대부분의 공장은진동 체를 예비 개스킷을 사는 방식과 똑같이 구매합니다. PO의 마지막 항목, 가장 저렴한 라인, "그냥 이상한 볼트를 잡기 위해". 그러고 나서 6주 후에 스크린이 막히기 시작하고, 검사 문에서 분말이 새어 나오고, 상류의최종 포장/도징 밸브: QA로부터 "검은 점" 불만이 없습니다.가 쉭쉭거리며 역류하기 시작합니다. 체가 비난받습니다. 진짜 문제는 구조적인 것입니다: "압력 분말 라인에 중력 체를 넣었습니다."Doebritz-Tec
에서는밀폐형 진동 체를 만듭니다. 이는 진공 또는 양압 이송 라인 옆이 아니라 내부에 설치되도록 설계되었습니다. 이 단일 설계 선택은 가동 시간, ATEX 규정 준수 및 제품 순도에 대한 모든 것을 바꿉니다.열린 체의 오류일반적인 진동 체(단일 데크, 스프링 장착, 상단에 방진 후드)는 중력 호퍼 아래에서 잘 작동합니다. 그러나 로터리 에어록 피더 뒤의 0.3~0.8 bar 공압 라인에 매달면 세 가지 일이 발생합니다:
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라인 압력이 가장 저항이 적은 경로, 즉 스크린 장력 틈을 통과하여 비압축 출구로 나갑니다.막힘: 미세 응집성 분말(TiO₂, 분유, LFP 양극재)이 메쉬에 쌓입니다. 바운싱 볼이 도움이 되지만, 0.5 bar의 압력으로 분말을 짜내듯이 짜내는 데는 효과가 없습니다.
는 내부에 진동하는 데크가 있는 압력 용기입니다. 뚜껑이 있는 진동하는 데크가 아닙니다.[1,2](@ref)
로터리 밸브와 동일한 플랜지 표준(DIN PN10 / ANSI 150 / JIS 10K). 주요 밀봉재로 유연한 양말은 사용하지 않습니다.압력 경계: 진공(–0.1 bar) 또는 양압(모델에 따라 최대 0.5–1.0 bar)용으로 등급이 매겨진 하우징. 실리콘/PTFE 개스킷, 접착제가 아닌 클램핑 방식.
ATEX 준비:
두 개의 라인, 두 개의 올바른 위치
이것이 전체 라인을 보호하는 이유
체는 독립적인 장치가 아닙니다. Doebritz 라인에서 체는 다른 네 가지 기계 사이의 품질 게이트입니다:라인 압력:로터리 밸브 거친 스캘핑(2–10 메쉬) 또는 미세 검사(100–325 메쉬)? (초음파 필요 결정)하류
콘 밀
: 사전 스케일링된 공급으로 작동하며, 스크린 수명이 길어지고, 낮은 열 상승이 유지됩니다.
수직 믹서
배출 방법:
억지로 하지 마세요: 왜 당신의 덩어리 분쇄기가 가동 시간의 열쇠인가