분말 가공에서는 이중 기능을 수행합니다.계량, 체적 공급제품의 역할을 하는 동시에에어록공압식 희석상 또는 조밀상 이송 시스템에서 압력 차이를 보존합니다. 스크류 컨베이어와 달리 업스트림과 다운스트림 환경을 격리하여 역류를 방지하고 시스템 효율성을 유지합니다.
1. 압력 분리 및 시스템 효율성(공압 이송 최적화)
공압 이송 라인에서는 배기 호퍼(대기)와 가압 파이프라인 사이에 압력 차이가 종종 존재합니다.
https://www.doebritz-tec.com/">드롭스루 로터리 밸브 또는 블로우 쓰루 모델은 이 밀봉을 유지하여 고압 공기가 상류로 빠져 나가는 것을 방지합니다. 그렇지 않으면 송풍기 효율이 10~20% 감소하고 재료 역류가 발생합니다. CNC 가공 로터의 정밀한 팁 간극(0.2mm 미만)은 공기 누출을 10mbar ΔP당 2ml/m 이하로 최소화합니다.
2. 제어되고 균일한 정량 공급(체적 투여)
3. 먼지 봉쇄 및 공장 위생(OSHA/GMP 준수)
4. 빠른 청소/빠른 분리 디자인으로 가동 중지 시간 감소
연마재(비산회, 시멘트, 실리카)의 경우 표면이 단단한 로터 팁이나 마모 라이너를 지정하면 표준 주철에 비해 MTBF가 18,000시간 이상으로 늘어납니다. 드롭스루, 블로우스루, 오프셋 유입구 등 올바른 구성을 선택하면 5년 동안 OPEX 및 TCO에 직접적인 영향을 미칩니다.
분말 시스템에서 로터리 밸브를 선택하고 적용하는 방법
일반적인 산업 시나리오:
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음식 및 음료: 밀가루, 설탕, 향신료, 분유 → 위생적인 SS316L, 경면 광택(Ra≤0.8μm), CIP 지원, 빠른 청소 하우징.
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제약 및 배터리: API 분말, 리튬 이온 음극 → 316L SS, 질소 퍼지 씰, 정전기 방지 접지, FDA 준수 개스킷.
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화학 및 플라스틱: 수지, CaCO₃, TiO2 → 교체 가능한 마모 팁이 있는 주철 또는 SS(스텔라이트/텅스텐 카바이드).
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집진/사이클론 배출: 비산재, 안료 분진 → 막힘을 방지하기 위한 디플렉터 베인이 있는 견고한 드롭스루.
드롭스루 vs. 블로우스루 로터리 밸브:
공급업체와 확인해야 할 주요 크기 및 사양 매개변수:
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재료 부피 밀도(ρ): kg/L — 포켓 채우기 비율 결정(일반적으로 0.6–0.85)
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필요한 용량(Q): m³/h 또는 TPH — Q = 포켓 볼륨. (L/rev) × RPM × ρ × 충전율 × 60
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차압(ΔP): bar — 표준 밸브는 0.5bar를 처리합니다. 1.5bar+까지의 고강도/오프셋 흡입구
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온도 범위: -20°C ~ +200°C(PTFE 씰); 흑연 패킹 사용 시 최대 450°C
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로터 구성: 폐쇄형(샤프트 영역의 제품을 방지) vs. 개방형(펠렛/과립)
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플랜지 표준: 기존 사일로/배출구와 일치하는 ANSI, DIN 또는 JIS
설치 및 유지 관리 팁:
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브리징을 방지하려면 입구 플랜지와 사일로 출구 사이의 동심 정렬을 확인하십시오.
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이물질이 끼일 위험이 있는 경우 토크 제한 커플링을 사용하십시오.
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로터 팁 간격을 주기적으로 확인하십시오. 과도한 마모는 공기 바이패스를 증가시키고 운반 효율성을 감소시킵니다.
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폭발성 대기의 경우 ATEX 문서, 접지 브러시 연속성 및 최소 점화 에너지 준수 여부를 확인하십시오.
FAQ — 자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 로터리 밸브와 로터리 에어록의 차이점은 무엇입니까?
A: 본질적으로 동일한 장치입니다. "로터리 에어록"은 압력 밀봉 기능을 강조하는 반면 "로터리 밸브/피더"는 재료 계량 역할을 강조합니다. 대부분의 분말 처리 로터리 밸브는 두 가지 기능을 모두 수행합니다.
Q2: 드롭스루 로터리 밸브 대신 블로우스루를 선택해야 하는 경우는 언제입니까?
A: 헤드룸이 제한되어 있거나 재료를 공압 이송 라인에 직접 도입해야 하는 경우 블로우 쓰루를 선택하십시오. 스크류 피더나 통으로의 중력 배출에는 드롭스루가 선호됩니다.
질문 3: 분말 로터리 밸브가 끈적이거나 흡습성인 분말을 처리할 수 있습니까?
A: 표준 밸브는 브리지될 수 있습니다. 응집성 분말(분유, 코코아)의 경우 공기 역학적 퍼지가 포함된 블로우 쓰루 설계 또는 브리징 방지 오프셋 입구가 있는 광택 로터를 지정하십시오.
Q4: 낮은 공기 누출을 위해 허용되는 로터 팁 간격은 어느 정도입니까?
A: 정밀 분말 로터리 밸브의 경우 일반적으로 공장에서 설정된 간격은 0.10~0.20mm입니다. 간격이 넓을수록 공기 우회가 증가합니다. 열팽창을 고려하지 않으면 간격이 좁을수록 마찰이 발생할 위험이 있습니다.
Q5: 식품 등급 응용 분야에 스테인리스 스틸 로터리 밸브가 필요합니까?
답: 그렇습니다. GMP/위생 표준을 충족하려면 전해연마 접촉 표면(Ra≤0.8μm), FDA 승인 씰(실리콘/EPDM/PTFE) 및 틈새 없는 설계를 갖춘 SS304/316L이 필요합니다.
Q6: Doebritz는 ATEX 인증 로터리 밸브를 제공합니까?
결론
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!