วิธี ที่ โรงงาน ซีเมนต์ หนึ่ง ลด การ หลุด อากาศลง 35% ด้วย วาล์วหมุน ที่ มี ประสิทธิภาพ สูง

สรุป

การรั่วไหลของอากาศเป็นปัญหาทั่วไปในระบบส่งอากาศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรม เช่น การผลิตซีเมนต์ ที่มีวัสดุละเอียดและผ่าตัดถูกจัดการอย่างต่อเนื่อง

ในการศึกษากรณีนี้ เราค้นพบว่าโรงงานปูนซีเมนต์สามารถลดการรั่วไหลของอากาศได้ 35%และลดต้นทุนการบํารุงรักษาโดยการปรับปรุงเป็นวิธีแก้ไขวาล์วหมุนที่มีประสิทธิภาพสูง.

สถานการณ์โครงการ

อุตสาหกรรม:การผลิตซีเมนต์

การใช้งาน:ระบบส่งอากาศ

วัสดุซีเมนต์สับและเถ้าบิน

ความ ท้าทาย:

ลูกค้ามีปัญหาทางการดําเนินงานหลายอย่าง

• การรั่วไหลของอากาศที่รุนแรงในวาล์วหมุน
• ประสิทธิภาพการขนส่งที่ลดลง
• การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น
• การบํารุงรักษาบ่อยและเวลาหยุดทํางาน

ปัญหาเหล่านี้มีผลต่อผลการผลิตโดยรวมและเพิ่มต้นทุนการดําเนินงาน

การวิเคราะห์ปัญหา

หลังจากการตรวจสอบอย่างละเอียด ปรากฏว่ามีสาเหตุหลักต่อไปนี้

1. ความสะอาดของโรเตอร์เกิน

• ขยายช่องว่างระหว่างโรเตอร์และเรือน
• ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของอากาศต่อเนื่อง

2. การสกัดและการเสีย

• ปริมณฑลที่บดลงเนื่องจากวัสดุบด
• ผลลัพธ์การปักที่ลดลง

3การออกแบบวาล์วที่ไม่เหมาะสม

• วาล์วหมุนมาตรฐานที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่ต้องการ
• ไม่เหมาะสําหรับวัสดุละเอียดและ abrasive

4ความเร็วในการทํางานสูง

• การสกัดเร็ว
• การรั่วไหลที่เพิ่มขึ้นตามเวลา

มี การ แก้ไข

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ การแก้ไขปั๊มหมุนที่กําหนดเองถูกนําไปใช้

1การออกแบบโรเตอร์ความแม่นยําสูง

• ความสว่างภายในที่ลดลง
• การปรับปรุงผลการปิด

2วัสดุทนทานการสวมใส่

• ส่วนประกอบที่แข็ง
• อายุการใช้งานต่อเนื่อง

3ระบบประปาที่ทันสมัย

• การออกแบบการปิดหลายชั้น
• ลดการรั่วไหลของอากาศให้น้อยที่สุด

4. ปริมาตรการทํางานที่ปรับปรุง

• ความเร็วหมุนที่ปรับ
• อัตราการสกัดลดลง

กระบวนการดําเนินการ

• การตรวจสอบและวิเคราะห์ระบบ
• การออกแบบและผลิตวาล์วตามสั่ง
• การติดตั้งและการทดสอบ
• การติดตามผลงาน