چگونه یک کارخانه سیمان با استفاده از یک شیر چرخشی با کارایی بالا، نشت هوا را ۳۵ درصد کاهش داد

خلاصه

نشت هوا یک مسئله رایج در سیستم های حمل پنوماتیک است، به ویژه در صنایع مانند تولید سیمان که مواد ظریف و خیس را به طور مداوم دستکاری می کنند.

در این مطالعه موردی ما بررسی می کنیم که چگونه یک کارخانه سیمان با موفقیت نشت هوا را 35 درصد کاهش داد، بهره وری سیستم را بهبود بخشید،و کاهش هزینه های نگهداری با ارتقا به یک راه حل دریچه چرخشی با عملکرد بالا.

پیشینه پروژه

صنعت:تولید سیمان

کاربرد:سیستم حمل پنوماتیک

ماده:پودر سیمان و خاکستری پرنده

چالش هایی که با آن ها مواجه می شوند:

مشتری مشکلات عملیاتی متعددی را تجربه کرد:

• نشت شدید هوا در شیر چرخش
• کاهش بهره وری حمل
• افزایش مصرف انرژی
• نگهداری مکرر و زمان توقف

این مشکلات بر عملکرد کلی تولید و افزایش هزینه های عملیاتی تأثیر می گذاشت

تجزیه و تحلیل مشکل

بعد از بررسی دقیق، علل اصلی زیر مشخص شد:

1. بازي روتور زيادي

• فاصله بیشتر بین روتور و خانه
• که منجر به نشت مداوم هوا می شود

2. از دست رفتن و شکست مهر

• مهر و موم های تخریب شده به دلیل مواد خیس کننده
• کاهش عملکرد مهر و موم

3طراحی ناقص شیر

• دریچه چرخش استاندارد مورد استفاده در یک محیط سخت
• مناسب برای مواد ظریف و خیس کننده نیست

4سرعت کار بالا

• فرسایش سریع
• افزایش نشت در طول زمان

راه حل فراهم شد

برای حل این مشکلات، یک راه حل سفارشی دریچه چرخش اجرا شد:

1طراحی روتور با دقت بالا

• کم شدن فضای داخلی
• بهبود عملکرد مهر و موم

2مواد مقاوم به فرسایش

• اجزای سخت شده
• طول عمر خدمات

3. سيستم مهر و موم پیشرفته

• طراحی مهر و موم چند لایه ای
• کاهش نشت هوا

4پارامترهای عملیاتی بهینه شده

• سرعت چرخش تنظیم شده
• کاهش میزان فرسایش

فرآیند اجرای

• بازرسی و تحلیل سیستم
• طراحی و تولید دریچه های سفارشی
• نصب و آزمایش
• نظارت بر عملکرد