सारांश
बाढ़ योग्य और फ्लश करने योग्य पाउडर ठोस पदार्थों की तुलना में तरल पदार्थों की तरह व्यवहार करते हैं, जिससे
पाउडर घुमावदार वाल्वजब इन पाउडरों को एक घुमावदार एयरलॉक फीडर में संभाला जाता है, तो वे रोटर जेबों के माध्यम से फ्लश कर सकते हैं, आवास को बाढ़ दे सकते हैं, और अनियंत्रित डिस्चार्ज का कारण बन सकते हैं जो मीटरिंग सटीकता को बर्बाद कर देता है।उचित आकार के लिए बाढ़ की संभावनाओं को समझना आवश्यक है, सही रोटर ज्यामिति का चयन, और डिजाइन सुविधाओं को लागू करना जो पाउडर प्रवाह को बाधित करते हैं।इस गाइड में समझाया गया है कि कैसे एक पाउडर घूर्णी वाल्व के आकार के लिए बाढ़ योग्य और फ्लश योग्य पाउडर के लिए विश्वसनीय मीटरिंग बनाए रखने और बाढ़ से बचने के लिए.
क्या हैं बाढ़ योग्य और क्या हैं फ्लश योग्य पाउडर
बाढ़ योग्य पाउडर थोक ठोस होते हैं जो कंपन, वायुकरण या मामूली दबाव परिवर्तन के अधीन होने पर एक तरल की तरह आराम और प्रवाह के अपने कोण को खो देते हैं। आम उदाहरणों में धुंधला सिलिका,कैल्शियम कार्बोनेटइन सामग्रियों में बहुत ही बारीक कण आकार होते हैं, आमतौर पर 100 माइक्रोन से कम होते हैं और 0.1 से 0 के बीच कम थोक घनत्व होते हैं।4 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर.
फ्लश करने योग्य पाउडर ऐसी सामग्री होती है जिसे हवा के माध्यम से बहुत छोटे अंतराल से गुजरने तक पहुंचाया जा सकता है।जब एक फ्लश करने योग्य पाउडर एक पाउडर घूर्णी वाल्व के रोटर जेब में प्रवेश करता है, यह एक स्थिर ढेर में जमा नहीं होता है। इसके बजाय, यह द्रवित रहता है और रोटर टिप और आवास छेद के बीच की रिक्ति के माध्यम से लगातार बहता है। इस घटना को फ्लशिंग कहा जाता है।पाउडर अनिवार्य रूप से वाल्व के माध्यम से लीक होता है जैसे कि पानी एक छानने के माध्यम से, पूरी तरह से नियोजित मापने की क्रिया को दरकिनार कर देता है।
बाढ़ और फ्लशिंग के पीछे का भौतिक तंत्र वायुकरण है। जब हवा पाउडर में घुल जाती है, तो यह अलग-अलग कणों को अलग करती है और कणों के बीच घर्षण को कम करती है।पाउडर एक दानेदार ठोस के बजाय एक घने चरण द्रव के रूप में व्यवहार करता हैएक घुमावदार एयरलॉक फीडर में, वाल्व के पार अंतर दबाव इनलेट के माध्यम से हवा को ऊपर की ओर खींच सकता है, रोटर के ऊपर पाउडर को तरल करता है। एक बार तरल होने के बाद,पाउडर वाल्व आवास बाढ़ और किसी भी उपलब्ध रास्ते के माध्यम से भाग जाता है.
यह समझना कि क्या एक पाउडर केवल बाढ़ योग्य है या सक्रिय रूप से फ्लश करने योग्य है, आकार निर्धारण दृष्टिकोण को निर्धारित करता है। बाढ़ योग्य पाउडर को तरलता को रोकने के लिए प्रतिबंधों की आवश्यकता होती है।फ्लश करने योग्य पाउडरों के लिए सकारात्मक सीलिंग तंत्र की आवश्यकता होती है जो सबसे छोटे कणों के मार्ग को भी रोकते हैंदोनों स्थितियों को पाउडर रोटरी वाल्व आकार प्रक्रिया के दौरान सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
बाढ़ योग्य पाउडरों के लिए सही आकार क्यों
आकार देना
घुमावदार वाल्वबाढ़ या फ्लश करने योग्य पाउडर के लिए गलत तरीके से ऑपरेशनल समस्याएं पैदा करता है जो मानक रखरखाव प्रथाओं को हल नहीं कर सकते हैं।और उपकरण की अखंडता.
माप की सटीकता का नुकसान
एक घुमावदार एयरलॉक फीडर का प्राथमिक कार्य वॉल्यूमेट्रिक मीटरिंग है। जब बाढ़ योग्य पाउडर तरल की तरह बहता है, तो रोटर जेब कभी भी पूर्वानुमानित रूप से नहीं भरती है।भरने का कारक चक्र से चक्र में बहुत भिन्न होता है. एक स्थिर पाउडर के आकार के लिए एक वाल्व एक बाढ़ योग्य सामग्री को संभालने पर सेटपॉइंट की तुलना में 50 प्रतिशत अधिक या कम सामग्री वितरित कर सकता है। यह परिवर्तनशीलता बैच स्थिरता को बर्बाद करती है, अतिरिक्त खुराक additives,और विनिर्देश से बाहर उत्पाद बनाता है जिसे पुनः प्रसंस्करण या त्याग दिया जाना चाहिए.
अनियंत्रित निर्वहन और बाढ़
जब फ्लश करने योग्य पाउडर रोटर टिप क्लीयरेंस के माध्यम से एक रास्ता ढूंढता है, तो यह एक निरंतर धारा बनाता है जो रोटर को पूरी तरह से बायपास करता है। वाल्व अनिवार्य रूप से एक खुला पाइप बन जाता है।हवा से चलने वाले परिवहन प्रणालियों में, यह अनियंत्रित डिस्चार्ज अपस्ट्रीम हॉपर को दबाव देता है, धूल को कार्यक्षेत्र में उड़ाता है, और ज्वलनशील धूल विस्फोटों को ट्रिगर कर सकता है।प्रवाह को रोकने का एकमात्र तरीका है पूरी प्रणाली को बंद करना, जो अनियोजित समय के लिए महंगा है।
संपीड़न से रोटर जामिंग
विरोधाभासी रूप से, बाढ़ योग्य पाउडर भी रोटर को जाम कर सकते हैं। जब एक द्रवित पाउडर को रोटर की नोक और आवास छेद के बीच निचोड़ा जाता है, तो ठीक कणों को दबाव में ठोस द्रव्यमान में पैक किया जाता है।यह संपीड़न एक जबरदस्त प्रतिरोध बनाता है जो ड्राइव मोटर को रोकता है. युग्मन कतरनी या मोटर ओवरलोड पर ट्रिप करता है. रखरखाव तकनीशियनों घटनास्थल पर पहुंचते हैं एक रोटर ठोस ठोस सामग्री के साथ बंद है कि लगभग पत्थर की तरह लग रहा है की कठोरता के साथ.
सील की गिरावट और असर की विफलता
बाढ़ योग्य पाउडरों में सबसे छोटी दरारों में जाने की असाधारण क्षमता होती है। जब पाउडर रोटर के सिरों के पास से बहता है, तो यह शाफ्ट को कवर करता है और शाफ्ट सील की ओर पलायन करता है।मानक होंठ सील जल्दी ही अभिभूत हो जाते हैंएक बार जब पाउडर असर गुहा में प्रवेश करता है, तो वसा दूषित हो जाता है और असर अपेक्षित वर्षों के बजाय हफ्तों के भीतर विफल हो जाते हैं।उचित वाल्व आकार और डिजाइन सुविधाओं स्रोत पर इस पलायन को रोकने.
सुरक्षा और घरेलू देखभाल के खतरे
एक बाढ़ वाले पाउडर रोटरी वाल्व से निकलने वाली धूल से घर की सफाई के लिए बुरे सपने और स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा होता है। धुंधला सिलिका जैसे ठीक धूल श्वसन के लिए खतरा हैं।कार्बन ब्लैक की वजह से सतहों पर फिसलन होती है जिससे फिसलने और गिरने से चोट लगती हैइसके अतिरिक्त हवा में चलने वाली ज्वलनशील धूल विस्फोट का खतरा पैदा करती है जो सुरक्षा नियमों का उल्लंघन करती है। सही वाल्व आकार के माध्यम से बाढ़ योग्य पाउडर को नियंत्रित करना एक मौलिक सुरक्षा आवश्यकता है।केवल एक परिचालन वरीयता नहीं.
बाढ़ योग्य और फ्लश योग्य पाउडर के लिए एक रोटरी वाल्व का आकार कैसे करें
बाढ़ योग्य पाउडर के लिए पाउडर रोटरी वाल्व का आकार मानक अनुप्रयोगों की तुलना में अलग नियमों की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित पद्धति बाढ़ को रोकती है, सटीकता बनाए रखती है और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करती है.
चरण 1 बाढ़ की संभावना की विशेषताएं निर्धारित करें
वाल्व के आकार को निर्धारित करने से पहले, मानक परीक्षण विधियों का उपयोग करके पाउडर की विशेषता दी जाती है।Jenike कतरनी परीक्षण प्रवाह समारोह का निर्धारण करता है और पहचानता है कि क्या पाउडर अपेक्षित हॉपर दबावों के तहत बाढ़ योग्य है. हाउसनर अनुपात, जो कि टॉप घनत्व को गैस घनत्व से विभाजित करके गणना की जाती है, बाढ़ की क्षमता को दर्शाता है। 1.4 से अधिक हाउसनर अनुपात का सुझाव है कि पाउडर अत्यधिक बाढ़ योग्य है।कण आकार वितरण को मापें. 45 माइक्रोन से कम कणों के 50 प्रतिशत से अधिक सामग्री फ्लशिंग व्यवहार के उम्मीदवार हैं। यह डेटा हर बाद के आकार निर्णय को सूचित करता है।
चरण 2 एक छोटा रोटर व्यास चुनें
विरोधाभासी रूप से, एक छोटा रोटर व्यास अक्सर बाढ़ योग्य पाउडर के साथ बेहतर प्रदर्शन करता है। बड़े रोटर बड़ी जेब मात्रा बनाते हैं जो बाल्टी की तरह कार्य करते हैं,द्रवित पाउडर उठाकर उसे ले जानाउथली जेबों वाले छोटे रोटर से पाउडर के जेब के अंदर द्रवित रहने की संभावना कम हो जाती है।अत्यधिक बाढ़ योग्य पाउडर के लिए अनुशंसित अधिकतम रोटर व्यास आम तौर पर DN150 या DN200 है, भले ही प्रक्रिया क्षमता सैद्धांतिक रूप से एक बड़े वाल्व को समायोजित कर सकती है। समानांतर में कई छोटे वाल्व एक बड़े वाल्व की तुलना में बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हैं।
चरण 3 रोटर गति को कम करें
बाढ़ योग्य पाउडर हैंडलिंग के लिए धीमी रोटर गति महत्वपूर्ण है। उच्च गति केन्द्रापसारक बल पैदा करती है जो आवास की दीवार के खिलाफ द्रवित पाउडर फेंकती है, फ्लशिंग को बढ़ावा देती है।यह उथल-पुथल भी उत्पन्न करता है जो पाउडर को वायुयुक्त रखता हैबाढ़ योग्य पाउडरों के लिए अनुशंसित रोटर गति 5 से 15 घुमाव प्रति मिनट तक होती है, जबकि मुक्त प्रवाह वाले दाने के लिए मानक 20 से 40 घुमाव प्रति मिनट होती है।धीमी गति से पाउडर को जेब के अंदर हवा से बाहर निकलने और गुरुत्वाकर्षण द्वारा साफ-सुथरा निर्वहन करने की अनुमति मिलती है.
चरण 4 उथली जेब रोटर निर्दिष्ट करें
गहरी रोटर जेबें पाउडर तरलता को बढ़ावा देती हैं जिससे बड़ी मात्रा में हवा घूम सकती है।इस प्रभाव को कम से कम करें. पाउडर उथली जेब के नीचे जल्दी से जमा हो जाता है और निलंबित रहने के बिना डिस्चार्ज हो जाता है। उथली जेबें वाल्व के अंदर पाउडर के निवास समय को भी कम करती हैं,द्रवित करने वाली वायु धाराओं के संपर्क में आने की सीमा.
चरण 5 इनलेट के ऊपर वेंट पोर्ट शामिल करें
इनलेट स्लट के ऊपर स्थापित वेंट पोर्ट्स दबाव को कम करते हैं जो बाढ़ को चलाता है। जब द्रवित पाउडर वाल्व में प्रवेश करता है, तो विस्थापित हवा को ऊपर की ओर निकलना चाहिए। वेंट के बिना,यह हवा हॉपर दबाव और वाल्व में अधिक पाउडर मजबूर करता हैफ़िल्टर बैग के साथ एक उचित आकार का वेंटिलेशन पोर्ट वायुमंडल में भागने या धूल कलेक्टर में लौटने के लिए विस्थापित हवा के लिए एक कम प्रतिरोध मार्ग प्रदान करके इस चक्र को तोड़ता है।वेंट क्षेत्र रोटर स्वीप क्षेत्र के कम से कम 10 प्रतिशत होना चाहिए.
चरण 6 संकीर्ण रिक्ति के साथ समायोज्य टिप रोटर का प्रयोग करें
फ्लश करने योग्य पाउडर के लिए, रोटर टिप और हाउसिंग बोर के बीच रिंगल अंतर को कम से कम किया जाना चाहिए। फ्लश करने वाली सामग्री के लिए 0.15 से 0.25 मिलीमीटर का मानक क्लीयरेंस अपर्याप्त है।समायोज्य टिप रोटर 0 के रूप में तंग के रूप में खाली सेट करने के लिए अनुमति देते हैं.05 से 0.10 मिलीमीटर तक. टिप्स को पहनने के रूप में आगे बढ़ाया जा सकता है, पूरे सेवा अंतराल के दौरान कस सील बनाए रखते हैं. एक सटीक मशीनीकृत आवास छेद के साथ संयुक्त,यह तंग रिक्त स्थान उस पथ को अवरुद्ध करता है जिसका उपयोग फ्लश करने योग्य पाउडर करते हैं.
चरण 7 डिजाइन के माध्यम से एक झटका पर विचार करें
गंभीर बाढ़ के अनुप्रयोगों में, रोटरी एयरलॉक फीडर के माध्यम से एक झटका एकमात्र व्यवहार्य समाधान हो सकता है। इस डिजाइन में, परिवहन हवा सीधे रोटर जेबों के माध्यम से गुजरती है,लगातार पाउडर को बाहर निकालनाहवा का वेग पाउडर को निलंबन में रखता है और इसे जमा होने और पीछे की ओर बाढ़ से रोकता है। ब्लो-थ्रू वाल्व विशेष रूप से चिपचिपे बाढ़ योग्य पाउडर जैसे दूध पाउडर के लिए प्रभावी हैं,कोको, और कुछ दवाइयां।
चरण 8 प्रतिबंधक प्लेट के माध्यम से एक बूंद जोड़ें
एक ड्रॉप-थ्रू वाल्व के इनलेट पर स्थापित एक रिस्ट्रिक्टर प्लेट एक मैकेनिकल बाधा पैदा करती है जो पाउडर प्रवाह के लिए उपलब्ध क्रॉस सेक्शन क्षेत्र को सीमित करती है।कम उद्घाटन द्रव्यमान प्रवाह दर को सीमित करता है और वाल्व को अभिभूत होने से रोकता हैयह सरल यांत्रिक समाधान अक्सर अनदेखा किया जाता है लेकिन बाढ़ योग्य सामग्रियों के लिए अत्यधिक प्रभावी है।
अनुप्रयोग उदाहरण
नीदरलैंड में एक पेंट पिगमेंट प्लांट ने 0.08 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर के घनत्व और 1 के हाउसनर अनुपात के साथ धूम्रपान किए गए सिलिका को संभाला।6उनके मौजूदा डीएन300 पाउडर घूर्णी वाल्व लगातार बाढ़ आ रही थी, अनियमित खुराक देने से बैच की स्थिरता खराब हो गई थी।Doebritz एक उथले जेब रोटर के साथ एक DN150 घूर्णी एयरलॉक फीडर के साथ वाल्व की जगहटंगस्टन कार्बाइड के समायोज्य सिरों को 0.08 मिलीमीटर के क्लीयरेंस पर सेट किया गया और धूल कलेक्टर के लिए एक वापसी वायु लाइन के साथ एक वेंट पोर्ट। रोटर की गति 8 रिवोल्यूशन प्रति मिनट तक कम कर दी गई।स्थापना के बाद, खुराक की सटीकता में 15 प्रतिशत से बढ़कर 2 प्रतिशत हो गई। बाढ़ पूरी तरह से रुक गई और संयंत्र में 12 घंटे की साप्ताहिक सफाई का काम समाप्त हो गया।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
बाढ़ योग्य और फ्लश योग्य पाउडर में क्या अंतर है?
बाढ़ योग्य पाउडर वायुकरण के समय तरल पदार्थ की तरह बहते हैं लेकिन वायुकरण समाप्त होने पर जमा हो सकते हैं।एक गैस द्रवित ठोस की तरह व्यवहार करता है जो सूक्ष्म अंतराल के माध्यम से लीक होता है.
मैं बाढ़ योग्य पाउडर के लिए एक मानक घूर्णी वाल्व का उपयोग कर सकते हैं
गहरी जेब और व्यापक रिक्त स्थान वाले मानक वाल्व बाढ़ आएंगे। उथले जेब, तंग रिक्त स्थान और कम गति जैसे संशोधन एक मानक वाल्व को अनुकूलित कर सकते हैं,लेकिन उद्देश्य से निर्मित बाढ़ योग्य पाउडर वाल्व काफी बेहतर प्रदर्शन करते हैं.
रोटर की गति बाढ़ को कैसे प्रभावित करती है?
उच्च रोटर गति से उथल-पुथल और केन्द्रापसारक बल में वृद्धि होती है, जो दोनों द्रविकीकरण को बढ़ावा देते हैं। गति को 5 से 15 रिवोल्यूशन प्रति मिनट तक कम करने से पाउडर को साफ करने और साफ करने की अनुमति मिलती है,बाढ़ के जोखिम को कम करना.
फ्लश करने योग्य पाउडर के लिए क्या क्लीयरेंस की सिफारिश की जाती है
फ्लश करने योग्य सामग्रियों के लिए रिक्त स्थान 0.05 से 0.10 मिलीमीटर होना चाहिए। इसके लिए समायोज्य टिप रोटर और सटीक मशीनीकृत आवास की आवश्यकता होती है।मानक फिक्स्ड टिप रोटर पहनने के रूप में इस कस बनाए नहीं रख सकते हैं.
क्या Doebritz विशेष रूप से बाढ़ योग्य पाउडर के लिए वाल्व का निर्माण करता है
हाँ. Doebritz धूल घूर्णी वाल्वों के साथ उथली जेब, समायोज्य टिप्स, वेंटिलेशन बंदरगाहों, और कम गति ड्राइव विशेष रूप से बाढ़ और फ्लश योग्य पाउडर अनुप्रयोगों के लिए डिजाइन करता है.हमारे इंजीनियरों अपने सामग्री परीक्षण डेटा के आधार पर इष्टतम विन्यास की गणना.
निष्कर्ष
बाढ़ योग्य और फ्लश योग्य पाउडर के लिए पाउडर रोटरी वाल्व का आकार तय करने के लिए मानक नियमों का त्याग करना और विशेष डिजाइन सिद्धांतों को लागू करना आवश्यक है। छोटे रोटर, धीमी गति, उथली जेब,तंग रिक्ति, और वेंटिलेशन बंदरगाहों बाढ़ को रोकने और सटीक मीटरिंग बनाए रखने के लिए एक साथ काम करते हैं।और उत्पाद अपशिष्टउचित आकार एक अनियंत्रित पाउडर को विश्वसनीय रूप से मापी गई धारा में बदल देता है।
गलत उपकरण के साथ बाढ़ योग्य पाउडर से लड़ना बंद करो। अपने सामग्री विशेषताओं पर चर्चा करने के लिए आज ही Doebritz शंघाई कं, लिमिटेड से संपर्क करें, आकार गणना का अनुरोध करें,या एक पाउडर घुमावदार एयरलॉक फीडर के लिए एक बोली प्राप्त विशेष रूप से बाढ़ और फ्लश करने योग्य पाउडर हैंडलिंग के लिए इंजीनियर.
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!