Samenvatting
Om homogene mengsels te verkrijgen bij de verwerking van bulkpoeder is niet alleen een efficiënte verticale mixer nodig, maar ook een gecontroleerde afvoermethode die de eenvormigheid van het mengsel behoudt.Een poederrotatieve klep onder de uitlaat van de mixer meet het gemengde product voorzichtig zonder afsplitsing of ontmenging te veroorzakenIn dit artikel wordt uitgelegd hoe verticale mixers werken met roterende luchtsluisvoerders, waarom rotatieve ontlading de voorkeur heeft boven schuifpoorten of open schachten en hoe het geïntegreerde systeem moet worden gespecificeerd.
Wat is een verticale mixer in bulkpoederbehandeling
A vertical mixer is a batch or continuous blending device that uses a rotating agitator screw or plow within a vertical cylindrical vessel to lift and fold material creating a three dimensional mixing action.
Belangrijkste kenmerken:
-
Korte mengtijden, meestal 3 tot 15 minuten, afhankelijk van de formulering
-
Een zachte werking minimaliseert de slijtage van deeltjes voor friabele kristallen of korrels
-
Verkrijgbaar in roestvrij staal 304 of 316L met spiegelpoets voor sanitair gebruik
-
Kan worden omhuld voor verwarming of koeling tijdens het mengen
-
De ontlading vindt meestal plaats via een onderste centrale uitlaatflens
Verticale mixers worden veel gebruikt voor kruidenmengsels, bakkerijpremixen, het mengen van farmaceutische korrels en het bereiden van additieve masterbatches.
Zodra het mengwerk is voltooid, moet het gemengde poeder worden afgevoerd zonder de homogeniteit die tijdens het mengen is bereikt, te vernietigen.
Vermijding van segregatie tijdens ontslag
Vrij vallend poeder uit een open bodemuitlaat kan zich afsplitsen naar de grootte of dichtheid van de deeltjes, vooral bij hoge valhoogten. A rotary airlock feeder accepts material from the mixer and discharges it at a controlled rate into the next process step such as a packer screw conveyor or pneumatic line minimizing free fall distance and de-mixing risk.
Behoud van een gecontroleerd voerpercentage
Slide gates dumpen de hele partij snel waardoor het moeilijk is om de capaciteit van de installatie stroomafwaarts te matchen.Een draaiklep maakt het mogelijk de ontladingssnelheid via VFD te instellen die overeenkomt met de inlaat snelheid van de ontvangende apparatuur, waardoor overspanning of overstroming wordt voorkomen.
Stofcontainment en drukisolatie
Als de ontvangende apparatuur onder lichte zuigkracht of positieve druk staat, behoudt een draaiklep de drukgrens terwijl het gemengd poeder wordt opgenomen.Dit is essentieel bij het uitladen in een pneumatische transportlijn of een stofdichte weeghoepel.
Bescherming van kwetsbare mengsels
Roterende kleppen zorgen voor een zachte positieve verplaatsingsoverdracht met minimale scheervergelijking met schroefontladers die agressief materiaal langs een trogwand duwen.
Typische systeemconfiguratie
De meest voorkomende opstelling is een verticale mixer die via een flensterde bodemuitlaat in een druppel door een poederrotatieve klep ontslaat.
Configuratiedetails:
-
Spiegels voor de onderkant van de flenzen van de mixer
roterende klepInlaatflens ANSI DIN of JIS
-
De roterende klep is ingericht om de mixer binnen de vereiste cyclustijd te legen, meestal 1,5 tot 2 keer de mengtijd
-
VFD op de draaiklep zorgt voor een langzame start om een koppelspike op de steunstructuur van de mixer te voorkomen
-
Optionele luchtdichtingen voor zuivering voorkomen dat fijn gemengd poeder in lagerschachten komt
-
Voor hygiënische partijen snel schoon draaiende kleppen met zijdelings verwijderbare rotoren versnellen de overgang tussen formules
In continu mengsystemen kan een gewichtsverlies in de voederbak of de container met constant niveau het draaiklep volgen om de stroom naar de verpakking of verdere verwerking stabiel te houden.
De juiste afmeting zorgt ervoor dat de partij binnen een redelijke tijd wordt ontladen zonder de motor te overbelasten.
Berekeningsinvoer:
-
Gewicht van de partij in kilogram of pond
-
Bulkdichtheid van gemengd poeder kg per liter
-
Doelontlading Tijd in minuten typisch 5 tot 15 minuten
-
Vereiste capaciteit Q is gelijk aan batchvolume gedeeld door de tijd van ontlading maal de veiligheidsfactor 1,1 tot 1.2
Voorbeeld:
Een partij van 500 kg gemengde specerijen met een bulkdichtheid van 0,55 kg per liter bezet ongeveer 909 liter.Selecteer de volgende standaard maat DN200 of DN250 met de juiste RPM en zak vulfactor.
Bevestig ook de druk- en temperatuurconformiteit van het rotatiekleppenverschil met het gemengde product, vooral als de mengmachine is bedekt en het product warm is.
Sanitaire en ATEX-overwegingen
Voor voedingsmiddelen- en farmaceutische mengsels:
-
SS316L-contactonderdelen met een Ra van 0,8 micrometer of minder
-
FDA-compliant afdichtingen siliconen EPDM of PTFE
-
Snel schoon ontwerp met gereedschap minder rotor verwijdering
-
CIP-spraybalcompatibiliteit indien de mixer op zijn plaats wordt gereinigd
For combustible blend components such as vitamin powders or organic additives specify ATEX Zone 21 or 22 certified rotary valves with grounded rotor spark resistant options and flame quenching clearances.
Veelgestelde vragen
Kan ik een schuifpoort gebruiken in plaats van een draaiklep onder de mixer
Alleen als de uniformiteit van het mengsel niet van cruciaal belang is en er geen drukverschil is.Voor de meeste gemengde poeders wordt een roterende luchtsluisvoeder aanbevolen.
Is de rotatie klep veroorzaakt de menging
De positieve verplaatsingswerking van een draaiklep helpt de integriteit van het mengsel te behouden in vergelijking met hoge scheerschroeven of lange vrije valdruppels.
Hoe vaak moet de rotatie klep worden gereinigd tussen de partijen
Volg uw GMP- of HACCP-plan. Snel schoon draaiende kleppen maken het mogelijk om de rotor in enkele minuten te verwijderen zonder de in- of uitlaatleidingen te ontkoppelen.
Kan dezelfde rotatie klep meerdere batch groottes te verwerken
Gebruik de VFD-besturing om de ontladingssnelheid voor kleinere partijen aan te passen.
Levert Doebritz verticale mixers en draaikleppen als pakket?
Doebritz is gespecialiseerd in poederrotatieve kleppen, kegelmolen, blokbrekers en aanverwante grootteverminderingsapparatuur.We werken samen met gecertificeerde mixer OEM's en kunnen de interface flens ontlading overgang en controle logica als een compleet skid gemonteerd systeem.
Conclusies
Door een verticale mixer te koppelen aan een poederdraaiventil met de juiste afmeting wordt een gelijkmatig mengsel en een gecontroleerde zachte ontlading bereikt zonder afzondering of stofverlies.De roterende luchtsluisvoeder behoudt de kwaliteit die tijdens het mengen wordt bereikt, terwijl de meetnauwkeurigheid en de drukisolatie die moderne bulk handling systemen vereisen, worden geboden.
Neem contact op met Doebritz Shanghai Co Ltd om uw mengrecept te bespreken, een berekening van de ontladingstijd te vragen of een offerte te krijgen voor een roterende luchtsluisvoeder die aansluit bij de stopcontact van uw verticale mixer.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!