요약
홍수 및 닦아질 수 있는 분말은 고체보다 액체처럼 행동하며,
분말 회전 밸브크기를 조절합니다. 이 분말이 회전 공기 잠실 피더에 다닐 때, 그들은 로터 주머니를 통해 흐르고, 가구를 물에 잠기고, 측정 정확성을 파괴하는 통제되지 않은 방출을 일으킬 수 있습니다.적절한 크기는 침수성 특성을 이해하는 것이 필요합니다., 올바른 로터 기하학을 선택하고 분말 흐름을 중단하는 설계 특징을 적용합니다.이 가이드는 신뢰할 수 있는 측정 유지 및 홍수를 방지하기 위해 홍수 및 닦을 수 있는 파우더를 위한 분말 회전 밸브의 크기를 설명합니다..
홍수 가 될 수 있는 분말 과 방울 가 될 수 있는 분말
홍수성 파우더 (floodable powders) 는 방대한 고체로 진동, 공기 또는 작은 압력 변화에 노출되면 침착 각도를 잃고 액체처럼 흐른다. 일반적인 예로는 증기된 실리카,침착된 칼슘 탄산이 물질들은 매우 미세한 입자 크기를 가지고 있으며, 일반적으로 100마이크론 이하이며, 0.1에서 0까지의 낮은 대량 밀도가 있습니다.3cm 당 4g.
플러시블 파우더는 매우 작은 틈을 통과 할 수있는 지점까지 공기적으로 전달되거나 유동화 될 수있는 재료입니다.펄시블 파우더가 파우더 회전 밸브의 로터 주머니에 들어갈 때, 그것은 안정적인 덩어리로 정착하지 않습니다. 대신, 그것은 유동화되어 계속 흐르고 로터 끝과 하우스 구멍 사이의 공백을 통해 흐릅니다. 이 현상은 빨래라고합니다.파우더는 기본적으로 배열을 통해 물처럼 배열을 통해 누출, 의도된 측정 동작을 완전히 우회합니다.
홍수 와 빨래 의 물리적 메커니즘 은 공기 를 융통 시키기 이다. 공기 가 가루 에 휩싸일 때, 공기 는 개별 입자를 분리 하여 입자 간 마찰 을 감소 시킨다.파우더는 곡성 고체보다는 밀도가 높은 상태의 액체로 행동합니다.회전 에어클로크 피더에서, 밸브를 가로 질러의 차차 압력은 입구를 통해 공기를 끌어올려 로터 위에 분자를 유동화시킬 수 있습니다.파우더는 밸브 하우징을 홍수하고 가능한 경로로 탈출.
파우더가 단순히 침수되거나 활발하게 씻어내는지를 이해하는 것이 크기를 결정합니다. 침수 가능한 파우더는 유동화를 방지하기 위해 제한이 필요합니다.방울 수 있는 분말 은 가장 미세 한 입자 가 통과 하는 것 까지 막아주는 우수한 밀폐 메커니즘 을 필요로 한다두 조건은 분말 회전 밸브 사이즈링 과정에서 주의를 요한다.
홍수 가 될 수 있는 분말 에 대한 올바른 크기 문제
크기를 a
회전 밸브범람 또는 닦아질 수 있는 분말에 대한 잘못된 사용은 표준 유지 보수 관행이 해결할 수 없는 운영 문제를 야기합니다. 그 결과는 제품 품질, 안전,그리고 장비의 무결성.
측정 정확성 상실
회전 에어클로크 피더의 주요 기능은 부피 측정이다. 홍수 용량 가루가 액체처럼 흐르면 로터 주머니는 예측할 수 없을 정도로 채워지지 않는다.충전 요인은 주기마다 엄청나게 변합니다.안정적 인 분말의 크기의 밸브는 침수 가능한 물질을 처리 할 때 설정된 것보다 50% 더 많은 물질을 공급 할 수 있습니다.이 변동성은 팩 일관성을 파괴합니다.그리고 재처리하거나 폐기해야 하는 사양 제품으로 만들어집니다..
통제 되지 않는 배수 와 홍수
빨아올릴 수 있는 분말이 로터 끝의 공백을 통과하면 로터를 완전히 우회하는 연속적인 흐름을 만들어 냅니다. 밸브는 본질적으로 열린 파이프가 됩니다.공기통신 시스템, 이 통제되지 않은 방출은 상류 하퍼에 압력을 가하고, 작업 공간에 먼지를 불어 넣고, 연화성 먼지 폭발을 유발할 수 있습니다.흐름을 막는 유일한 방법은 전체 시스템을 끄는 것입니다., 비용이 많이 드는 계획되지 않은 다운타임을 만듭니다.
압축으로 인해 로터 방해
역설적 으로, 홍수 가 될 수 있는 분말 은 또한 로터 가 막히는 원인 이 될 수 있다. 유체화 된 분말 이 로터 끝 과 하우징 구멍 사이 에 압축 될 때, 미세 한 입자는 압력 아래 고체 로 뭉치게 된다.이 압축은 드라이브 모터를 정지시키는 엄청난 저항을 만듭니다.부착 톱니 또는 모터가 과부하에 의해 작동합니다. 현장에 도착하는 유지보수 기술자는 돌처럼 느껴지는 단단한 재료로 로터가 단단하게 잠겨있는 것을 발견합니다.
밀봉 손상 및 베어링 고장
침수 가 될 수 있는 분말 은 가장 작은 균열 으로 이동 하는 특이한 능력 을 가지고 있다. 분말 이 로터 끝 을 지나가면, 셰프트 를 덮고 셰프트 밀폐점 으로 이동 한다.일반 입술 봉쇄는 빠르게 압도됩니다.가루가 베어링 구멍에 들어가면, 지방은 오염되고 베어링은 예상되는 몇 년이 아닌 몇 주 안에 고장납니다.적절한 밸브 크기와 설계 특징은 출처에서이 이동을 방지합니다..
안전 과 가정 관리 의 위험
침수 된 분말 회전 밸브 에서 방출 되는 먼지 는 집안 의 악몽 과 건강 에 위험 을 야기 한다. 증기 된 실리카 같은 미세 한 분말 은 호흡기 에 위험 하다.탄소 검정색 은 미끄러진 표면 을 만들고 미끄러지고 넘어지는 부상을 유발 한다또한, 공기 중에 있는 연화성 먼지는 안전 규정을 위반하는 폭발 위험을 야기합니다. 올바른 밸브 크기를 통해 홍수 가능한 분말을 제어하는 것은 기본적인 안전 요구 사항입니다.단순히 운영적 선호가 아니라.
홍수 및 플러셔블 파우더에 대한 회전 밸브 크기를 설정하는 방법
홍수 가 할 수 있는 분말 에 대한 분말 회전 밸브 의 사이즈 를 정하는 데 는 표준 응용 프로그램 보다 다른 규칙 이 필요 합니다. 다음 방법론 은 홍수 를 방지 하고 정확성 을 유지 하며 신뢰성 있는 동작 을 보장 합니다..
단계 1 침수 가능성 특성 결정
밸브의 크기를 측정하기 전에 표준 테스트 방법을 사용하여 분말을 특징짓습니다.제니케 절단 테스트는 흐름 함수를 결정하고 예상 하퍼 압력 하에 파우더가 홍수 가능 여부를 식별하우저너 비율은 펌프 밀도를 기화 밀도로 나누어서 계산하여 침수성을 나타냅니다. 1.4 이상의 하우저너 비율은 가루가 매우 침수성이 있음을 나타냅니다.입자 크기 분포를 측정합니다.. 45마이크론 이하의 입자의 50% 이상을 가진 물질은 빨래 행동에 대한 후보자입니다. 이 데이터는 모든 후속 사이징 결정을 알려줍니다.
단계 2 더 작은 로터 지름을 선택
모순적으로, 작은 로터 지름은 종종 홍수 용 파우더와 더 잘 작동합니다. 큰 로터는 방울처럼 행동하는 큰 주머니 부피를 만듭니다.유체화된 분자를 채취하고 그것을 통해 운반더 얇은 주머니를 가진 작은 로터로 인해 분말이 주머니 안에 유체화 될 가능성이 줄어듭니다.매우 침수 가능한 분말의 권장 최대 로터 지름은 일반적으로 DN150 또는 DN200입니다., 비록 프로세스 용량이 이론적으로 더 큰 밸브를 수용 할 수 있습니다. 여러 개의 작은 밸브가 병행하면 하나의 큰 밸브보다 더 나은 제어 기능을 제공합니다.
단계 3 로터 속도를 줄여
느린 로터 속도는 홍수 가용 파우더 취급에 매우 중요합니다. 높은 속도는 유체화된 파우더를 하우스 벽에 던지는 원심 분비력을 만들어 줌으로써 류싱을 촉진합니다.또한 거동이 발생하여 가공을 유지합니다홍수 용 파우더에 대한 권장 로터 속도는 1분당 5~15회로, 자유 흐르는 곡선에 대한 표준 20~40회로입니다.더 느린 속도는 파우더가 주머니 내부에서 공기를 제거하고 중력으로 깨끗하게 방출 할 수 있습니다..
단계 4 얇은 주머니 로터를 지정
깊은 로터 주머니는 공기가 순환할 수 있는 큰 부피를 제공함으로써 분말 유동화를 촉진합니다. 로터 지름의 30~40%에 해당하는 깊이를 가진 얇은 주머니 로터들은이 효과를 최소화합니다.파우더는 얇은 주머니의 바닥에 빠르게 침착하고 잠잠하지 않고 방출됩니다. 얇은 주머니는 또한 밸브 내부에 파우더의 체류 시간을 줄입니다.유동화 공기 흐름에 노출되는 것을 제한합니다..
단계 5 입구 위에 환기 포트를 장착
출구 위 에 설치 된 환기 포트 는 홍수 를 유발 하는 압력 을 완화 한다. 유체화 된 가루 가 밸브 에 들어올 때, 이동 된 공기 는 위로 빠져 나야 한다. 환기 포트 이 없으면,이 공기는 압력을 가하고 더 많은 분자를 밸브로 밀어 넣습니다., 피드백 루프를 생성합니다. 필터백을 갖춘 적절한 크기의 환기 포트는 대기로 탈출하거나 먼지 수집기에 돌아가는 이동 공기에 낮은 저항 경로를 제공함으로써이 루프를 깨고 있습니다.환기 부위는 로터 sweep 지역의 적어도 10%가 되어야 합니다.
단계 6 꽉 차 있는 공백으로 조절 가능한 끝 로터를 사용
빨아올릴 수 있는 분말의 경우, 로터 끝과 하우징 구멍 사이의 반지 모양의 간격이 최소화되어야 한다. 빨아올릴 수 있는 재료에 대해서는 0.15~0.25mm의 표준 클리어런스가 충분하지 않다.조정 가능한 끝 로터로 공백은 0만큼 단단하게 설정 할 수 있습니다..05에서 0.10 밀리미터. 끝은 착용이 발생함에 따라 진전 될 수 있으며, 서비스 간격 내내 단단한 밀을 유지합니다. 정밀 가공 된 하우스 구멍과 결합하여,이 좁은 클리어링은 빨아 넣을 수 있는 분말이 이용하는 경로를 차단합니다..
7단계 디자인 을 고려 하라
심각한 홍수 응용 프로그램에서, 회전 에어 락 피더를 통해 타는 것은 유일한 실행 가능한 해결책이 될 수 있습니다. 이 설계에서 전달 공기는 로터 주머니를 통해 직접 통과합니다.분말을 지속적으로 청소합니다.공기 속도는 파우더를 서스펜션 상태로 유지하고 침착하고 뒤로 홍수되는 것을 방지합니다.카카오, 그리고 특정 의약품.
단계 8 제한판을 통해 한 방울을 추가
방울 밸브 입구에 설치 된 제한판은 분말 흐름에 사용할 수 있는 가로 면적을 제한하는 기계적 장벽을 만듭니다.줄여진 개방은 질량 흐름 속도를 제한하고 밸브가 압도되는 것을 방지이 간단한 기계적 해결책은 종종 간과되지만 침수 가능한 재료에 매우 효과적입니다.
응용 예제
네덜란드 의 한 페인트 색소 공장 은 구리 센티미터 당 0.08 그램 의 밀도 와 1 의 하우스너 비율 을 가진 연출 된 실리카 를 처리 하였다.6그들의 기존의 DN300 분말 회전 밸브는 지속적으로 홍수가 발생했고, 무작위적인 복용량을 공급하여 팩의 일관성을 망칠 수 있었습니다.도브리츠는 얇은 주머니 로터를 갖춘 DN150 회전 에어 락 피더로 밸브를 교체했다, 조절 가능한 텅프램 탄화물 끝은 0.08 밀리미터의 공백으로 설정되었으며, 먼지 수집기에 대한 환기 노선이있는 환기 포트. 로터 속도는 1 분당 8 회전으로 줄였습니다.설치 후그 결과, 투여 정확도 는 15 퍼센트 이상 또는 -15 퍼센트 이상 또는 -2 퍼센트 이상 으로 향상 되었습니다. 홍수 가 완전히 멈췄고, 공장 은 매주 12 시간 의 청소 작업 을 없애버렸습니다.
FAQ
홍수 용과 닦을 수 있는 분말의 차이점은 무엇입니까?
홍수 가용 분말 은 공기 를 공급 할 때 액체 처럼 흐르지만, 공기 를 제거 할 때 침착 할 수 있다.미세한 틈을 통해 누출되는 가스를 유체화한 고체처럼 행동합니다..
나는 홍수 분말에 표준 회전 밸브를 사용할 수 있습니까
깊은 주머니와 넓은 공백을 가진 표준 밸브는 홍수 될 것입니다.?? 은 주머니, 더 긴 공백, 속도 감소와 같은 변경 사항은 표준 밸브를 조정할 수 있습니다.하지만 용도로 만들어진 홍수용 파우더 밸브는 훨씬 더 잘 작동합니다..
로터 속도 는 홍수 에 어떤 영향 을 미치는가
더 높은 로터 속도는 격동과 원심력 증가, 둘 다 유동화 촉진. 5 ~ 15 회전 / 분으로 속도를 줄여 파우더를 deaerate하고 깨끗하게 배charge 할 수 있습니다.홍수 위험을 줄이는 것.
닦을 수 있는 분말에 대해 권장되는 클리어런스
맑은 공간은 닦아질 수 있는 재료의 경우 0.05~0.10 밀리미터가 되어야 합니다. 이것은 조절 가능한 끝 로터와 정밀 가공된 가구를 필요로 합니다.표준 고정 끝 로터 착용이 발생하면 이러한 밀착을 유지할 수 없습니다.
Doebritz가 홍수 용 파우더를 위해 밸브를 제조합니까?
네, 도브리츠는 파우더 회전 밸브를 설계합니다.우리의 엔지니어는 당신의 재료 테스트 데이터에 기초하여 최적의 구성을 계산합니다.
결론
범람 및 닦아질 수 있는 분말에 대한 분말 회전 밸브의 크기를 조정하려면 표준 규칙을 포기하고 전문 설계 원칙을 적용해야합니다.꽉 차있는 공백, 그리고 환기 포트는 홍수를 방지하고 정확한 측정 유지하기 위해 함께 작동합니다.그리고 제품 폐기물적절한 크기는 통제 불가능한 분자를 안정적으로 측정 된 흐름으로 변환시킵니다.
잘못된 장비로 홍수성 가루를 퇴치하는 것을 멈추세요.또는 파우더 로터리 에어클로스 피더를 위한 견적을 얻거나.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!