สรุป
แรงดันต้านที่สะสมภายในวาล์วโรตารีแบบผงเป็นตัวทำลายประสิทธิภาพแบบเงียบๆ เมื่ออากาศติดอยู่ในโพรงของโรเตอร์ มันจะสร้างความต้านทานที่ทำให้โรเตอร์ช้าลง เพิ่มภาระของมอเตอร์ และดันผงกลับเข้าไปในถังทำให้เกิดฝุ่นฟุ้งกระจาย ช่องระบายอากาศที่ออกแบบอย่างเหมาะสมจะช่วยลดแรงกดดันนี้ ทำให้การทำงานราบรื่น บทความนี้จะอธิบายว่าช่องระบายอากาศคือเหตุใดจึงมีความสำคัญต่อการลำเลียงแบบนิวแมติก และวิธีใช้กลยุทธ์การระบายอากาศที่ถูกต้องสำหรับเครื่องป้อนแอร์ล็อคแบบหมุนของคุณ
ช่องระบายอากาศเป็นช่องทางที่ช่วยให้อากาศที่ติดอยู่หลุดออกจากช่องโรเตอร์ขณะที่เคลื่อนผ่านตัวเรือนวาล์ว ทางกายภาพจะปรากฏเป็นรูเจาะหรือช่องกลึงในผนังตัวเครื่องใกล้กับรางน้ำเข้า
เมื่อวัสดุเติมช่องโรเตอร์ที่อากาศเข้าซึ่งก่อนหน้านี้ครอบครองอยู่ ปริมาตรนั้นจะต้องไปที่ไหนสักแห่ง หากไม่มีช่องระบายอากาศ อากาศนี้จะถูกบีบอัดเมื่อกระเป๋าหมุนไปทางทางออก อากาศอัดนี้จะสร้างแรงดันต้านที่สามารถทำให้ผงฟลูอิดทำให้โรเตอร์ช้าลง และแม้กระทั่งเป่าวัสดุกลับเข้าไปในฮอปเปอร์
ช่องระบายอากาศมีเส้นทางต้านทานต่ำสำหรับอากาศที่ถูกแทนที่นี้เพื่อกลับไปยังด้านถังของวาล์ว ด้วยการปรับความดันระหว่างช่องและช่องทางเข้าให้เท่ากัน ผงจะจับตัวอยู่ในช่องอย่างเป็นธรรมชาติ ทำให้เกิดอัตราการเติมสูงสุดและการหมุนที่ราบรื่น
ช่องระบายอากาศแตกต่างจากจุดเชื่อมต่ออากาศบริสุทธิ์ อากาศบริสุทธิ์จะถูกฉีดเข้าไปเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นออกจากตลับลูกปืน ในขณะที่ช่องระบายอากาศเป็นช่องทางแบบพาสซีฟที่ช่วยให้อากาศระบายออกได้ โดยทั่วไปจะมีขนาดอยู่ที่ 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ของเส้นผ่านศูนย์กลางโรเตอร์ และอยู่ในตำแหน่ง 11 นาฬิกาถึง 1 นาฬิกาสัมพันธ์กับเส้นกึ่งกลางของโรเตอร์
การเพิกเฉยต่อการออกแบบช่องระบายอากาศนำไปสู่ปัญหาการปฏิบัติงานหลักสี่ประการที่ลดประสิทธิภาพและเพิ่มค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
การป้องกันปัญหาฝุ่นละอองและการดูแลทำความสะอาด
หากไม่มีการระบายอากาศอัดที่เหมาะสม ผงละเอียดจะสำรองผ่านท่อทางเข้า ทำให้เกิดกลุ่มฝุ่นที่มองเห็นได้รอบๆ ถังพัก สิ่งนี้ฝ่าฝืนขีดจำกัดการสัมผัสฝุ่นของ OSHA ทำให้เกิดฝันร้ายในการดูแลทำความสะอาด และเพิ่มความเสี่ยงของการระเบิดของฝุ่นที่ติดไฟได้ ช่องระบายอากาศช่วยลดการย้อนกลับนี้โดยให้อากาศที่ถูกแทนที่เป็นเส้นทางหลบหนีที่มีการควบคุมกลับไปยังถังแรงดันต่ำ
เพิ่มประสิทธิภาพเชิงปริมาตรและปัจจัยการเติมให้สูงสุด
อากาศที่ติดอยู่จะทำหน้าที่เหมือนเบาะป้องกันไม่ให้แป้งตกลงไปในช่องโรเตอร์ ซึ่งจะช่วยลดปัจจัยการเติมจริงจากศักยภาพ 0.8 เหลือ 0.5 หรือต่ำกว่า สำหรับกระบวนการที่ต้องใช้การสูบจ่ายที่แม่นยำ เช่น การแบทช์หรือการป้อนน้ำหนัก เบาะลมนี้จะทำลายความแม่นยำ การระบายอากาศช่วยให้แรงโน้มถ่วงบรรจุผงลงในกระเป๋าอย่างแน่นหนา ทำให้มั่นใจได้ถึงอัตราการระบายที่สม่ำเสมอ
ลดภาระของมอเตอร์และการใช้พลังงาน
การอัดอากาศภายในช่องโรเตอร์ต้องใช้พลังงาน ความต้านทานที่เพิ่มขึ้นนี้จะเพิ่มแรงบิดที่จำเป็นในการหมุนโรเตอร์เพื่อบังคับให้มอเตอร์ทำงานหนักขึ้น ในกรณีที่รุนแรงอาจทำให้มอเตอร์ทริปโอเวอร์โหลดได้ ด้วยการบรรเทาแรงดันต้าน มอเตอร์จะทำงานใกล้กับภาระการออกแบบมากขึ้น ช่วยลดการใช้พลังงานและยืดอายุการใช้งานของมอเตอร์
การป้องกันแรงดันกระแทกในระบบเฟสหนาแน่น
ในเฟสหนาแน่นแรงดันสูงที่ลำเลียงแรงดันต่างข้ามวาล์วสามารถเกิน 1.5 บาร์ หากไม่มีช่องระบายอากาศที่มีขนาดเหมาะสม ความกดดันที่รุนแรงนี้สามารถบังคับวัสดุถอยหลังด้วยแรงระเบิดที่สร้างความเสียหายให้กับถังบรรจุหรือทำให้บุคลากรได้รับบาดเจ็บ ช่องระบายอากาศที่มีขนาดสำหรับการให้บริการแรงดันสูงช่วยป้องกันสภาวะที่เป็นอันตรายนี้
วิธีการออกแบบและใช้งานโซลูชันพอร์ตระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพ
การใช้โซลูชันการระบายอากาศที่ถูกต้องจะขึ้นอยู่กับคุณลักษณะวัสดุเค้าโครงระบบเฉพาะของคุณและข้อกำหนดด้านแรงดัน ต่อไปนี้เป็นแนวทางสามประการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วซึ่งใช้โดยวิศวกรของ Doebritz
วิธีที่ 1 ช่องระบายอากาศภายในตัวเครื่อง
นี่เป็นวิธีแก้ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดสำหรับวาล์วโรตารีแบบหยดผ่านแบบมาตรฐาน ร่องกลึงหรือรูเจาะจะเชื่อมต่อช่องที่ตำแหน่ง 12 นาฬิกากลับไปยังช่องทางเข้า ข้อพิจารณาทางวิศวกรรมที่สำคัญคือขนาด หากช่องระบายอากาศเล็กเกินไป จะเป็นการจำกัดการไหลเวียนของอากาศ หากมีขนาดใหญ่เกินไปก็จะทำให้ผงรั่วกลับเข้าไปในทางเข้าได้ สำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น เถ้าลอย ขอบช่องระบายอากาศจะต้องแข็งตัวเพื่อต้านทานการกัดเซาะ
วิธีที่ 2 เส้นส่งคืนช่องระบายอากาศภายนอก
สำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูงหรือเมื่อการระบายอากาศภายในไม่เพียงพอ จะต้องติดตั้งท่อระบายอากาศภายนอก ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเชื่อมต่อจากรูเกลียวในตัวเรือนวาล์วใกล้กับทางเข้าไปยังถังพักหรือถังเก็บฝุ่น วิธีนี้มีประสิทธิภาพสูงเนื่องจากมีเส้นทางต้านทานต่ำโดยเฉพาะสำหรับอากาศที่ถูกแทนที่ จำเป็นต้องปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อให้ถูกต้องเพื่อป้องกันการสำลัก สำหรับวาล์ว DN300 ที่ใช้ผงละเอียด โดยทั่วไปแล้ว ท่อระบายอากาศขนาด 2 นิ้วก็เพียงพอแล้ว
วิธีที่ 4 การให้อาหารแบบใช้ช่องระบายอากาศสำหรับผงที่ท่วมได้
วัสดุบางชนิด เช่น ซิลิกาฟูมหรือไทเทเนียมไดออกไซด์ละเอียดสามารถสลายตัวได้อย่างมาก เมื่อน้ำท่วมจะสร้างการปิดผนึกแน่นของก๊าซในรางทางเข้าเพื่อกักอากาศไว้ในช่องต่างๆ ในกรณีเหล่านี้ จะใช้การออกแบบตัวป้อนแบบช่วยระบายอากาศ ซึ่งเกี่ยวข้องกับท่อระบายอากาศที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าซึ่งมักจะติดตั้งถุงเท้ากรองหรือเครื่องดักฝุ่นขนาดเล็กเพื่อดักจับอนุภาคละเอียดใดๆ ที่พัดพาโดยอากาศที่ระบายอากาศ เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศจะระบายออกไปในขณะที่ยังคงรักษาผลิตภัณฑ์อันมีค่าไว้
แนวทางการติดตั้งและขนาด
เมื่อติดตั้งระบบช่องระบายอากาศ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแนวระบายอากาศลาดขึ้นกลับไปถึงถังพัก เพื่อป้องกันไม่ให้ผงตกตะกอนในท่อ หลีกเลี่ยงการโค้งงออย่างแหลมคมซึ่งจำกัดการไหลของอากาศ สำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 200 องศาเซลเซียส ให้ใช้ท่อระบายอากาศที่ทำจากสแตนเลส และพิจารณาการขยายตัวทางความร้อนในรูปแบบท่อ Doebritz คำนวณพื้นที่ระบายอากาศที่แน่นอนที่ต้องการโดยพิจารณาจากปริมาตร Pocket ความเร็วของโรเตอร์และความหนาแน่นรวมของวัสดุเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด
คำถามที่พบบ่อย
จะเกิดอะไรขึ้นหากช่องระบายอากาศของฉันอุดตัน
ช่องระบายอากาศที่อุดตันทำให้เกิดปัญหาเช่นเดียวกับการไม่มีช่องระบายอากาศเลย คุณจะพบกับฝุ่นที่พัดกลับ เพิ่มภาระมอเตอร์และอัตราการป้อนลดลง ตรวจสอบและทำความสะอาดท่อระบายอากาศทุกไตรมาสในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก
ฉันสามารถเพิ่มช่องระบายอากาศให้กับโรตารีวาล์วที่มีอยู่ได้หรือไม่
บางครั้ง. หากผนังตัวเรือนหนาเพียงพอ ร้านขายเครื่องจักรก็สามารถเจาะและแตะรูระบายอากาศได้ อย่างไรก็ตาม ร่องระบายอากาศภายในจำเป็นต้องมีตัวเครื่องใหม่ ปรึกษาวิศวกรของ Doebritz ก่อนปรับเปลี่ยนวาล์วของคุณ
วาล์วเป่าลมจำเป็นต้องมีช่องระบายอากาศหรือไม่
โดยปกติแล้วไม่มี อากาศที่ลำเลียงผ่านช่องโรเตอร์ช่วยไล่อากาศที่ติดอยู่ตามธรรมชาติ พอร์ตระบายอากาศมีไว้สำหรับวาล์วปล่อยผ่านในการใช้งานที่ป้อนน้ำท่วมเป็นหลัก
ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าวาล์วของฉันต้องการการระบายอากาศที่ดีขึ้นหรือไม่
สัญญาณต่างๆ ได้แก่ ฝุ่นปลิวออกจากผงผงทางเข้าของฮอปเปอร์และสำรองไว้ในรางทางเข้าและมอเตอร์ที่ดึงกระแสไฟสูงกว่าที่คำนวณไว้ สิ่งเหล่านี้บ่งบอกว่าอากาศที่ติดอยู่กำลังสร้างแรงดันต้าน
ช่องระบายอากาศเหมือนกับการเชื่อมต่อระบบไล่อากาศหรือไม่
ไม่ ช่องระบายอากาศช่วยให้อากาศไหลออกจากช่องโรเตอร์ได้ การเชื่อมต่ออากาศบริสุทธิ์จะฉีดอากาศสะอาดเข้าไปในห้องซีลเพื่อกันฝุ่นออกจากตลับลูกปืน ทำหน้าที่ตรงกันข้าม
การระบายอากาศอาจทำให้วัสดุสูญเสียได้
ในบางกรณี ผงละเอียดอาจออกมาพร้อมกับอากาศที่ระบายออก สำหรับวัสดุที่มีค่าหรือเป็นอันตราย ให้ติดตั้งตัวกรองหรือถุงเท้าขนาดเล็กบนท่อระบายอากาศเพื่อดักจับผลิตภัณฑ์โดยปล่อยให้อากาศระบายออก
บทสรุป
ช่องระบายอากาศที่ได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมไม่ใช่อุปกรณ์เสริม แต่เป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการจัดการผงอย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการกำจัดพอร์ตระบายแรงดันย้อนกลับ จะช่วยป้องกันไม่ให้ฝุ่นพัดกลับ เพิ่มปัจจัยการเติมสูงสุด ลดต้นทุนด้านพลังงาน และปกป้องอุปกรณ์ของคุณ ไม่ว่าจะผ่านร่องภายในหรือช่องระบายอากาศกลับภายนอก ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องป้อนแอร์ล็อคแบบหมุนของคุณจะทำงานด้วยประสิทธิภาพสูงสุด
ติดต่อ Doebritz Shanghai Co Ltd วันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับการสมัครของคุณ วิศวกรของเราจะคำนวณขนาดช่องระบายอากาศที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโรตารีวาล์วของคุณ หรือออกแบบระบบป้อนช่องระบายอากาศที่สมบูรณ์เพื่อแก้ปัญหาแรงดันย้อนกลับของคุณ
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!