Zusammenfassung
Der Umgang mit Schleifpulvern wie Fliegende Asche, Kieselsand, Aluminiumoxid und Zement stellt extreme Anforderungen an jede Ventiltechnik.Zwei Geräte, die häufig für diese Dienste in Betracht gezogen werden, sind das Pulver-Rotationsventil und das ZwingventilObwohl beide den Pulverfluss steuern können, unterscheiden sich ihre Verschleißmechanismen, Wartungsanforderungen und Betriebsfähigkeit erheblich.Ein Rotationsluftschluss-Zuführer verwendet einen rotierenden Schiefermechanismus mit harten Spitzen, um Abrieb zu widerstehen, während eine Luftschleuse aufrechterhalten wird. Ein Zwingventil verwendet einen flexiblen Gummihülsen, der zusammenbricht, um den Fluss zu stoppen. Dieser Leitfaden vergleicht die beiden Technologien, um Ihnen bei der Auswahl des richtigen Ventils für hoch abrasive Pulveranwendungen zu helfen.
Eine
Pulverdrehventilist eine präzise mechanische Vorrichtung, bestehend aus einem Rotor mit mehreren Flächen, der sich innerhalb eines bearbeiteten Gehäuses dreht.Die Versiegelung Oberflächen sind die Rotor Spitzen, die mit einer kontrollierten Freiheit von 0,10 bis 0,25 Millimeter gegen die Gehäusebohrung laufen.und die Bohrung kann mit einem austauschbaren Verschleißschutz ausgestattet werdenDas Ventil wird von einem Getriebemotor angetrieben, der eine kontinuierliche Drehung und volumetrische Messung ermöglicht.
Ein Zwingventil ist eine lineare Abschaltvorrichtung, die aus einer flexiblen elastomeren Hülle besteht, die in einem starren Körper untergebracht ist.ein externer Aktor drückt den Hülsen gegen sich selbstDie Ventile werden manuell, pneumatisch oder elektrisch betätigt.Sie haben keine rotierenden Teile und keine mechanischen DichtungenDie gesamte Strömungssteuerungsfunktion hängt von der Integrität der flexiblen Hülle ab.
Physikalisch gesehen ist das Drehventil eine komplexe Zusammenstellung von bearbeiteten Metallkomponenten, die für den kontinuierlichen Einsatz unter Druck konzipiert sind.Das Klemmventil ist ein einfacheres Gerät mit weniger Teilen, aber ein kritischer Verbrauchsteil, der sich mit jedem Zyklus verschlechtert und regelmäßig ausgetauscht werden muss.
Warum die Wahl zwischen Rotationsventil und Zählventil wichtig ist
Die Wahl der falschen Ventiltechnologie für den Schleifpulverservice führt zu Betriebs- und Finanzproblemen, die sich im Laufe der Zeit verschärfen.
Verschleißmechanismus und Lebensdauer
Bei einem Zwingventil biegt sich das Schleifpulver wiederholt an der Innenfläche der Elastomerhülle und schrubbt sie durch.Abrasivpartikel, die sich im Gummi befinden und beim Biegen wie Sandpapier wirkenBei Schleif-Flugasche-Dienstleistungen kann ein Schnittventil-Schuhe nur ein paar Wochen bis ein paar Monate dauern.Ein Drehventil mit Rotorspitzen aus Wolframkarbid und einem gehärteten Bohr kann ein bis drei Jahre im selben Betrieb arbeiten, bevor der Spitzenersatz erforderlich istDie Verschleißflächen eines Drehventils sind so konzipiert, daß sie erneuerbar sind, während die Klemmventilhülle ein Einwegprodukt ist.
Messung und Steuerung der Zufuhrrate
Die Zählventile sind von Natur aus ausgeschaltet und können teilweise offen positioniert werden, aber die unregelmäßige Form der zusammengebrochenen Hülle verursacht eine unvorhersehbare Durchflussbeschränkung.Schleifpulver, die durch einen teilweise eingeklemmten Hülsen fließen, beschleunigen die Erosion am VerengungspunktDurch die Anpassung der Rotorgeschwindigkeit erreichen die Bediener exakte Zufuhrraten in Kilogramm pro Stunde.Für Verfahren, bei denen eine genaue Dosierung von Schleifpulvern erforderlich ist, ist das Drehventil die einzige tragfähige Wahl.
Druckisolation und Luftschleuse
Bei Schleifmaschinen muss die Schleifhülle den vollen Druck über den eingeklemmten Abschnitt aushalten.eingebettete Partikel verhindern, dass die Hülle eine perfekte Dichtung bildetDie Rotationsventile halten durch den Ringfreiraum zwischen Rotorspitzen und Gehäusebohrung eine kontinuierliche Luftschleuse.Dies ist in pneumatischen Fördersystemen von wesentlicher Bedeutung, bei denen Druckdifferenzen vonEin Klemmventil kann diese Funktion nicht erfüllen.
Wartung und Ausfallzeiten
Um einen Zwingventil zu ersetzen, muss das Ventil von der Pipeline getrennt, der Körper entfernt, der alte Ventil entfernt und ein neuer installiert werden.Das kann eine bis vier Stunden dauern.Die Hülle selbst ist ein relativ kostengünstiger Artikel, aber die Arbeit und die Ausfallzeiten summieren sich.Ersetzen Rotor Spitzen auf einem Drehventil mit verstellbaren Spitzen dauert 15 bis 30 Minuten, ohne das Ventil aus der Leitung zu entfernenDie Anfangskosten für ein Drehventil sind höher, aber die Wartungsintervalle sind viel länger und die Arbeitskräfte pro Eingreifen kürzer.
Materialkompatibilität und Temperaturgrenzen
Natürlicher Gummi, Neopren, Nitril und EPDM haben jeweils spezifische Temperatur- und chemische Widerstandsgrenzen.Die meisten Elastomere beginnen sich über 100 Grad Celsius zu zersetzen.Schleifpulver, die bei hohen Temperaturen entstehen, zerstören die Standardhülsen schnell.Drehventile können aus Hochtemperaturlegierungen hergestellt und mit Graphitverpackungen ausgestattet werden, um Temperaturen von mehr als 400 Grad Celsius zu bewältigenFür heiße Schleifpulver ist das Klemmventil einfach keine Option.
Wie wählt man zwischen Rotationsventil und Klemmventil
Die Auswahl hängt von den spezifischen Schleifmittelmerkmalen, den Prozessanforderungen und dem Arbeitszyklus ab.
Szenario 1 Abrasiventladung mit hohem Volumen
Für die kontinuierliche Ableitung von Fliegende Asche, Zement oder Mineralkonzentrat ist ein schwerer Drehluftschleusen-Zuführer die klare Wahl.Bereitstellung von Messung und LuftschleuseDas Pumpventil kann diesen Arbeitszyklus nicht überstehen, da ein wöchentlicher Hülsenwechsel erforderlich wäre.eine inakzeptable Ausfallzeit.
Szenario 2 Intermittierende Probenahme oder kleine Charge
Für die gelegentliche Entnahme von Proben von Schleifpulver oder für die Entladung kleiner Chargen, bei denen die Messgenauigkeit nicht kritisch ist, kann ein Klemmventil akzeptabel sein.Die geringen Anlaufkosten und die einfache Bedienung machen sie für nicht kontinuierliche Dienstleistungen attraktivDie Hülle wird sich immer noch abnutzen, aber die Auswechslungsfrequenz ist überschaubar, da die Gesamtzahl der Zyklen gering ist.
Szenario 3 Korrosive Schleimhalse aus Abrasiven
Einige Schleifpulver werden als Schlamm mit hohem Feststoffgehalt gehandhabt.Drehventile sind nicht für Schlamm geeignet, da die viskose Flüssigkeit die Rotortaschen nicht richtig fülltIn dieser spezifischen Nische wird trotz des Verschleißes der Hülle das Zwingventil bevorzugt.
Szenario 4 Schwerkraftzufuhr zu einem Waagehocker
Beim Befüllen einer Waage mit Schleifpulver aus einem oberen Behälter kann ein Klemmventil die Schließfunktion bieten.Das Ventil schließt, wenn das Zielgewicht erreicht istFür diese Anwendung bietet das Zwingventil Einfachheit und niedrige Kosten. Wenn das Pulver jedoch überflutbar ist oder zu spülen neigt, wird das Zwingventil an der Hülle durchsickern.Ein Drehventil mit verstellbaren Spitzen bietet eine engere Abschaltung und verhindert Spülen.
Szenario 5 Hochtemperatur abrasiver Staub
Bei heißem Schleifstaub, der von einem Kalziner oder Trockner über 200 Grad Celsius ausgestoßen wird, kann nur ein Drehventil zuverlässig funktionieren.Das Drehventil kann mit einem wassergekühlten Lagergehäuse und Hochtemperaturdichtungen ausgestattet werden, um die Wärme zu behandelnDies ist ein klarer Fall, in dem die mechanische Konstruktion des Drehventils es zur einzigen möglichen Option macht.
Anwendungsbeispiel
In einer Goldmine in Australien wurde abrasives Kieselsäureerz mit einer Partikelgröße von 90 Prozent, das 75 Mikrometer überschreitet, verarbeitet.Die vorhandenen Klemmventile an den Konzentratentladungsleitungen erforderten alle drei Wochen einen Ersatz der Hülse zu einem Preis von 400 Dollar pro Hülse plus vier Arbeitsstunden.Mit 12 Ventilen im Stromkreis überstiegen die jährlichen Hülsenkosten 100000 Dollar und die Ausfallzeiten fast 2000 Wartungsstunden.Doebritz ersetzte die Zwingventile durch schwere Drehluftspeicher mit Wolframkarbidspitzen und keramischen AuskleidungenDie Rotationsventile arbeiteten 28 Monate, bevor die erste Spitzenanpassung notwendig war.die zusätzliche 1.2 Millionen Dollar Umsatz.
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Klemmventil Schleifpulver überhaupt verarbeiten
Für hoch abrasive Materialien oder kontinuierliche Arbeit ist die Hülsenlebensdauer zu kurz, um wirtschaftlich zu sein.Ein Drehventil ist für anspruchsvolle Schleifarbeiten dringend zu empfehlen.
Was ist billiger zuerst zu kaufen
Ein Klemmventil kostet deutlich weniger im Voraus, typischerweise 20 bis 40 Prozent der Kosten eines vergleichbaren Drehventils.Die Gesamtbetriebskosten über drei Jahre begünstigen das Drehventil bei Schleifverfahren stark.
Kann ich ein Zwingventil als Luftschleuse benutzen?
Nein. Zwingventile können eine Luftschleuse nicht unter Druckdifferenz halten. Der Hülse wird feines Pulver auch bei vollständigem Schließen auslaufen lassen. Für den Luftschlussdienst ist ein rotierender Luftschluss-Feeder erforderlich.
Wie häufig sollten die Rotationsventilspitzen im Schleifdienst ausgetauscht werden?
Bei Wolframkarbidspitzen und ordnungsgemäßem Freiraum reichen die Austauschintervalle je nach Schleifkraft und Betriebsstunden zwischen 12 und 36 Monaten.Einstellbare Spitzen können vorgerückt werden, um die Freiheit wiederherzustellen, wodurch der Intervall zwischen den vollständigen Austauschvorgängen verlängert wird.
Fertigt Doebritz Zwingventile?
Doebritz ist spezialisiert auf Pulver-Rotationsventile und Rotationsluftschleusen.Wir können qualifizierte Lieferanten empfehlen und Ihnen helfen, das richtige Hülsenmaterial für Ihr Schleifpulver zu bestimmen.
Schlussfolgerung
Für die Handhabung von Schleifpulver dienen das Drehventil und das Zwingventil unterschiedlichen Anwendern.Rotationelle Luftschluss-Fütterungen bieten eine überlegene VerschleißfestigkeitWenn das Pulver hoch abrasiv, heiß oder eine genaue Zufuhr erfordert, wird es mit einer hohen Druckbelastung ausgestattet.Das Drehventil ist die einzige Technologie, die einen zuverlässigen langfristigen Service bietetDie höhere Anfangsinvestition wird durch eine längere Lebensdauer, reduzierte Wartungsarbeit und eine verbesserte Prozesskontrolle schnell zurückgewonnen.
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