সংক্ষিপ্তসার
যখন একটি প্রক্রিয়ায় একটি হপার থেকে একটি ডাউনস্ট্রিম অপারেশনে নিয়ন্ত্রণযুক্ত পাউডার খাওয়ানোর প্রয়োজন হয়, ইঞ্জিনিয়ারদের একটি ঘূর্ণন ভালভ এবং একটি স্ক্রু ফিডার মধ্যে নির্বাচন করতে হবে। উভয় ডিভাইস পাউডার স্থানান্তর,কিন্তু তারা সম্পূর্ণ ভিন্ন যান্ত্রিক কর্মের মাধ্যমে তা করেএকটি পাউডার ঘূর্ণন ভালভ ভলিউম্যাট্রিক স্থানচ্যুতির উপর নির্ভর করে উপাদানগুলির পৃথক পকেটগুলি স্কাউপ এবং বহন করতে ঘূর্ণনশীল ভ্যান ব্যবহার করে।একটি স্ক্রু ফিডার একটি ঘূর্ণনশীল হেলিক্যাল ফ্লাইট ব্যবহার করে ঘর্ষণ সংযুক্তি মাধ্যমে একটি খাঁজ বরাবর উপাদান ধাক্কাএই দুটি প্রযুক্তির মধ্যে পছন্দ মিটারিং নির্ভুলতা, রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি এবং সফলভাবে পরিচালিত হতে পারে এমন উপাদানগুলির পরিসীমা নির্ধারণ করে।এই গাইড চারটি সমালোচনামূলক মাত্রা জুড়ে ঘূর্ণন ভালভ এবং স্ক্রু ফিডার তুলনা: মিটারিং নির্ভুলতা, প্লাগিং ঝুঁকি, পরিধান বৈশিষ্ট্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা।
এ
পাউডার রোটারি ভালভএকটি সুনির্দিষ্ট মেশিনযুক্ত হাউজিং খাঁজ ভিতরে ঘুরতে একটি মাল্টি-ভ্যান রটার গঠিত। পাউডার ইনলেট এ রটার পকেট পূরণ করে এবং রটার ঘোরানোর সাথে সাথে আউটলেটে বহন করা হয়।প্রতিটি পকেট ভলিউম ঘূর্ণন ঘূর্ণন দ্বারা গুণিত তত্ত্বগত নিষ্কাশন হার নির্ধারণ করেব্যবহারিকভাবে, প্রকৃত ফিল ফ্যাক্টরটি গুঁড়ো প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে, তবে মুক্ত প্রবাহিত উপকরণগুলির জন্য 70 থেকে 85 শতাংশের ফিল ফ্যাক্টরগুলি আদর্শ।ডিভাইস একটি পাল্সিং কিন্তু মোটামুটি স্থিতিশীল ভর প্রবাহ রটার গতি আনুপাতিক প্রদান করে.
একটি স্ক্রু ফিডার, যা একটি আউজার ফিডার নামেও পরিচিত, একটি ইউ আকৃতির খাঁজ বা একটি বন্ধ টিউবের ভিতরে ঘোরানো একটি হেলিক্যাল স্ক্রু নিয়ে গঠিত। গুঁড়াটি স্ক্রুটির উপরে ইনপুট হপারটিতে প্রবেশ করা হয়।যখন স্ক্রু ঘুরবে, ফ্লাইট ফ্লাইটগুলি ট্রগের অক্ষ বরাবর উপাদানটি এগিয়ে নিয়ে যায়। ফিড রেটটি স্ক্রু গতি এবং পিচ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। পরিবর্তনশীল পিচ স্ক্রুগুলি সাধারণ,শোষণ প্রতিরোধের জন্য স্রাবের শেষের দিকে বৃহত্তর পিচ সহস্ক্রু ফিডারগুলি ভলিউমেট্রিক ফিডিংয়ের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে, যেখানে গতি আনুমানিক হার নির্ধারণ করে, বা গ্রাভিমেট্রিক ফিডিং,যেখানে ওজন নিয়ন্ত্রক একটি ক্ষতি লক্ষ্য ভর প্রবাহ আঘাত বাস্তব সময়ে স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য.
শারীরিকভাবে, ঘূর্ণন ভালভ একটি নির্দিষ্ট আবরণ সহ একটি কম্প্যাক্ট ডিভাইস।স্ক্রু ফিডার একটি খাঁজ দৈর্ঘ্য যা সাধারণত হপার থেকে অভিন্ন ড্রডাউন অর্জন করতে স্ক্রু ব্যাসার্ধের চার থেকে দশ গুণ প্রয়োজন. ঘূর্ণন ভালভ টাইট হেডরুম অ্যাপ্লিকেশন ফিট করে। স্ক্রু ফিডার উল্লেখযোগ্যভাবে আরো অনুভূমিক বা কমন স্থান প্রয়োজন।এই জ্যামিতিক পার্থক্যগুলি প্রায়শই নির্ধারণ করে যে কোন প্রযুক্তি একটি নির্দিষ্ট উদ্ভিদ বিন্যাসে ইনস্টল করা যেতে পারে.
কেন রোটারি ভালভ এবং স্ক্রু ফিডার মধ্যে পছন্দ গুরুত্বপূর্ণ
ভুল ফিডিং প্রযুক্তি নির্বাচন করা অপারেশনাল সমস্যা সৃষ্টি করে যা পণ্যের গুণমান, সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা এবং অপারেটিং খরচকে প্রভাবিত করে।
মিটারিং নির্ভুলতা এবং টার্নডাউন অনুপাত
স্ক্রু ফিডারগুলি আরও বিস্তৃত উপকরণগুলির জন্য উচ্চতর টার্নডাউন এবং নির্ভুলতা সরবরাহ করে। একটি ভাল ডিজাইন করা স্ক্রু ফিডার প্লাস বা বিয়োগ 0 এর ফিড রেট নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।গ্রাভিমেট্রিক কন্ট্রোলের সাথে যুক্ত হলে ৫ থেকে ১ শতাংশটার্নডাউন রেসিও, সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন নিয়ন্ত্রিত ফিড রেটগুলির মধ্যে পরিসীমা 20 থেকে 1 ছাড়িয়ে যেতে পারে।রোটারি ভালভ সাধারণত মুক্ত প্রবাহিত পাউডার সঙ্গে আদর্শ অবস্থার অধীনে প্লাস বা বিয়োগ 2 থেকে 5 শতাংশ নির্ভুলতা অর্জন. টার্নডাউন অনুপাত প্রায় 5 থেকে 1 এর মধ্যে সীমাবদ্ধ কারণ খুব কম গতিতে ভরাট ফ্যাক্টর অনির্দেশ্য হয়ে ওঠে। কঠোর অ্যাডিটিভ ডোজিং বা ব্যয়বহুল উপাদান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় এমন প্রক্রিয়াগুলির জন্য,স্ক্রু ফিডারই ভালো পছন্দ।
প্লাগিং এবং ব্রিজিং আচরণ
রোটারি ভালভসংহত, আঠালো, বা ফাইবারযুক্ত গুঁড়া পরিচালনা করার সময় প্লাগিংয়ের প্রবণতা রয়েছে। যদি উপাদানটি ইনলেট জুড়ে সেতু তৈরি করে তবে রটার পকেটগুলি খালি হয়ে যায় এবং ফিডটি সম্পূর্ণভাবে বন্ধ হয়ে যায়।রটার নিজেই কোন যান্ত্রিক আলোড়ন সেতু ভাঙ্গার প্রদান করে না. স্ক্রু ফিডার, বিপরীতে, অন্তর্নিহিত ব্রিজ ভাঙ্গন প্রস্তাব। ঘোরানো স্ক্রু ফ্লাইট শারীরিকভাবে হপার আউটলেট এ গুঁড়া আর্ক বিরতি।অনেক স্ক্রু ফিডার প্রধান স্ক্রু খাদ বা পৃথক চালিত agitator ব্লেড যে সক্রিয়ভাবে গুঁড়া অবস্থা এবং ব্রিজিং প্রতিরোধ উপর agitator paddles দিয়ে সজ্জিত করা হয়কঠিন স্রোত উপাদানগুলির জন্য, স্ক্রু ফিডার অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য।
পরাজয় এবং ঘর্ষণের নিদর্শন
ঘর্ষণ পরিষেবাতে, পরিধানের নিদর্শনগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক হয়। একটি ঘূর্ণন ভালভ ঘূর্ণনকারী টিপগুলিতে পরিধানকে কেন্দ্রীভূত করে, যা হাউজিং খাঁজটির বিরুদ্ধে চলে।এই টিপস টংস্টেন কার্বাইড বা stellite সঙ্গে কঠিন আচ্ছাদিত করা যেতে পারে এবং সামঞ্জস্য বা লাইন থেকে ভালভ অপসারণ ছাড়া প্রতিস্থাপিত. একটি স্ক্রু ফিডার পুরো স্ক্রু ফ্লাইট প্রান্ত এবং খাঁজ লাইনার বরাবর পরা হয়। ফ্লাইট এবং খাঁজ মধ্যে আটকে আবর্জনার গুঁড়া ল্যাপিং যৌগ মত কাজ করে, ধীরে ধীরে ক্লিয়ারেন্স প্রসারিত।একবার ফ্লাইট একটি নির্দিষ্ট প্রান্তিক সীমা অতিক্রম করে, স্ক্রু তার উপাদান অগ্রসর করার ক্ষমতা হারায় এবং প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক। একটি স্ক্রু প্রতিস্থাপন একটি বড় উদ্যোগ যা খাঁজ কভার অপসারণ এবং পুনরায় সমন্বয় প্রয়োজন।অত্যন্ত ক্ষতিকারক পদার্থের জন্য, ঘূর্ণন ভালভ আরো পরিচালনাযোগ্য পরিধান অংশ প্রতিস্থাপন প্রস্তাব।
রক্ষণাবেক্ষণের জটিলতা এবং ঘন ঘন
রোটারি ভালভের পাউডারের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রে কম পরিধানের অংশ রয়েছে। রোটার, হাউজিং খাঁজ, এবং শ্যাফ্ট সিলগুলি প্রাথমিক রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম গঠন করে। নিয়মিত টিপ রোটারগুলির সাথে, রোটারগুলি রুটারের সাথে সংযুক্ত থাকে।রক্ষণাবেক্ষণ একটি চাবি দিয়ে পয়েন্ট অগ্রসর গঠিত, একটি কাজ যা 15 থেকে 30 মিনিট সময় নেয়। স্ক্রু ফিডারগুলিকে আরও ঘন ঘন যত্নের প্রয়োজন। দীর্ঘ স্ক্রু শ্যাফ্টগুলিকে সমর্থনকারী হ্যাঙ্গার লেয়ারগুলি তৈলাক্ত করা উচিত এবং শেষ পর্যন্ত প্রতিস্থাপন করা উচিত।ট্রাফ লাইনারগুলি পরা এবং পুনর্নবীকরণের প্রয়োজন. স্ক্রু নিজেই 12 থেকে 24 মাসের মধ্যে পুনর্নির্মাণ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।স্ক্রু ফিডারগুলি চাক্ষুষভাবে পরিদর্শন করা সহজ কারণ পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে খাঁজ কভারগুলি খোলা যেতে পারেরোটারি ভালভের অভ্যন্তরীণ অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য বিচ্ছিন্ন করা প্রয়োজন। রক্ষণাবেক্ষণের বাণিজ্য হস্তক্ষেপের ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রতিটি হস্তক্ষেপের জটিলতার মধ্যে।
রোটারি ভালভ এবং স্ক্রু ফিডার মধ্যে নির্বাচন কিভাবে
নির্বাচন উপাদান বৈশিষ্ট্য, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, এবং স্থানগত সীমাবদ্ধতা উপর নির্ভর করে। নিম্নলিখিত দৃশ্যকল্প প্রতিটি প্রযুক্তি সঠিক প্রয়োগ চিত্রিত।
দৃশ্যকল্প 1 মাঝারি নির্ভুলতার সাথে মুক্ত প্রবাহিত পাউডার
প্লাস্টিকের পেল্ট, কণিকাকার চিনি, বা মুক্ত প্রবাহিত লবণ যেখানে লক্ষ্য ফিড রেট সহনশীলতা প্লাস বা বিয়োগ 5 শতাংশ, একটি ঘূর্ণন বায়ু শাখা ফিডার সর্বোত্তম পছন্দ।এটি ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের সাথে পর্যাপ্ত নির্ভুলতা প্রদান করে. কমপ্যাক্ট পদচিহ্ন হেডরুম সংরক্ষণ করে, এবং সহজ ড্রাইভ সিস্টেম অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য। একটি স্ক্রু ফিডার এই দায়িত্বের জন্য অপ্রয়োজনীয় জটিলতা এবং খরচ যোগ করবে।
দৃশ্যকল্প ২ঃ সুসংগত পাউডার যা সঠিক ডোজিং প্রয়োজন
ময়দা, কোকো পাউডার, বা ফার্মাসিউটিক্যাল মিশ্রণের জন্য যা ব্রিজিংয়ের প্রবণতা এবং শক্ত ডোজিংয়ের নির্ভুলতার প্রয়োজন, একটি স্ক্রু ফিডারকে অ্যাক্টিভেটর প্যাডলগুলির সাথে পছন্দ করা হয়। স্ক্রু অ্যাকশন ব্রিজিং প্রতিরোধ করে,এবং মাধ্যাকর্ষণ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা প্রদান করেএকটি ঘূর্ণমান ভালভ প্রায়ই বন্ধ হয়ে যাবে এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে না।
দৃশ্যকল্প ৩ অত্যন্ত ক্ষয়কারী খনিজ
উড়ন্ত ছাই, সিমেন্ট, বা উচ্চ abrasiveness সঙ্গে এলুমিনিয়াম জন্য, একটি ভারী দায়িত্ব ঘূর্ণন ভালভ টংস্টেন কার্বাইড টিপ সঙ্গে একটি স্ক্রু ফিডার অতিক্রম করে। স্ক্রু ফ্লাইট দ্রুত পরা হবে,ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন. ঘূর্ণন ভালভটি পরাশক্তিকে ঘনীভূত করে, যা পুনর্নবীকরণযোগ্য। রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান দীর্ঘ এবং হস্তক্ষেপ সহজ।
চিত্র 4 সীমিত হেডরুম ইনস্টলেশন
যখন হেডস্পেস গুরুতরভাবে সীমাবদ্ধ থাকে, যেমন একটি বিদ্যমান হপার অধীনে একটি retrofit, একটি ঘূর্ণন ভালভ প্রায়ই একমাত্র বিকল্প।একটি স্ক্রু ফিডার হপার রূপান্তর এবং স্ক্রু ইনলেট জন্য উল্লেখযোগ্য উল্লম্ব স্থান প্রয়োজনএই ক্ষেত্রে, এমনকি যদি একটি স্ক্রু ফিডার আরও ভাল নির্ভুলতা সরবরাহ করে তবে শারীরিক সীমাবদ্ধতাগুলি ঘূর্ণন ভালভকে নির্দেশ করে।
দৃশ্যকল্প ৫ মিশ্রিত খাওয়ানো এবং মিশ্রণ
স্ক্রু ফিডারগুলি মিশ্রণ বিভাগগুলির সাথে ডিজাইন করা যেতে পারে যা খাওয়ানোর সময় গুঁড়াটি শর্তযুক্ত করে। স্ক্রু শ্যাফ্টে প্যাডল বা মেশানো উপাদানগুলি সংযোজনগুলি মিশ্রিত করে বা গলগুলি ভেঙে দেয়।রোটারি ভালভ কোন মিশ্রণ ক্ষমতা প্রদান করে নাযদি প্রক্রিয়াটি একযোগে খাওয়ানো এবং নরম কন্ডিশনার প্রয়োজন হয়, স্ক্রু ফিডার স্পষ্ট পছন্দ।
প্রয়োগের উদাহরণ
ফ্রান্সে একটি বেকারি উপাদান কারখানায় গম ময়দা এবং কোকো পাউডারকে একটি অবিচ্ছিন্ন মিশ্রণে ডোজ করার প্রয়োজন ছিল।অপারেটররা হ্যামার এবং রড দিয়ে ব্লকগুলি পরিষ্কার করতে প্রতি শিফটে দুই ঘন্টা ব্যয় করেছিলডোব্রিটজ রোটারি ভালভগুলিকে স্বাধীন অ্যানিমেটর প্যাডলস দিয়ে সজ্জিত টুইন স্ক্রু ফিডার দিয়ে প্রতিস্থাপন করে।স্ক্রু ব্রিজিং ছাড়া মসৃণভাবে গুঁড়া অগ্রসর. গ্রাভিমেট্রিক কন্ট্রোলারগুলি যোগ বা বিয়োগ 0.8 শতাংশের মধ্যে ডোজিং নির্ভুলতা বজায় রেখেছিল। প্লাগিং নির্মূল করা হয়েছিল, এবং উদ্ভিদটি উত্পাদন আপটাইম 14 শতাংশ বৃদ্ধি পেয়েছিল।রক্ষণাবেক্ষণ দল রিপোর্ট যে স্ক্রু পেডল প্রতিস্থাপন রটার টিপ সমন্বয় চেয়ে একটু বেশি সময় নিয়েছে, কিন্তু দৈনিক প্লাগিংয়ের অপসারণ এই বিনিময়কে মূল্যবান করে তুলেছে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
একটি ঘূর্ণন ভালভ gravimetric খাওয়ানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে
হ্যাঁ. যখন একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ দিয়ে সজ্জিত করা হয় এবং ওজন স্কেল একটি ক্ষতি সঙ্গে একত্রিত, একটি ঘূর্ণন ভালভ gravimetric খাওয়ানো প্রদান করতে পারেন.নির্ভুলতা সাধারণত একটি স্ক্রু ফিডার চেয়ে কম কারণ pulsing পকেট স্রাব স্বল্পমেয়াদী প্রবাহ বৈচিত্র সৃষ্টি.
কোন ডিভাইসটি প্লাবনযোগ্য পাউডারকে আরও ভালভাবে পরিচালনা করে
অগভীর পকেট এবং সংকীর্ণ পয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স সহ ঘূর্ণনশীল ভালভগুলি প্লাবনযোগ্য পাউডারগুলিকে আরও কার্যকরভাবে পরিচালনা করে। স্ক্রু ফিডারগুলি ট্রগে প্লাবনযোগ্য পাউডারগুলিকে তরল করে তোলে, যা মিটারিংকে অনির্দেশ্য করে তোলে।ঘূর্ণন ভালভ এই চ্যালেঞ্জিং উপকরণ জন্য ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে.
একটি স্ক্রু ফিডার একটি ঘূর্ণন ভালভ চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল
স্ক্রু ফিডারগুলি সাধারণত দীর্ঘতর ট্রাগ, একাধিক বিয়ারিং এবং আরও জটিল ড্রাইভ বিন্যাসের কারণে তুলনামূলক ঘূর্ণন ভালভের তুলনায় 1.5 থেকে 3 গুণ বেশি খরচ করে। তবে,মোট মালিকানার খরচ উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা উপর নির্ভর করে.
আমি উভয় সিরিজ ব্যবহার করতে পারেন
হ্যাঁ. একটি সাধারণ ব্যবস্থা হল বায়ু লক এবং প্রাথমিক খাওয়ানোর জন্য একটি ঘূর্ণমান ভালভ, তারপরে চূড়ান্ত মিটারিংয়ের জন্য একটি স্ক্রু ফিডার।ঘূর্ণন ভালভ চাপ বিচ্ছিন্নতা হ্যান্ডেল এবং স্ক্রু একটি ধ্রুবক খাওয়ানো প্রদান করেএই সমন্বয় উভয় প্রযুক্তির শক্তিকে কাজে লাগায়।
Doebritz কি স্ক্রু ফিডার তৈরি করে?
Doebritz গুঁড়া ঘূর্ণন ভালভ এবং ঘূর্ণন বায়ু লক ফিডার বিশেষীকরণ. আমরা স্ক্রু ফিডার উত্পাদন না. অ্যাপ্লিকেশন যেখানে একটি স্ক্রু ফিডার সঠিক পছন্দ,আমরা যোগ্যতাসম্পন্ন সরবরাহকারীদের সুপারিশ করতে পারি এবং আপনার উপাদানটির জন্য উপযুক্ত ডিভাইসটি নির্দিষ্ট করতে সহায়তা করতে পারি.
সিদ্ধান্ত
একটি গুঁড়া ঘূর্ণন ভালভ এবং একটি স্ক্রু ফিডার মধ্যে পছন্দ খাওয়ানোর অ্যাপ্লিকেশন নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে। স্ক্রু ফিডার উচ্চতর নির্ভুলতা প্রদান,সংহত উপকরণগুলির আরও ভাল পরিচালনা, এবং সমন্বিত উত্তেজনা, কিন্তু একটি উচ্চ মূলধন খরচ এবং আরো জটিল রক্ষণাবেক্ষণ সঙ্গে। ঘূর্ণন ভালভ কম্প্যাক্ট নকশা, abrasive সেবা জন্য সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং নির্ভরযোগ্য বায়ু লক ক্ষমতা প্রস্তাব,কিন্তু কম টার্নডাউন এবং নির্ভুলতা সঙ্গেঅনেক উদ্ভিদের জন্য, সর্বোত্তম সমাধান উভয়ই একটি সমন্বয়ঃ চাপ বিচ্ছিন্নতা এবং প্রাথমিক খাওয়ানোর জন্য একটি ঘূর্ণন ভালভ, তারপরে সঠিক চূড়ান্ত মিটারিংয়ের জন্য একটি স্ক্রু ফিডার।প্রতিটি প্রযুক্তির শক্তি এবং সীমাবদ্ধতা বুঝতে আপনার গুঁড়া হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া প্রতিটি পর্যায়ে জন্য সঠিক ডিভাইস নির্বাচন নিশ্চিত.
আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক খাওয়ানোর প্রযুক্তি নির্দিষ্ট করুন. আপনার উপাদান বৈশিষ্ট্য আলোচনা করতে, একটি খাওয়ানোর সিস্টেম সুপারিশ অনুরোধ করতে আজ Doebritz সাংহাই কোং লিমিটেড সাথে যোগাযোগ করুন,অথবা আপনার নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা জন্য ডিজাইন একটি ঘূর্ণন বায়ু লক ফিডার জন্য একটি উদ্ধৃতি পেতে.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!