Özet
Uçan kül, silik kum, alümina ve çimento gibi aşırıcı tozların işlenmesi, herhangi bir valf teknolojisine aşırı talepler getirir.Bu hizmetler için yaygın olarak göz önünde bulundurulan iki cihaz, toz döner valf ve sıkıştırma valfidir.Her ikisi de toz akışını kontrol edebilse de, aşınma mekanizmaları, bakım gereksinimleri ve operasyonel yetenekleri önemli ölçüde farklıdır.Bir döner hava kilidinin besleyicisi, bir hava kilidini korurken aşınmaya dayanmak için sert yüzlü uçları olan döner bir yelken mekanizması kullanır. Bir çipleme valfi, akışı kapatmak için çöken esnek bir kauçuk kapağı kullanır. Bu kılavuz, yüksek abrasif toz uygulamaları için doğru valfi seçmenize yardımcı olmak için iki teknolojiyi karşılaştırır.
A
Toz döner valfmakineli bir koruma deliği içinde dönen birden fazla şeritli bir rotordan oluşan bir hassas mekanik cihazdır. Rotor cepleri girişten toz toplar ve çıkışa taşır.Sıfırlama yüzeyleri rotor uçlarıdır, 0,10 ila 0,25 milimetre kontrol edilen boşluk ile ev gövdesine doğru yürürler. abrasif hizmet için, uçlar volfram karbid veya stellit gibi malzemelerle sert kaplanır,ve delik değiştirilebilir bir aşınma koluyla donatılabilirValf, sürekli dönüş ve hacim ölçümü sağlayan bir dişli motorla çalıştırılır.
Çipleme valfi, katı bir gövde içinde yer alan esnek bir elastomer kolundan oluşan doğrusal bir kapanma cihazıdır.Bir dış aktüatör, koltuğu kendine sıkıştırır., akış yolunu sıkıştırır. Açıldığında, kol, engeller olmadan tam bir delik geçidi sağlar.Döner parçaları ve mekanik mühürleri yok.Tüm akış kontrol fonksiyonu esnek kolunun bütünlüğüne bağlıdır.
Fiziksel olarak, döner valf, basınç altında sürekli görev için tasarlanmış işlenmiş metal bileşenlerin karmaşık bir montajıdır.Sıkıştırma valfi daha az parçası olan ama kritik bir tüketici bileşen olan daha basit bir cihazdır, her döngüde bozulur ve periyodik olarak değiştirilmelidir.
Rotary Valve ve Pinch Valve Arasındaki Seçim Neden Önemlidir?
Sıvı toz servisinde yanlış valf teknolojisini seçmek, zamanla artan operasyonel ve finansal sorunlar yaratır.
Kullanım Mekanizması ve Kullanım Süresi
Çipleme valfinde, abrazif toz, elastomer kolunun iç yüzeyini tekrar tekrar büker ve tarar.Kaşıntının içine yerleştirilen kazık parçacıkları, bükme sırasında kum kağıdı gibi davranır. Kol sonunda sıçramalara neden olan çatlaklar, incelenme veya delikler geliştirir. Sıkıştırıcı uçan kül hizmetinde, bir sıkıştırma vana kolu sadece birkaç hafta ila birkaç ay sürebilir.Tungsten karbid rotor ucu ve sertleştirilmiş bir delikli bir döner valf, ucu değiştirilmeden önce aynı hizmette bir ila üç yıl çalışabilirDöner valf üzerindeki aşınma yüzeyleri yenilenebilir olarak tasarlanmıştır, çipleme valf koltuğu ise tek kullanımlık bir maddedir.
Ölçüm ve besleme hız kontrolü
Çipleme valfleri doğuştan kapalı cihazlardır. Kısmen açık konumlandırılabilir, ancak çökmüş kolkunun düzensiz şekli öngörülemeyen akış kısıtlaması yaratır.Kısmen sıkıştırılmış bir kol ile akan aşındırıcı tozlar darlaşma noktasında erozyonu hızlandırırRotor hızını ayarlayarak, operatörler saatte kilogram olarak ölçülen kesin besleme hızlarına ulaşır.Keskin dozlama gerektiren işlemler için abrazif tozlar, döner valf tek uygulanabilir seçenek.
Basınç İzolasyonu ve Havalandırma
Sıkıştırma valfleri, diferansiyel basınç altında asgari bir mühürleme kapasitesi sağlar. Kapandığında, kol, sıkıştırılmış kesimindeki tam hat basıncına dayanmalıdır.gömülü parçacıklar, kolunun mükemmel bir mühür oluşturmasını engeller.Döner valfler, rotor uçları ile koruma deliği arasındaki halka boşlukta sürekli bir hava kilidini korur.Bu, basınç farklılıklarının 0'da olduğu pnömatik taşıma sistemlerinde gereklidir..5 ila 1.5 bar sınırlandırılmalıdır. Bir sıkma valfi bu işlevi sağlayamaz.
Bakım ve Dinlenme Zamanı
Bir çip valf kolunun değiştirilmesi, valfi boru hattından ayırmak, gövdeyi çıkarmak, eski kolunu çıkarmak ve yenisini yerleştirmek gerektirir.Bu bir ila dört saat sürebilir.Kolun kendisi nispeten düşük maliyetli bir üründür, ama işgücü ve duraklama süresi birleşiyor.Bir döner valf üzerinde rotor ucu ayarlanabilir ucu ile değiştirmek, valfi hattan çıkarmadan 15 ila 30 dakika sürerBir döner valfin başlangıç maliyeti daha yüksektir, ancak bakım aralığı çok daha uzundur ve müdahale başına işgücü daha kısadır.
Malzeme uyumluluğu ve sıcaklık sınırları
Pratik kauçuk, neopren, nitril ve EPDM'nin her birinin belirli sıcaklık ve kimyasal direnç sınırları vardır.Çoğu elastomer 100 santigrat derecenin üzerinde bozulmaya başlar.Yüksek sıcaklıklı işlemlerden çıkan aşındırıcı tozlar standart kolları hızla yok eder.Rotary valfler yüksek sıcaklıklı alaşımlardan inşa edilebilir ve 400 derecenin üzerinde sıcaklıkları kaldırmak için grafit ambalajı ile donatılabilirSıcak abrazif tozlar için, çipleme valfi bir seçenek değildir.
Rotary Valve ve Pinch Valve Arasındaki Seçim
Seçim, özel abrasif özelliklerine, süreç gereksinimlerine ve çalışma döngüsüne bağlıdır.
Senaryo 1 Yüksek Hacimli Sıvı Çekim
Uçan kül, çimento veya mineral konsantratlarının sürekli olarak boşaltılması için, ağır görevli rotary hava kilitleri besleyicisi açık bir seçimdir.Hem ölçüm hem de hava kilidini sağlamakTungsten karbid ucu ve sertleştirilmiş bir boru, yıllarla ölçülen aşınma ömrünü sağlar.Kabul edilemez bir duraklama yaratmak.
Senaryo 2 Aralıklı Örnekleme veya Küçük Parti
Keskin toz örnekleri almak veya ölçüm doğruluğunun kritik olmadığı küçük partiler boşaltmak için, bir sıkıştırma valfi kabul edilebilir.Düşük başlangıç maliyeti ve basit işletme, sürekli olmayan hizmet için çekici hale getirirKol hala yıpranır, ancak toplam döngü sayısı düşük olduğundan değiştirme sıklığı yönetilebilir.
Ssenaryo 3 Korosif abrazif çamurlar
Bazı abrazif tozlar yüksek katılıklı gübre olarak işlenir. Çizik valfleri gübre hizmetinde üstünlük kazanır, çünkü tam boru açılışı tıkanmayı önler ve elastomer kuşağı belirli kimyasallara direnir.Rotary valfler, viskoz sıvının rotor ceplerini düzgün bir şekilde doldurmadığı için çamur için uygun değildirBu özel nişte, sargıdaki aşınmaya rağmen sıkıştırma valfi tercih edilir.
Skenaryo 4: Yerçekimi, bir ağırlık kaldırıcıyı besler
Ağırlık salonu, bir üst kutudan abrazif tozla doldurulduğunda, bir sıkıştırma valfi kapatma işlevini sağlayabilir.Ventil hedef ağırlığa ulaştığında kapanır.. Bu uygulama için, sıkıştırma valfi basitlik ve düşük maliyet sunar. Bununla birlikte, toz su bulabilirse veya akmaya eğilimli ise, sıkıştırma valfi kolunun ötesinden sızacak.Düzenlenebilir uçları ile bir döner valf daha sıkı kapatma sağlar ve akış önler.
Senaryo 5 Yüksek Sıcaklıkta Sıvıcı Toz
Kalsiner veya kurutma makinelerinden 200 derece santigrat dereceden yüksek sıcaklıkta çıkarılan abrazif toz için, yalnızca bir döner valf güvenilir bir şekilde çalışabilir.Döner valf bir su soğutulmuş rulman konut ve yüksek sıcaklık mühürleri ile donatılabilir ısı ile başaBu, döner valflerin mekanik tasarımının tek uygulanabilir seçeneği yaptığı açık bir durumdur.
Uygulama Örneği
Avustralya'daki bir altın madeninde, parçacık boyutunun yüzde 90'ının 75 mikronun üzerinde olduğu aşıntılı silik maden işlendi.Konsantre boşaltma hatlarındaki şimdiki sıkıştırma valfleri, her üç haftada bir, eldiven başına 400 dolar ve dört saatlik emek maliyetiyle, el değiştirilmesi gerekiyordu.12 valfi olan devrede, yıllık kol masrafı 100000 doları aştı ve arıza süresi yaklaşık 2000 bakım saati tüketti.Doebritz, sıkıştırma valflerini volfram karbid ucu ve seramik astarlı kaplamalarla ağır görevli döner hava kilidleri besleyicileriyle değiştirdiDöner valfler, ilk uç ayarlaması yapılmadan önce 28 ay boyunca çalıştı. Bakım maliyetleri yüzde 87 düştü ve üretim süresi yüzde 4 arttı.Ek 1 üreten.2 milyon dolar gelir.
Sık Sorulan Sorular
Bir sıkıştırma valfi abrazif tozu tutabilir mi?
Sıkıştırma valfleri, düşük döngü uygulamalarında hafif abraziv tozları işleyebilir.Bir döner valf zorlu abrasif servis için şiddetle tavsiye edilir.
Hangisinin ilk satın alınması daha ucuz
Bir sıkıştırma valfi, karşılaştırılabilir bir döner valf maliyetinin tipik olarak yüzde 20 ila 40'ına göre, ön planda önemli ölçüde daha az maliyetlidir.Üç yıllık toplam mülkiyet maliyeti, abrasif uygulamalarda döner valfi büyük ölçüde tercih eder..
Havalandırma kilidi olarak sıkıştırma valfi kullanabilir miyim?
Sıkıştırma vantileri basınç farkı altında bir hava kilidini koruyamaz. Yaka tamamen kapandığında bile ince tozu sızdırır. Hava kilidinin görevi için döner bir hava kilid besleyicisi gereklidir.
Sıvı servisinde döner valf uçları ne sıklıkla değiştirilmelidir
Volfram karbid ucu ve uygun boşluk ile, abrasiflik ve çalışma saatlerine bağlı olarak 12 ila 36 ay arasında değişim aralıkları vardır.Düzenlenebilir ipuçları temizlik geri getirmek için ileri olabilir, tam değişimler arasındaki arayı uzatır.
Doebritz, sıkıştırma valfleri üretiyor mu?
Doebritz, toz döner valfler ve döner hava kilitleri besleyicilerinde uzmanlaşmıştır.Kalifiye tedarikçileri tavsiye edebiliriz ve abrasif tozu için doğru kol malzemesini belirlemenize yardımcı olabiliriz.
Sonuçlar
Sıkıştırıcı toz işleme için, döner valf ve sıkıştırma valfi farklı ustalara hizmet eder.Döner hava kilitleri besleyicileri üstün aşınma direnci sağlar, hassas ölçüm ve sürekli ağır görev abrazif uygulamaları için basınç yalıtımı.Rotary valf güvenilir uzun süreli hizmet sağlayan tek teknolojidirDaha yüksek başlangıç yatırımı, uzatılmış hizmet ömrü, azaltılmış bakım işçiliği ve gelişmiş süreç kontrolü ile hızlı bir şekilde geri kazanılır.
Sertleştirme tozu uygulamanız için doğru valf teknolojisini seçin. malzeme özelliklerini tartışmak için bugün Doebritz Shanghai Co., Ltd ile iletişime geçin, giyim ömrü tahminini isteyin,Ya da en zorlu abrasif toz servisine dayanacak şekilde tasarlanmış ağır görevli bir rotary hava kilitleri besleyicisi için bir teklif alın.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!