خلاصه
هر سیستم حمل و نقل پودر عمده چالش های منحصر به فردی را در ارتباط با خشکی مواد، محتوای رطوبت و فشار سیستم ارائه می دهد.یک تولید کننده قطب گردشی پودری سفارشی راه حل های سفارشی را ارائه می دهد که محصولات آماده نمی توانند مطابقت داشته باشنداین مقاله اهمیت سفارشی سازی در تغذیه های فلز هوا، فرآیند تولید برای کاربردهای سنگین و چگونگی مشخص کردن یک شیر برای شرایط عملیاتی شدید را بررسی می کند.
یک شیر چرخشی پودری سفارشی یک قطعه ساز و ساز سفارشی است که برای پاسخگویی به الزامات فرآیند خاص طراحی شده است که شیرهای استاندارد نمی توانند برآورده کنند.در حالی که دریچه های استاندارد پوشش اندازه های مشترک و فشار نامگذاری، واحدهای سفارشی به چالش های منحصر به فرد مانند سایش شدید، دمای بالا، محیط های خوردنی یا محدودیت های فضایی می پردازند.
گزینه های سفارشی سازی شامل:
-
هندسه های جیب روتور غیر استاندارد برای پودرهای انسجام یا چسبنده
-
آلیاژ های ویژه ای مانند استیلوی یا فولاد ضد زنگ دو فلز برای مقاومت در برابر خوردگی
-
سطوح سخت شده با استفاده از پوشش های کاربید وولفستم یا استیلایت برای فرسایش خیس کننده
-
گره های طولانی و لاغرهای بیرونی برای کاربردهای دمای بالا
-
الگوهای حفاری فرش سفارشی برای مطابقت با تجهیزات قدیمی
با همکاری مستقیم با یک کارخانه شیر گردشی پودر، مهندسان می توانند طراحی شیر را برای حداکثر زمان میانگین بین شکست ها (MTBF) بهینه کنند، نه اینکه برای یک سازش مناسب باشند.
چرا سفارشی سازی برای کاربردهای سنگین مهم است
دریچه های چرخشی استاندارد اغلب در محیط های صنعتی خشن زودهنگام شکست می خورند. مهندسی سفارشی این مشکلات را قبل از اینکه بر تولید تأثیر بگذارد، حل می کند.
استفاده از پودر خردکننده
مواد مانند خاکستر پرنده، سیمان، آلومینا و شن سیلیکا مانند کاغذ شسته مایع در داخل یک شیر عمل می کنند. یک شیر قفل هوایی چرخش سنگین که برای این کاربردهای طراحی شده است دارای ویژگی های زیر است:
-
نوک های روتور سخت که با آلیاژ های مبتنی بر کوبالت جوش داده شده اند
-
پوشش لباس قابل تعویض در سوراخ خانه
-
افزایش فاصله شعاعی برای پذیرش گسترش حرارتی از اصطکاک
-
سطوح تماس پولیش شده برای کاهش تجمع مواد
محیط های با دمای بالا
فرآیندها که شامل خاکستری داغ یا پودر های خشک شده بیش از ۲۰۰ درجه سانتیگراد می شوند، نیاز به ملاحظات ویژه ای دارند.و طراحی باله های خنک کننده یا جلیقه های آب برای محافظت از لگن ها.
پردازش شیمیایی خوردنی
دستکاری اسید ها، نمک ها یا مواد شیمیایی تهاجمی نیاز به انتخاب مواد فراتر از فولاد ضد زنگ استاندارد دارد. دریچه های چرخشی سفارشی از SS316L با محتوای بالای مولیبدن، Hastelloy C276،یا حتی تیتانیوم برای مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف.
تولید یک شیر چرخشی پودری سنگین شامل فلزات سازی پیشرفته و مونتاژ دقیق است.
انتخاب و آماده سازی مواد
کارخانه ها مواد خام گواهی شده را با گزارش های آزمایش کارخانه قابل ردیابی تهیه می کنند.
ماشینکاری دقیق و درمان گرما
پس از شکل گیری اولیه، اجزای مورد درمان گرما قرار می گیرند تا به سختی مورد نظر برسند. مراکز ماشینکاری CNC سپس ابعاد بحرانی را برش می دهند و اطمینان حاصل می کنند که روتور درست در محدوده 0 حرکت می کند.05 میلی متر TIR (تعداد کل شاخص).
سفت شدن سطح و پوشش
سطح های حساس لباس پوشیدن محافظت اضافی دریافت می کنند. جوش قوس انتقال پلاسما (PTA) لایه های استیلایت را به نوک های روتور اعمال می کند.برخی از کارخانه ها از اسپری HVOF (سوختی اکسیژن با سرعت بالا) برای استفاده از پوشش های کاربید ولترفم استفاده می کنند، افزایش عمر پوشیدن 5 تا 10 برابر در مقایسه با فولاد بدون درمان.
مونتاژ و آزمایش
تکنسین ها شیر را با کلید های چرخش معادل جمع می کنند. هر واحد یک آزمایش کاهش فشار را برای تأیید هواپیمایی انجام می دهد. برای واحدهای گواهینامه ATEXکارخانه مقاومت جرقه را بررسی می کند و مقاومت مسیر زمین را اندازه گیری می کند..
چگونه یک دریچه چرخشی سفارشی را برای فرآیند خود مشخص کنیم
ارائه داده های جامع به سازنده تضمین می کند که شیر تحویل داده شده انتظارات عملکرد را برآورده می کند.
پارامترهای مشخصات حیاتی:
-
شاخص سایش: کم، متوسط، بالا (بر اساس سختی ماده توسط Mohs)
-
توزیع اندازه ذرات: درصد حفظ شده بر روی صفحه نمایش شبکه
-
رطوبت: درصد وزن (تأثير بر چسبندگی)
-
فشار عملیاتی: فشار فرقی مداوم و اوج
-
دمای محیط: حداقل و حداکثر مقادیر انتظار
-
الزامات تمیز کردن: CIP، COP یا فرکانس شستشوی دستی
-
طبقه بندی خطر انفجار: منطقه ATEX، کلاس NFPA یا IECEx
به عنوان مثال، یک سازنده باتری که پودر کاتد NMC (نیکل منگنز کوبالت) را پردازش می کند، نیاز به یک شیر چرخشی فولاد ضد زنگ با پاکسازی نیتروژن، زمین گیری ضد ایستاتیک،و یک سطح آینه ای برای جلوگیری از آلودگی متقاطع بین دسته ها.
سوالات عمومی
چه تفاوتی بین یک کار سنگین و یک استاندارد
دریچه چرخش?
دریچه های سنگین استفاده می کنند ضخیم تر کاسینگ، مهر و موم های برتر، و مواد مقاوم به پوشیدن.آنها برای کار مداوم در محیط های خیس و یا فشار بالا طراحی شده اند که در آن دریچه های استاندارد به سرعت فرسوده می شوند.
چقدر طول ميکشه تا يه والف چرخاننده پودري سفارشي درست بشه؟
زمان های تحویل برای شیرهای سفارشی معمولاً از 6 تا 12 هفته است ، بسته به در دسترس بودن مواد ، پیچیدگی ماشینکاری و الزامات درمان سطح.
آیا می توان یک شیر سفارشی را در یک سیستم موجود نصب کرد؟
بله، سازندگان سفارشی می توانند الگوهای فلنج، ارتفاع مرکز و مکان های محرک را تکرار کنند تا بدون تغییر لوله ها یا پشتیبانی های موجود، جایگزینی قطره ای را تضمین کنند.
آیا هزینه اضافی یک شیر سفارشی توجیه شده است؟
در بیشتر موارد، بله. طول عمر طولانی مدت و کاهش زمان توقف یک شیر سفارشی اغلب منجر به کاهش کل هزینه مالکیت (TCO) در مقایسه با جایگزینی مکرر شیر های استاندارد ارزان تر می شود.
چه اسنادي همراه با يه شیر سفارشي هست؟
اسناد معمولا شامل گواهینامه های مواد، گزارش های بازرسی ابعاد، گواهینامه های آزمایش فشار، گزارش های تعادل و دستورالعمل های عملیاتی خاص برای طراحی سفارشی است.
نتیجه گیری
سرمایه گذاری در یک دریچه چرخشی پودری سفارشی از یک تولید کننده تخصصی از طریق بهبود قابلیت اطمینان، عمر طولانی تر و عملکرد بهینه فرآیند سود می برد.چه در برخورد با خاکستر پرنده بسیار خیس کننده و چه در برخورد با پودرهای دارویی حساس، سازگاری طراحی شیر با کاربرد، عملکرد سازگار و کاهش هزینه های نگهداری را تضمین می کند.
با شرکت Doebritz Shanghai Co. Ltd تماس بگیرید تا در مورد کاربرد چالش برانگیز خود صحبت کنید، ویژگی های مواد خود را به اشتراک بگذارید و یک راه حل طراحی شده سفارشی برای نیازهای رسیدگی به پودر خود را دریافت کنید.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!