Özet
Bir işlemin bir hopper'dan aşağı akım operasyonuna kontrol altında toz beslemesi gerektiğinde, mühendisler bir döner valf ve bir vida besleyicisi arasında seçim yapmak zorundadır.Ama bunu tamamen farklı mekanik hareketlerle yaparlar.Bir toz döner valf, hacimsel yer değiştirmeye dayanarak ayrı malzeme ceplerini toplamak ve taşımak için dönen yelkenler kullanır.Bir vida besleyicisi, sürtünme bağlantısı yoluyla malzemeyi bir çukur boyunca itmek için döner bir spiral uçuş kullanırBu iki teknoloji arasındaki seçim ölçüm doğruluğunu, bakım sıklığını ve başarılı bir şekilde işlenebilecek malzemelerin aralığını belirler.Bu kılavuz dört kritik boyutta döner valfler ve vida besleyicileri karşılaştırır: ölçüm doğruluğu, tıkanma riski, aşınma özellikleri ve bakım gereksinimleri.
A
Toz döner valfhassasiyetle işlenmiş bir koruma deliği içinde dönen çok patlayıcılı bir rotordan oluşur. Toz rotor ceplerini giriş noktasında doldurur ve rotor döndüğünde çıkış noktasına taşınır.Her bir cebin hacmi rotor hızı ile çarparak teorik boşaltma hızını belirler.Pratikte, gerçek doldurma faktörü toz akış özelliklerine bağlıdır, ancak serbest akışlı malzemeler için, yüzde 70 ila 85'lik doldurma faktörleri tipiktir.Aygıt, rotor hızına orantılı olarak titreşimli ancak makul ölçüde sabit bir kütle akışı sağlar.
Bir vida besleyicisi, ayrıca bir torba besleyicisi olarak da adlandırılır, U şeklindeki bir çukurun veya kapalı bir tüpün içinde dönen sarmal bir vida içerir. Toz vida üzerinde giriş hopperine girer.Vuruş dönerken, uçuş uçuşları malzemeyi çukur ekseni boyunca ilerletir. Besleme hızı vida hızı ve pitch ile kontrol edilir. Değişken pitch vidaları yaygındır,boğulmayı önlemek için boşaltma ucunda daha geniş bir alana sahip. vida besleyicileri, yaklaşık hızı belirleyen hızı, veya gravimetrik beslemeyi oluşturacak olarak yapılandırılabilir.ağırlık kontrolöründe bir kayıp gerçek zamanlı olarak hedef kütle akışına ulaşmak için vida hızını ayarlar.
Fiziksel olarak, döner valf, sabit bir zarfı olan kompakt bir cihazdır.vida besleyicisi hopperden tekel çekim elde etmek için tipik olarak vida çapının dört ila on katı olan bir çukur uzunluğu gerektirirDöner valf sıkı baş boşluğu uygulamalarına uyabilir. vida besleyicisinin daha fazla yatay veya eğimli alana ihtiyacı vardır.Bu geometrik farklılıklar genellikle belirli bir tesis düzenine hangi teknolojinin kurulabileceğini belirler..
Rotary Valve ve Screw Feeder Arasındaki Seçim Neden Önemlidir?
Yanlış besleme teknolojisini seçmek, ürün kalitesini, ekipman güvenilirliğini ve işletme maliyetini etkileyen operasyonel sorunlar yaratır.
Ölçme Doğruluğu ve Dönüştürme oranı
Vuruşlu besleyiciler daha geniş bir malzeme yelpazesi için üstün dönüşüm ve doğruluk sunar. İyi tasarlanmış bir vuruşlu besleyiciler, artı veya eksi 0 besleme hızı doğruluğuna ulaşabilir.Gravimetrik kontrol ile eşleştirildiğinde yüzde 5 ila 1Dönüştürme oranı, maksimum ve asgari kontrol edilebilir besleme oranları arasındaki aralık, 20'ye 1'den fazla olabilir.Rotary valfler genellikle serbest akışlı tozlarla ideal koşullarda artı veya eksi yüzde 2 ila 5 doğruluğa ulaşır. Dönüşüm oranı yaklaşık 5'e 1'e sınırlıdır, çünkü çok düşük hızlarda doldurma faktörü öngörülemez hale gelir. Sıkı katkı dozlama veya pahalı bileşen kontrolü gerektiren süreçler için,Vuruşlu besleyici daha iyi bir seçimdir.
Bağlantı ve Köprü Davranışı
Döner valflerBirleştirilmiş, yapışkan veya lifli tozları kullanırken tıkanma eğilimindedir.Rotor kendisinde köprüleri kırmak için hiçbir mekanik karıştırma sağlarVuruşlu vida besleyicileri ise köprünün kırılmasını sağlar. Döner vida uçuşları, hopper çıkışındaki toz kemerini fiziksel olarak bozar.Birçok vida besleyicisi, tozu aktif olarak koşullandıran ve köprülenmesini önleyen ana vida şaftında ya da ayrı tahrikli karıştırıcı bıçaklarında karıştırıcı küreklerle donatılmıştırZor akışlı malzemeler için, vida besleyicisi çok daha güvenilirdir.
Sıkıntı ve aşınma
Abrasif servisinde, aşınma kalıpları önemli ölçüde farklılık gösterir.Bu ipuçları sert volfram karbür veya stellite ile kaplı olabilir ve ayarlanmış veya boru hattından valf çıkarmadan değiştirilmiştir. Bir vida besleyicisi tüm vida uçuş kenarını ve gövdesi astarını sarar. Uçuş ve gövdesi arasında sıkışmış aşındırıcı toz, yavaş yavaş boşluğu genişleten bir yapıştırma bileşiği gibi davranır.Uçuşun bir sınırın üzerinde olduğu anda.Bir vida değiştirmek, çukur kapaklarının çıkarılmasını ve yeniden düzenlenmesini gerektiren büyük bir iştir.Çok abrasif malzemeler için, döner valf daha yönetilebilir aşınma parçası değiştirme sunar.
Bakım Karmaşıklığı ve Sıklığı
Rotary valflerin tozla temas halinde daha az aşınma parçası vardır. Rotor, koruma deliği ve şaft mühürleri temel bakım öğelerini oluşturur. Düzenlenebilir uç rotorları ile,bakım, uçları bir anahtarla ileriye doğru ilerletmekten oluşur., 15 ila 30 dakika süren bir iş. vida besleyicileri daha sık bakım gerektirir. Uzun vida şaftlarını destekleyen askı rulmanları yağlanmalı ve sonunda değiştirilmelidir.Çukurun kaplamaları yıpranıyor ve yenilenecek.* Kavramın kendisinin de her 12 ila 24 ayda bir abrasif servisinde yeniden inşa edilmesi veya değiştirilmesi gerekebilir.vida besleyicileri görsel olarak denetlemek daha kolaydır, çünkü çukur kapakları tüm uzunlukta açılabilirDöner valfler, iç durumlarını kontrol etmek için sökülmelidir.
Rotary Valve ve Screw Feeder Arasındaki Seçim
Seçim, malzeme özelliklerine, doğruluk gereksinimlerine ve mekansal kısıtlamalara bağlıdır.
Ssenaryo 1: Orta hassasiyetle serbest akışta toz
Plastik peletler, taneler şeklinde şeker veya hedef besleme oranı toleransının artı veya eksi yüzde 5 olduğu serbest akışlı tuz için, bir döner hava kilid besleyicisi en uygun seçimdir.Minimal bakımla yeterli doğruluk sağlar.. Kompakt ayak izi baş alanını tasarruf eder ve basit tahrik sistemi son derece güvenilirdir. Bir vida besleyicisi bu görev için gereksiz karmaşıklık ve maliyet ekler.
Senaryo 2 Keskin Dozaj Gerekli Koheziv Toz
Un, kakao tozu veya köprülenme eğiliminde olan ve sıkı dozlama doğruluğu gerektiren ilaç karışımları için, karıştırıcı kürekleri olan bir vida besleyicisi tercih edilir.ve gravimetrik kontrol gerekli doğruluğu sağlarDöner bir valf sık sık tıkanır ve gerekli hassasiyeti elde edemez.
Skenaryo 3 Yüksek abrazif mineral
Uçan kül, çimento veya yüksek aşındırıcılığı olan alümina için, volfram karbid uçları olan ağır görevli bir döner valf, vida besleyicisini geçebilir.Sık sık değiştirilmesini gerektirenDöner valf, yenilenebilir olan uçlarda aşınmayı yoğunlaştırır.
Ssenaryo 4 Sınırlı Baş Alanı Kurulumu
Baş alanı ciddi ölçüde kısıtlı olduğunda, örneğin mevcut bir hopper altında bir retrofit olduğunda, rotary valf genellikle tek seçenektir.Bir vida besleyicisi hopper geçiş ve vida giriş için önemli dikey alan gerektirirBu durumlarda, bir vida besleyicisi daha iyi bir doğruluk sunsa bile, fiziksel kısıtlamalar döner valfi dikte eder.
Senaryo 5 Kombine beslenme ve karıştırma
Vuruşlu besleyiciler, beslenme sırasında tozu koşullandıran karıştırma bölümleriyle tasarlanabilir. Vuruş şaftındaki kürekler veya kıkırdatma elemanları katkı maddelerini karıştırır veya yumruları ayırır.Döner valfler karıştırma yeteneği sunmazEğer süreç aynı anda besleme ve hafif bir şekilde kondisyona ihtiyaç duyuyorsa, vida besleyicisi açık bir seçimdir.
Uygulama Örneği
Fransa'daki bir fırın malzemesi fabrikası, buğday ununu ve kakao tozu sürekli bir karıştırıcıya dozajlamak zorundaydı.Operatörler her vardiya iki saatini çekiç ve çubuklarla tıkanıklıkları temizlemeye harcadılarDoebritz, döner valfleri bağımsız karıştırıcı küreklerle donatılmış çift vida besleyicileriyle değiştirdi.vidalar köprü olmadan toz sorunsuz ilerledi. Gravimetrik denetleyiciler, dozlama doğruluğunu artı veya eksi yüzde 0.8 arasında korudu. Bağlama ortadan kaldırıldı ve fabrika üretim çalışma süresini yüzde 14 arttırdı.Bakım ekibi vida kürek değiştirme rotor ucu ayarlama biraz daha uzun sürdü bildirdi, ama günlük tıkamayı ortadan kaldırmak, takasın değerli olmasını sağladı.
Sık Sorulan Sorular
Bir rotary valf gravimetrik besleme için kullanılabilir mi?
Değişken frekanslı bir sürücüyle donatıldığında ve ağırlık ölçeğinde bir kayıp ile entegre edildiğinde, bir döner valf gravimetrik besleme sağlayabilir.Doğruluk genellikle bir vida besleyicisinden daha düşüktür, çünkü nabızlı cep boşaltması kısa vadeli akış değişimi yaratır.
Hangi cihaz daha iyi su dökülebilir tozları ele alır?
Sığ cepleri ve sıkı uç boşluğu olan döner valfler, su basan tozları daha etkili bir şekilde ele alır.Rotary valf bu zorlu malzemeler için daha iyi kontrol sağlar.
Bir vida besleyicisi bir döner valfden daha pahalı mı?
Vuruşlu besleyiciler, daha uzun çukur, birden fazla rulman ve daha karmaşık tahrik düzenleri nedeniyle karşılaştırılabilir bir döner valften 1.5 ila 3 kat daha pahalıdır.Toplam mülkiyet maliyeti malzeme özelliklerine ve gerekli doğruluğa bağlıdır..
İkisini de seri olarak kullanabilir miyim?
Evet, yaygın bir düzenleme, hava kilidini ve ilk beslemeyi düzenlemek için bir döner valf, ardından son ölçüm için bir vida besleyicisi.Döner valf basınç yalıtımını ele alır ve vida için sabit bir besleme sağlarBu kombinasyon her iki teknolojinin de güçlü yönlerini kullanıyor.
Doebritz, vida besleyicileri üretir mi?
Doebritz toz döner valfler ve döner hava kilitleri besleyicileri konusunda uzmanlaşmıştır.Biz nitelikli tedarikçiler tavsiye ve malzeme için uygun cihazı belirlemek için yardımcı olabilir.
Sonuçlar
Toz döner valf ile vida besleyicisi arasındaki seçim, besleme uygulamasının özel gereksinimlerine bağlıdır.Koheziv malzemelerin daha iyi kullanımı, ve entegre karıştırma, ancak daha yüksek sermaye maliyeti ve daha karmaşık bakımla.Ama daha düşük dönüş ve doğruluk ileBirçok tesis için, en uygun çözüm her ikisinin de bir kombinasyonudur: basınç yalıtımı ve başlangıç beslemesi için döner bir valf, ardından kesin nihai ölçüm için bir vida besleyicisi.Her teknolojinin güçlü ve sınırlarını anlamak, toz işleme sürecinizin her aşaması için doğru cihazı seçmenizi sağlar.
Uygulamanız için doğru besleme teknolojisini belirleyin.veya özel işlem gereksinimleriniz için tasarlanmış bir rotary hava kilitleri besleyicisi için bir teklif alın.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!