خلاصه
پودرهای قابل سیل و قابل شستشو بیشتر مانند مایعات نسبت به جامد رفتار می کنند و چالش های منحصر به فرد را برای
دریچه چرخشی پودریهنگامی که این پودر ها در یک تغذیه ی فلزی چرخانده می شوند، می توانند از جیب های روتور عبور کنند، محفظه را سیل کنند و باعث تخلیه ی کنترل نشده ای شوند که دقت اندازه گیری را خراب می کند.اندازه گیری مناسب نیاز به درک ویژگی های قابل سیل است، انتخاب هندسه درست روتور و استفاده از ویژگی های طراحی که جریان پودر را قطع می کند.این راهنما توضیح می دهد که چگونه به اندازه یک شیر چرخشی پودر برای پودر های قابل سیل و شستشو برای حفظ اندازه گیری قابل اعتماد و جلوگیری از سیل.
پودرهای قابل سیل و قابل فلش چیست؟
پودرهای قابل سیل جامد عمده ای هستند که زاویه استراحت و جریان خود را مانند یک مایع هنگام تحت تاثیر لرزش، تهویه یا تغییرات فشار جزئی از دست می دهند. نمونه های رایج شامل سیلیس بخار،کربنات کلسیم رسوب شدهاین مواد دارای اندازه ذرات بسیار نازک، به طور معمول کمتر از 100 میکرو است و تراکم کم حجم از 0.1 تا 0.4 گرم در هر سانتی متر مکعب.
پودرهای فلش قابل استفاده مواد هستند که می توانند به صورت پنوماتیک منتقل شوند یا تا جایی که از شکاف های بسیار کوچک عبور می کنند، مایع شوند.هنگامی که یک پودر قابل شستشو وارد جیب های روتور یک شیر چرخشی پودر می شوددر این حالت، آب به یک توده پایدار قرار نمی گیرد. در عوض، مایع می شود و به طور مداوم از طریق فاصله بین نوک روتور و سوراخ خانه جریان می یابد. این پدیده به نام فلاش نامیده می شود.پودر اساساً از طریق دریچه نشت می کند مثل آب از طریق یک جاروبرقی، به طور کامل از عمل اندازه گیری مورد نظر عبور می کند.
مکانیسم فیزیکی پشت سیل و شستشوی است هوا. هنگامی که هوا در پودر جذب می شود، ذرات فردی را جدا می کند و اصطکاک بین ذرات را کاهش می دهد.پودر به جای یک جامد دانه دار به عنوان یک مایع فاز متراکم رفتار می کند. در یک تغذیه ی فلز هوا، فشار فرقی از طریق شیر می تواند هوا را از طریق ورودی به سمت بالا بکشاند و پودر را بالای روتور مایع کند.پودر سیلاب خانه شیر و فرار از طریق هر مسیر در دسترس.
درک اینکه آیا یک پودر فقط قابل سیل است یا به طور فعال قابل شستشوی است، رویکرد اندازه گیری را تعیین می کند. پودرهای قابل سیل نیاز به محدودیت هایی برای جلوگیری از مایع سازی دارند.پودر های فلش قابل نیاز به مکانیسم های محکم مهر و موم هستند که حتی عبور ذرات کوچک را مسدود می کنندهر دو شرایط نیاز به توجه دقیق در طول فرآیند اندازه گیری شیر چرخشی پودر دارند.
چرا اندازه گیری مناسب برای پودر های قابل سیل مهم است
اندازه گیری a
دریچه چرخشبه طور نادرست برای پودر های قابل سیل یا شستشو، مشکلات عملیاتی ایجاد می کند که شیوه های نگهداری استاندارد نمی تواند آنها را حل کند.و سلامت تجهیزات.
از دست دادن دقت اندازه گیری
عملکرد اصلی یک تغذیه کننده ی فلز هوا، اندازه گیری حجم است. هنگامی که پودر قابل سیل مانند مایع جریان می یابد، جیب های روتور هرگز به طور قابل پیش بینی پر نمی شوند.فاکتور پر کردن از چرخه به چرخه متفاوت است. یک شیر با اندازه پودر پایدار ممکن است 50 درصد مواد بیشتر یا کمتر از نقطه تنظیم را در هنگام دست زدن به یک ماده قابل سیل تحویل دهد. این تنوع ثبات دسته را خراب می کند، اضافه کننده های بیش از حد،و محصولی از مشخصات تولید می کند که باید دوباره پردازش یا دور ریخته شود..
تخلیه و سیل بدون کنترل
هنگامی که پودر قابل شستشو از طریق فضای خالی نوک روتور عبور می کند، جریان مداوم ایجاد می کند که به طور کامل روتور را دور می کند. شیر اساساً به یک لوله باز تبدیل می شود.در سیستم های حمل و نقل پنوماتیک، این تخلیه کنترل نشده فشار را در هپر بالا می گذارد، گرد و غبار را به فضای کار می کشد و می تواند انفجار های گرد و غبار قابل احتراق را ایجاد کند.تنها راه متوقف کردن جریان اینه که کل سیستم رو خاموش کنیم، ایجاد زمان توقف غیر برنامه ریزی شده گران قیمت.
خنثی شدن روتور از طریق فشرده سازی
به طور متناقض، پودرهای قابل سیل نیز می توانند باعث گیر شدن روتور شوند. هنگامی که پودر مایع شده بین نوک روتور و سوراخ خانه فشرده می شود، ذرات ظریف تحت فشار به یک جرم جامد بسته می شوند.این فشرده سازی باعث ایجاد مقاومت فوق العاده ای می شود که موتور محرک را متوقف می کندتراشه های اتصال یا موتور در حالت اضافه بار حرکت می کنند. تکنسین های تعمیرات که به محل می رسند یک روتور را با مواد محکم قفل شده می یابند که تقریباً مانند سنگ در سختی احساس می کنند.
تخریب مهر و شکست در پرتگاه
پودرهای قابل سیل توانایی عجیبی برای مهاجرت به کوچکترین شکاف ها دارند. وقتی پودر از نوک های روتور عبور می کند، عمود را پوشش می دهد و به سمت مهر عمود مهاجرت می کند.مهر شفاهاي معمول به سرعت غرق مي شوندهنگامی که پودر وارد حفره ی بیئر می شود، چربی آلوده می شود و بیئر ها در عرض چند هفته به جای سال های پیش بینی شده شکست می خورند.اندازه مناسب شیر و ویژگی های طراحی جلوگیری از این مهاجرت در منبع.
خطرات ایمنی و نگهداری خانه
گرد و غبار منتشر شده از یک شیر چرخشی پودری سیل باعث ایجاد کابوس های خانگی و خطرات سلامتی می شود. پودرهای ظریف مانند سیلیکون بخار، خطرات تنفسی هستند.کربن سیاه باعث می شود سطوح لغزنده ای ایجاد شود که باعث آسیب های لغزیدن و افتادن می شودعلاوه بر این، گرد و غبار قابل احتراق هوا باعث ایجاد خطر انفجار می شود که قوانین ایمنی را نقض می کند. کنترل پودر های قابل سیل از طریق اندازه گیری صحیح شیر یک نیاز اساسی ایمنی است.نه فقط ترجیح عملیاتی.
چگونگی اندازه گیری یک دریچه چرخشی برای پودرهای قابل سیل و قابل فلش
اندازه گیری یک شیر گردشی پودری برای پودرهای قابل سیل نیاز به قوانین متفاوتی نسبت به کاربردهای استاندارد دارد. روش زیر مانع سیل، حفظ دقت و اطمینان از عملکرد قابل اعتماد می شود..
مرحله 1 مشخص کردن ویژگی های قابل سیل
قبل از اندازه گیری دریچه، پودر را با استفاده از روش های استاندارد آزمایش مشخص کنید.آزمایش برش Jenike عملکرد جریان را تعیین می کند و مشخص می کند که آیا پودر تحت فشارهای انتظار شده هپر قابل سیل است.نسبت هاوسنر، که با تقسیم تراکم استفاده شده با تراکم گازهای گلخانه ای محاسبه می شود، نشان دهنده سیل است. نسبت هاوسنر بالاتر از 1.4 نشان می دهد که پودر بسیار قابل سیل است. برای مواد قابل شستشوی،اندازه گیری توزیع اندازه ذراتمواد با بیش از ۵۰ درصد ذرات زیر ۴۵ میکران کاندیدای رفتار شستشو هستند. این داده ها هر تصمیم بعدی را در مورد اندازه گیری اطلاع می دهد.
مرحله 2 انتخاب قطر کوچک تر روتر
برعکس، قطر کوچک تر روتور اغلب با پودرهای قابل سیل بهتر عمل می کند. روتورهای بزرگ حجم جیبی بزرگ ایجاد می کنند که مانند سطل عمل می کنند،جمع کردن پودر مایع شده و حمل آن از طریقیک روتور کوچکتر با جیب های کم عمق، احتمال باقی ماندن پودر در داخل جیب را کاهش می دهد.حداکثر قطر روتور توصیه شده برای پودرهای بسیار قابل سیل معمولا DN150 یا DN200 است.، حتی اگر ظرفیت فرآیند به طور نظری می تواند یک شیر بزرگتر را در بر بگیرد. چندین شیر کوچک در موازی کنترل بهتری را نسبت به یک شیر بزرگ فراهم می کند.
مرحله 3 سرعت روتر را کاهش دهید
سرعت آهسته روتور برای دستکاری پودر قابل سیل بسیار مهم است. سرعت بالا باعث ایجاد نیروی گریز از مرکز می شود که پودر مایع شده را در برابر دیوار خانه پرتاب می کند و باعث شستشوی می شود.همچنین آشفتگی ایجاد می کند که باعث می شود پودر هوا شودسرعت های روتور توصیه شده برای پودرهای قابل سیل از 5 تا 15 چرخش در دقیقه در مقایسه با چرخش های استاندارد 20 تا 40 چرخش در دقیقه برای دانه های آزاد جریان است.سرعت آهسته تر اجازه می دهد تا پودر را در داخل جیب از بین ببرد و به طور تمیز توسط گرانش تخلیه شود.
مرحله 4 روتورهای جیبی کم عمق را مشخص کنید
جیب های ژرف روتور باعث مایع سازی پودر می شوند، زیرا حجم زیادی را فراهم می کنند که هوا می تواند گردش کند. جیب های کم عمق، با عمق برابر با 30 تا 40 درصد از قطر روتور،تا حد ممکن این اثر را به حداقل برساند.پودر به سرعت در پایین جیب کم عمق قرار می گیرد و بدون تعلیق باقی می ماند، تخلیه می شود. جیب های کم عمق همچنین زمان اقامت پودر در داخل شیر را کاهش می دهند.محدود کردن قرار گرفتن در معرض جریان های هوا.
مرحله ۵: پورتهای تهویه را بالای ورودی قرار دهید
دریچه های تهویه نصب شده در بالای نرده ورودی فشار را کاهش می دهند که باعث سیل می شود. هنگامی که پودر مایع وارد شیر می شود، هوا به سمت بالا خارج می شود. بدون تهویه،این هوا فشار را به هپر می دهد و پودر بیشتری را به دریچه فشار می دهدیک دریچه تهویه مناسب با یک کیسه فیلتر این حلقه را با ارائه یک مسیر مقاومت کم برای هوا جابجا شده برای فرار از جو یا بازگشت به جمع کننده گرد و غبار شکسته است.ناحیه تهویه باید حداقل 10 درصد از ناحیه پاک کننده روتور باشد.
مرحله 6 استفاده از روتورهای نوک قابل تنظیم با فاصله تنگ
برای پودرهای قابل شستشو، فاصله حلقه ای بین نوک روتور و سوراخ خانه باید به حداقل برسد. فاصله استاندارد 0.15 تا 0.25 میلی متر برای مواد شستشو کافی نیست.روتورهای نوک قابل تنظیم اجازه می دهند که فاصله ی خالی تا صفر تنظیم شود..05 تا 0.10 میلی متر. نوک می تواند به عنوان لباس رخ می دهد، حفظ مهر و موم محکم در طول فواصل خدمات. در ترکیب با یک سوراخ خانه دقیق ماشین آلات،این فضای تنگ، مسیر استفاده از پودر ها را مسدود می کند..
گام هفتم: طرح را در نظر بگیرید
در کاربردهای سیلاب شدید، یک ضربه از طریق تغذیه ی قفل هوا می تواند تنها راه حل عملی باشد. در این طراحی، هوا حمل کننده مستقیماً از جیب های روتور عبور می کند،پاک کردن پودر به طور مداومسرعت هوا پودر را در تعلیق نگه می دارد و از قرار گرفتن و سیل به عقب جلوگیری می کند. دریچه های انفجاری به ویژه برای پودر های چسبنده قابل سیل مانند پودر شیر موثر هستند.کاکائو، و داروهای خاصی.
مرحله 8 اضافه کردن قطره ای از طریق صفحه محدود کننده
یک صفحه محدود کننده نصب شده در ورودی یک دریچه قطره ایجاد یک مانع مکانیکی است که محدوده قطعه متقاطع را برای جریان پودر محدود می کند.باز کردن کاهش می دهد میزان جریان جرم را محدود می کند و از غرق شدن شیر جلوگیری می کنداین راه حل مکانیکی ساده اغلب نادیده گرفته می شود اما برای مواد قابل سیل بسیار موثر است.
مثال کاربرد
یک کارخانه رنگدانه رنگ در هلند، سیلیس بخاری را با تراکم 0.08 گرم در هر سانتی متر مکعب و نسبت هاوسنر 1 مورد استفاده قرار داد.6. والف چرخنده پودری DN300 آنها به طور مداوم غرق می شد، و دوز های نامنظم را تحویل می داد که ثبات دسته را خراب می کرد.Doebritz جایگزین شیر با یک DN150 چرخش فیدر قفل هوا با یک روتور جیب کم عمق، نوک های کاربید وولفستم تنظیم شده با فاصله 0.08 میلی متر و یک دریچه بازخورد با یک خط هوا بازگشت به گردآورنده گرد و غبار. سرعت روتور به 8 چرخش در دقیقه کاهش یافت.بعد از نصب، دقت دوز از 15 درصد به 2 درصد افزایش یافت. سیل به طور کامل متوقف شد و کارخانه 12 ساعت کار تمیز کردن هفتگی را از بین برد.
سوالات عمومی
چه تفاوتی بین پودر های قابل سیل و قابل شستشو وجود دارد؟
پودرهای قابل سیل مانند مایعات در هنگام هوا درمی آیند اما ممکن است در هنگام خارج شدن از هوا قرار بگیرند. پودرهای قابل فلش به طور فعال از طریق فضای کوچک حتی بدون هوا عبور می کنند.مانند یک ماده جامد گازی است که از طریق شکاف های میکروسکوپی نشت می کند.
میشه از یک شیر چرخنده استاندارد برای پودر های سیلاب پذیر استفاده کنم؟
دریچه های استاندارد با جیب های عمیق و فضای باز گسترده سیل می شوند. اصلاحات مانند جیب های کم عمق، فضای خالی تنگ تر و سرعت کاهش یافته می تواند یک دریچه استاندارد را سازگار کند،اما دریچه های پودری قابل سیل به طور قابل توجهی بهتر عمل می کنند..
چگونه سرعت روتور بر سیل تاثیر می گذارد
سرعت روتور بالاتر باعث افزایش توربولانس و نیروی دوران مرکزی می شود، که هر دو باعث روان شدن می شوند. کاهش سرعت به 5 تا 15 چرخش در دقیقه اجازه می دهد تا پودر پاک شود و به طور تمیز تخلیه شود.کاهش خطر سیل.
چه تصفیه ای برای پودر های شستشو توصیه می شود
فضای خالی باید 0.05 تا 0.10 میلی متر برای مواد قابل شستشوی باشد. این نیاز به روتورهای نوک تنظیم شده و محفظه های دقیق ماشینکاری دارد.روتورهای سر ثابت استاندارد نمی توانند این فشستگی را حفظ کنند زیرا سایش رخ می دهد.
آیا دوبریتز دریچه های خاصی برای پودر های قابل سیل تولید می کند؟
آره، دوبريتز تصميم ميگيره که با کيف هاي کم عمق، نوک هاي قابل تنظیم، پورت هاي تهويه هوا و سرعت هاي كاهش یافته خاصه براي برنامه هاي پودري قابل آبياري و شستشومهندسان ما بر اساس داده های تست مواد شما تنظیمات مطلوب را محاسبه می کنند.
نتیجه گیری
اندازه گیری یک شیر گردشی پودری برای پودرهای قابل سیل و شستشو نیاز به رها کردن قوانین استاندارد و استفاده از اصول طراحی تخصصی دارد.فاصله های تنگ، و دریچه های تهویه مطبوع با هم کار می کنند تا از سیل جلوگیری کنند و اندازه گیری دقیق را حفظ کنند. تلاش برای مجبور کردن یک شیر استاندارد به سرویس پودر قابل سیل منجر به تخلیه کنترل نشده، خطرات ایمنی،و زباله های محصولاندازه گیری مناسب یک پودر غیر قابل کنترل را به یک جریان قابل اعتماد تبدیل می کند.
با تجهیزات نادرست مبارزه رو متوقف کنید امروز با شرکت "دوبریتز شانگهای" تماس بگیرید تا ویژگی های مواد خود را بررسی کنید،یا یک پیشنهاد برای یک خوراک پودر چرخش قفل هوا طراحی شده به طور خاص برای حمل و نقل پودر قابل سیل و شستشو.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!