Gıda ve ilaç endüstrilerinde kullanım için uygun olan yüksek temizlik standartlarını karşılamaktadır
CIP yetenekli:
Temizleme işlemlerini otomatikleştirin ve kesinti süresini azaltın.
Çok yönlü taşlama:
Hız, ağ boyutu/şekli ve rotor aralığı ayarlanması, çok çeşitli taşlama ihtiyaçlarını karşılamak için
Satır içi vakum:
Malzeme taşıma verimliliğini artırın ve toz kirliliğini azaltın.
Parçacık boyutu aralığı:
D50-500μ ila <250μ arasında hassas partikül boyutu kontrolü desteklenir.
Endüstri Uygulamaları:
Gıda (örneğin süt tozu, çikolata) ve farmasötikler (örneğin ıslak/kuru granülasyon) gibi çok çeşitli
Isı hassasiyeti:
Isıdan kolayca etkilenen yağ, yapışkan, ıslak malzemeler ve diğer malzemeler için uygundur.
Asgari para cezaları:
Nazik taşlama para cezalarını azaltır ve ürün dağıtımını optimize eder.
Rotordan-konuya boşluk ayarı:
Farklı malzeme özelliklerine uyum sağlamak için taşlama mukavemetinin esnek kontrolü.
Ekran deliği türleri:
Yuvarlak delikler, kare delikler ve tırtıklı delikler gibi çeşitli ekran deliği türleri mevcuttur.
Ambalaj bilgileri:
Ahşap kutu
Vurgulamak:
Hijyenik Konus Fırın Makinesi
,
CIP Konik Fırın Makinesi
,
Çeşitli amaçlı konik öğütücü
Ürün Tanımı
Genel Bakış
Konik Değirmenyağ, ısıya duyarlı, yapışkan, ıslak veya diğer zor ürünler için uygundur. Sınırlı bir nazik öğütme aralığını kontrol etme yeteneği, sıkı bir partikül boyutu dağılımını korur ve minimum miktarda ince malzeme üretir.
Gıda Endüstrisi: Ekmek Kırıntısı Kurabiye/Bisküvi Yeniden İşleme Süt Tozu Boyut Küçültme Süt Tozu Yoğunlaştırma Çikolata Kırıntısı Öğütme Baharat Karışımı Topak Giderme
İlaç ve Kimya Endüstrileri:İlaç Islak Granülasyon İlaç Kuru Granülasyon İlaç Tablet Yeniden İşleme Deterjan Tablet Yeniden İşleme
Öne Çıkanlar
Hijyenik Tasarım – Gıda ve İlaç kullanımı için ideal
CIP Uyumlu
Çok Yönlü Öğütme Yeteneği – Hız, Konik Delik Boyutu ve Şekli, Rotor ile Konik Boşluk ayarı ile
Hat İçi Vakum Yeteneği
Açı Taşlama Makinesi Partikül Boyutu AralığıD50-500μ ila <250μ
İşlenecek malzeme yerçekimi ile toz haline getirme odasına beslenir. Düşük hızlı bir öğütme rotoru malzemeyi bir girdap akış yoluna zorlar. Öğütülmemiş ürünün tek tek partikülleri santrifüj kuvvetiyle konik öğütme odasının duvarlarına doğru fırlatılır ve burada bir spiral yolda yükselirler.
Rotorun öğütme odasının duvarları üzerindeki etkisi, ürün üzerinde yüksek kesme kuvveti uygular. İlk darbede, ürünün büyük bir kısmı konik açıklığın altına düşürülür ve anında değirmen tahliyesine boşaltılır. Oluk, boşaltılan malzeme için maksimum serbest alan sağlayacak şekilde tasarlanmıştır, böylece birikme olasılığını önler.
Daha büyük öğütülmemiş partiküllerin küçük bir kısmı, ürün girdabı içinde konik duvarlar boyunca yukarı doğru hareket etmeye devam eder ve işlemde daha da küçülür. Mümkün olan en büyük kısım sonunda girdabın tepesine ulaşır ve döngüyü tekrarlamak için besleme akışına yeniden girerler.