Podsumowanie
Każdy system obróbki proszku masowego stanowi wyjątkowe wyzwanie związane z ściernością materiału, zawartością wilgoci i ciśnieniem systemu.Specjalny producent walców pyłowych dostarcza rozwiązań dostosowanych do potrzeb, których nie mogą spełnić produkty dostępne na półceW tym artykule omówiono znaczenie dostosowania w obrotowych zasilaczach śluzy powietrznej, proces produkcji dla zastosowań ciężkich i sposób specyfikacji zaworu w ekstremalnych warunkach pracy.
Niestandardowy zawór obrotowy proszkowy to specjalnie zaprojektowany sprzęt, który spełnia specyficzne wymagania procesów, których standardowe zawory nie mogą spełnić.Podczas gdy standardowe zawory obejmują wspólne rozmiary i wskaźniki ciśnienia, jednostki niestandardowe rozwiązują wyjątkowe wyzwania, takie jak ekstremalne ścieranie, wysokie temperatury, korozyjne środowiska lub ograniczenia przestrzenne.
Opcje dostosowania obejmują:
-
Niestandardowe geometrie kieszeni wirnika dla proszków spójnych lub lepkich
-
Stopy specjalne, takie jak Hastelloy lub dupleks stali nierdzewnej, dla odporności na korozję
-
Powierzchnie utwardzone przy użyciu powłok z węglanu wolframu lub stellitu do zużycia ścierającego
-
Włoki przedłużone i łożyska zewnętrzne do zastosowań o wysokiej temperaturze
-
Niestandardowe wzory wiertnicze dla brzytów, aby dopasować się do tradycyjnego sprzętu
Dzięki bezpośredniej współpracy z fabryką zaworów obrotowych w proszku inżynierowie mogą zoptymalizować konstrukcję zaworów dla maksymalnego średniego czasu między awariami (MTBF), a nie zadowalać się kompromisem.
Dlaczego personalizacja jest ważna w zastosowaniach ciężkich
Standardowe zawory obrotowe często przedwcześnie ulegają awarii w trudnych środowiskach przemysłowych.
Obsługa proszku ściernego
Materiały takie jak popioły lotnicze, cement, alumina i piasek krzemianowy działają jak płynny piaskowiec wewnątrz zaworu.
-
Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem urządzeń objętych pozycją 8528
-
Wymienne podszewki zużycia w otworze obudowy
-
Zwiększona przepustowość radialna w celu uwzględnienia rozszerzenia cieplnego z powodu tarcia
-
Polerowane powierzchnie kontaktowe w celu zmniejszenia gromadzenia się materiału
Środowiska o wysokiej temperaturze
Procesy obejmujące gorące popioły lub suszone proszki powyżej 200°C wymagają szczególnych uwag.i zaprojektować płetwy chłodzące lub płaszcze wodne do ochrony łożysk.
Korodujące przetwarzanie chemiczne
Obsługa kwasów, soli lub agresywnych substancji chemicznych wymaga wyboru materiału poza standardową stal nierdzewną.lub nawet tytanu, aby przeciwstawić się korozji w otchłaniach i szczelinach.
Produkcja wału obrotowego proszkowego wymaga zaawansowanej metalurgii i precyzyjnego montażu.
Wybór materiału i przygotowanie
W celu wykonania usługi ścierającej przygotowywane są szczątki z żelaza elastycznego lub stali hartowanej do obróbki surowej.
Precyzyjne obróbki i obróbki cieplnej
Po początkowym ukształtowaniu elementy są poddawane obróbce cieplnej w celu osiągnięcia żądanej twardości.05 mm TIR (całkowite odczyty wskaźnika).
Utwardzanie i powłoka powierzchni
Powierzchnie o krytycznym zużyciu otrzymują dodatkową ochronę.Niektóre fabryki używają HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) opryskiwania do nakładania powłok z węglanu wolframu, zwiększa trwałość użytkowania o 5 do 10 razy w porównaniu do stali nieobrobionej.
Montowanie i testowanie
W przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX, w przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX, w przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX, w przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX, w przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX, w przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX, w przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX, w przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX, w przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX, w przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX, w przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX, w przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX, w przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX, w przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX, w przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX, w przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX, w przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX, w przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX, w przypadku urządzeń z certyfikatem ATEX.fabryka weryfikuje odporność na iskry i mierzy odporność ścieżki uziemienia.
Jak określić specjalny zawór obrotowy dla Twojego procesu
Zapewnienie producentowi kompleksowych danych gwarantuje, że dostarczony zawór spełnia oczekiwania dotyczące wydajności.
Krytyczne parametry specyfikacji:
-
Indeks ścierania: Niski, średni, wysoki (w oparciu o twardość Mohsa materiału)
-
Rozkład wielkości cząstek: odsetek zachowany na ekranach z oczami
-
Zawartość wilgoci: procentowa ( wpływa na lepkość)
-
Ciśnienie robocze: ciśnienie różniczkowe ciągłe i szczytowe
-
Temperatura otoczenia: minimalne i maksymalne wartości oczekiwane
-
Wymogi czyszczenia: CIP, COP lub częstotliwość ręcznego mycia
-
Klasyfikacja zagrożenia wybuchem: strefa ATEX, klasa NFPA lub IECEx
Na przykład producent baterii przetwarzający proszek katodowy NMC (nikl-mangan-kobalt) wymaga niestandardowego zaworu obrotowego ze stali nierdzewnej z oczyszczaniem azotu, uziemieniem antystatycznym,i lustrzane lustrzane powierzchnie w celu zapobiegania zanieczyszczeniu krzyżowemu między partiami.
Częste pytania
W walkach ciężkich stosowane są grubiejsze odlewy, wysokiej jakości uszczelki i materiały odporne na zużycie.Są one przeznaczone do ciągłej pracy w środowiskach ścierających lub wysokiego ciśnienia, w których standardowe zawory szybko się zużywają.
Ile czasu zajmie wyprodukowanie zaworu obrotowego na proszek?
Czas realizacji zamontowanych zaworów wynosi zazwyczaj od 6 do 12 tygodni, w zależności od dostępności materiału, złożoności obróbki i wymagań dotyczących obróbki powierzchni.
Czy w istniejącym systemie można zainstalować zawór na zamówienie?
Tak, producentzy na zamówienie mogą powielać wzory flans, wysokości środka i lokalizacje napędu, aby zapewnić wymianę bez modyfikacji istniejących rur lub nośników.
Czy dodatkowe koszty zamontowania zaworu na zamówienie są uzasadnione?
W większości przypadków tak. Zwiększona żywotność i skrócony czas pracy zaworu niestandardowego często skutkują niższym całkowitym kosztem użytkowania (TCO) w porównaniu z częstym wymianą tańszych standardowych zawórów.
Jakie dokumenty są dostarczane z zaworem na zamówienie?
Dokumentacja obejmuje zazwyczaj certyfikaty materiałowe, raporty inspekcji wymiarowych, certyfikaty badań ciśnienia, raporty bilansu i instrukcje obsługi specyficzne dla projektu niestandardowego.
Wniosek
Inwestowanie w niestandardowy zawór obrotowy z proszku specjalistycznego producenta przynosi korzyści dzięki zwiększonej niezawodności, dłuższej żywotności i optymalizowanej wydajności procesu.Niezależnie od tego, czy jest on używany do obróbki silnie ścierających popiołów lotniczych, czy wrażliwych proszków farmaceutycznych, dostosowanie konstrukcji zaworu do zastosowania zapewnia spójne działanie i zmniejszenie kosztów utrzymania.
Skontaktuj się z firmą Doebritz Shanghai Co., Ltd. aby omówić Twoje trudne zastosowanie, podzielić się cechami materiału i otrzymać specjalnie zaprojektowane rozwiązanie dla Twoich potrzeb związanych z przetwarzaniem proszku.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!