सारांश
पाउडर हैंडलिंग सिस्टम में, रोटरी वाल्व और वाइब्रेटरी फीडर चलती थोक ठोस पदार्थों के लिए दो मौलिक रूप से अलग दृष्टिकोण का प्रतिनिधित्व करते हैं।एक पाउडर घूर्णी वाल्व सामग्री के अलग जेब बनाने के लिए घूर्णी फैन का उपयोग करता है जो इनलेट से आउटलेट तक ले जाया जाता है, दबाव पृथक्करण और आयतन माप दोनों प्रदान करता है। एक कंपन फीडर पाउडर में एक कूद या स्लाइडिंग गति को प्रेरित करने के लिए नियंत्रित यांत्रिक कंपन का उपयोग करता है,उसे एक नाली या ट्यूब के साथ आगे बढ़ानाइन प्रौद्योगिकियों के बीच का विकल्प प्रवाह स्थिरता, ऊर्जा खपत, शोर स्तर, धूल उत्पादन और रखरखाव आवश्यकताओं को प्रभावित करता है।इस गाइड में इन पांच महत्वपूर्ण आयामों में रोटरी वाल्व और कंपन फीडर की तुलना की गई है ताकि इंजीनियरों को इष्टतम फ़ीडिंग समाधान चुनने में मदद मिल सके.
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पाउडर घुमावदार वाल्वएक गतिशील घूर्णी उपकरण है जिसमें एक बहु-स्लैव रोटर होता है जो एक सटीक मशीनीकृत आवास के भीतर घूमता है। सामग्री इनलेट पर रोटर जेब भरती है और रोटेशन द्वारा आउटलेट तक ले जाती है।रोटर टिप्स और आवास छेद के बीच तंग रिक्ति, आमतौर पर 0.10 से 0.25 मिलीमीटर, एक एयरस्लॉक बनाता है जो हवा के मार्ग को कम करता है।डिवाइस को एक गियर मोटर द्वारा गति से संचालित किया जाता है जो आवेदन के आधार पर 5 से 40 रिवोल्यूशन प्रति मिनट तक होता हैयह रोटर गति और जेब की मात्रा के अनुपात में एक धड़कन लेकिन काफी स्थिर द्रव्यमान प्रवाह प्रदान करता है।
एक वाइब्रेटर फीडर में स्प्रिंग्स या आइसोलेटर पर माउंट किए गए एक ट्रिग, ट्यूब या कटोरा होता है, जिसमें एक वाइब्रेटिंग ड्राइव यूनिट संलग्न होती है।सबसे आम ड्राइव एक विद्युत चुम्बकीय कॉइल है जो तेजी से धड़कनों का उत्पादन करता है, आमतौर पर उत्तरी अमेरिका में 60 हर्ट्ज या यूरोप में 50 हर्ट्ज पर, सामग्री में सूक्ष्म हिप बनाने के लिए।एक मोटर चालित विषम भार वाइब्रेटर कम आवृत्तियों पर अधिक आयाम कंपन उत्पन्न करता है, आम तौर पर 900 से 3600 कंपन प्रति मिनट। कंपन कोण और आयाम को फ़ीड दर को नियंत्रित करने के लिए समायोजित किया जाता है।पाउडर निरंतर प्रवाह के बजाय छोटी छलांगों की एक श्रृंखला में खलिहान के साथ आगे बढ़ता है.
भौतिक रूप से, घुमावदार वाल्व एक सील, घुमावदार घटकों और शाफ्ट सील के साथ दबाव वाले उपकरण है। कंपन फीडर एक खुला या बंद खलिहान है जो सामग्री को हिलाता है।घुमावदार वाल्व एक कॉम्पैक्ट ऊर्ध्वाधर लिफाफे में फिट बैठता हैवाइब्रेटर फीडर के लिए एक क्षैतिज या झुकाव वाली खाई की आवश्यकता होती है, जिसकी लंबाई काफी होती है।ये ज्यामितीय और यांत्रिक मतभेद निर्धारित करते हैं कि प्रत्येक प्रौद्योगिकी को संयंत्र के लेआउट में कहां लागू किया जा सकता है.
गलत फीडिंग तकनीक का चयन करने से परिचालन संबंधी समस्याएं पैदा होती हैं जो उत्पाद की गुणवत्ता, श्रमिकों की सुरक्षा और परिचालन लागत को प्रभावित करती हैं।
प्रवाह स्थिरता और माप की सटीकता
वाइब्रेटर फीडर नाजुक, चिपचिपा या अनियमित आकार की सामग्री को संभालने में उत्कृष्ट हैं जो एक घूर्णी वाल्व में पुल या गिरावट का कारण बनती हैं। कंपन पाउडर को आगे बढ़ता रहता है और पुल बनाने से रोकता है।हालांकि, वाइब्रेटर फीडर्स बहुत ही ठीक, हवा से चलने योग्य पाउडर के साथ संघर्ष करते हैं। जब ठीक पाउडर को वाइब्रेट किया जाता है, तो यह निर्बाध रूप से तरल और फ्लश होने की प्रवृत्ति रखता है, जिससे सटीक माप असंभव हो जाता है।रोटरी वाल्व मुक्त प्रवाह वाले पाउडर के लिए अधिक स्थिर माप प्रदान करते हैं क्योंकि जेब भरने की क्रिया पाउडर थोक घनत्व में मामूली भिन्नताओं के प्रति कम संवेदनशील होती है100 माइक्रोन से कम कणों के आकार वाली सामग्री के लिए, घूर्णी वाल्व आमतौर पर अधिक सुसंगत फ़ीड दर प्रदान करता है।
ऊर्जा खपत और परिचालन लागत
रोटरी वाल्व यांत्रिक रूप से कुशल उपकरण हैं। केवल ऊर्जा का उपभोग घर्षण और सामग्री प्रतिरोध के खिलाफ रोटर को चालू करने की शक्ति है। एक विशिष्ट डीएन 200 रोटरी वाल्व ड्राइंग 0.75 किलोवाट प्रति घंटे 10 से 15 टन पाउडर निकाल सकता हैवाइब्रेटर फीडर अलग तरह से ऊर्जा का उपभोग करते हैं विद्युत चुम्बकीय ड्राइव विद्युत ऊर्जा को कंपन में परिवर्तित करने में कुशल हैं,लेकिन समग्र प्रणाली में नियंत्रण कक्ष शामिल है और अक्सर सहायक कार्यों के लिए संपीड़ित हवा की आवश्यकता होती है. मोटर चालित वाइब्रेटर अधिक शक्ति का उपभोग करते हैं, आमतौर पर 0.2 से 2.2 किलोवाट, खलिहान के आकार और सामग्री के वजन के आधार पर।ऊर्जा लागत में अंतर आम तौर पर मामूली होता है, लेकिन उच्च क्षमता वाले अनुप्रयोगों के लिए रोटरी वाल्व का थोड़ा लाभ है।
शोर और कंपन का प्रभाव
वाइब्रेटर फीडर्स स्वाभाविक रूप से शोर करते हैं। वाइब्रेटिंग ट्रफ और ड्राइव यूनिट ट्रफ सामग्री और आयाम के आधार पर एक मीटर पर 75 से 90 डेसिबल तक के ध्वनि स्तर उत्पन्न करते हैं।यह शोर सहायक संरचना के माध्यम से आसपास के क्षेत्रों में फैलता हैघुमावदार वाल्वों से सामान्यतः 65 से 75 डेसिबल की कम यांत्रिक आवाज आती है, जिसमें अधिकांश ध्वनि गियरमोटर से आती है।घुमावदार वाल्वों को समायोजित करने के लिए आसान हैंइसके अतिरिक्त, वाइब्रेटरी फीडर समर्थन संरचना में कंपन प्रसारित करते हैं, जो आसन्न पाइपिंग और उपकरण में थकान का कारण बन सकता है।घुमावदार वाल्व गतिशील रूप से संतुलित होते हैं और पृथक्करण माउंट पर ठीक से स्थापित होने पर न्यूनतम संरचनात्मक कंपन पैदा करते हैं.
धूल का उत्पादन और ठीक पाउडर का संचालन
वाइब्रेटर फ़ीडर्स सूक्ष्म पाउडरों को तरल करते हैं। वाइब्रेशन पाउडर बिस्तर में ऊर्जा का परिचय देता है, कणों को अलग करता है और हवा को प्रवेश करने देता है।इस तरलता से धूल निकलती है जो खलिहान के किसी भी छेद से निकलती हैयहां तक कि धूल के प्रतिरोधी ढक्कनों वाले संलग्न कंपन फीडर में भी बहुत अच्छे पाउडर रखने के लिए संघर्ष होता है क्योंकि कंपन लगातार सामग्री को हिलाता है। इसके विपरीत, रोटरी वाल्व,रोटर जेब और सील आवास के अंदर पाउडर रखेंधूल उत्सर्जन के एकमात्र बिंदु शाफ्ट सील हैं, जिन्हें प्रभावी रूप से होंठ सील या पैकिंग ग्रंथियों के साथ नियंत्रित किया जा सकता है।या औषधीय मिश्रण, घुमावदार वाल्व बहुत बेहतर धूल प्रतिरोध प्रदान करता है।
रखरखाव और पहनने की विशेषताएं
वाइब्रेटर फीडर्स में पाउडर के संपर्क में कुछ पहनने वाले भाग होते हैं। ट्रॉफ लाइनर अंततः पहनता है और प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन बनाए रखने के लिए कोई घूर्णी सील या तंग रिक्त स्थान नहीं हैं।ड्राइव यूनिट, चाहे विद्युत चुम्बकीय या मोटर संचालित, मुख्य रखरखाव वस्तु है। रोटरी वाल्वों को रोटर टिप क्लीयरेंस, सील की स्थिति और असर स्नेहन का आवधिक निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है।आधुनिक समायोज्य टिप रोटर रोटर को हटाने के बिना रिक्ति बहाल करने की अनुमति देकर रखरखाव को सरल बनाते हैंसीमित रखरखाव स्टाफ वाले संयंत्रों के लिए, कंपन फीडर सरल नियमित रखरखाव प्रदान करता है। दबाव नियंत्रण की आवश्यकता वाले संयंत्रों के लिए, घूर्णी वाल्व एकमात्र व्यवहार्य विकल्प है।
रोटरी वाल्व और वाइब्रेटरी फीडर के बीच कैसे चुनें
चयन सामग्री की विशेषताओं, प्रक्रिया आवश्यकताओं और संयंत्र की बाधाओं पर निर्भर करता है। निम्नलिखित परिदृश्य प्रत्येक प्रौद्योगिकी के सही अनुप्रयोग को दर्शाते हैं।
परिदृश्य 1 नाजुक कणों को कोमल हैंडलिंग की आवश्यकता होती है
अनाज के टुकड़े, स्नैक्स के टुकड़े या नाजुक उत्प्रेरक मोतियों के लिए जो आसानी से टूट जाते हैं, एक कंपन फीडर बेहतर विकल्प है। धीरे-धीरे कूदने वाली गति कणों के टूटने को कम करती है।एक घुमावदार वाल्व रोटर टिप्स और आवास के बीच कणों को संपीड़ित और कतरनी होगावाइब्रेटर फीडर कणों की अखंडता को बनाए रखता है और उत्पाद अपशिष्ट को कम करता है।
परिदृश्य 2 धूल प्रतिधारण आवश्यकताओं के साथ ठीक पाउडर
टल्क, कैल्शियम कार्बोनेट या टाइटेनियम डाइऑक्साइड के लिए 45 माइक्रोन से कम कणों के आकार के साथ, एक घुमावदार एयरलॉक फीडर बेहतर धूल नियंत्रण प्रदान करता है। सील आवास में ठीक पाउडर होता है,और शाफ्ट सील उत्सर्जन को रोकते हैं. एक कंपन फीडर पाउडर को तरल करता है और धूल के ढक्कन के साथ भी धूल का बादल बनाता है। रोटरी वाल्व पर्यावरण अनुपालन के लिए स्पष्ट विकल्प है।
परिदृश्य 3 घर्षण खनिज से निपटना
फ्लाई एश, एल्यूमिना या सिलिका रेत जैसी अत्यधिक घर्षण सामग्री के लिए, वोल्फ़्रेम कार्बाइड टिप्स के साथ एक भारी शुल्क वाले घूर्णी वाल्व प्रतिस्थापन योग्य टिप्स पर पहनने पर ध्यान केंद्रित करते हैं।एक कंपन फीडर खलिहान पूरे अस्तर के साथ समान घर्षण पहनने का अनुभव होगाघुमावदार वाल्व अधिक प्रबंधनीय पहनने भाग प्रतिस्थापन और घर्षण सेवा में कम जीवन चक्र लागत प्रदान करता है।
परिदृश्य 4 चिपचिपा या नम पाउडर
5 प्रतिशत से अधिक आर्द्रता वाले पाउडर या केक होने की प्रवृत्ति वाले पाउडर के लिए, एक पॉलिश ट्रॉग के साथ एक कंपन फीडर जमा होने से रोकता है। कंपन सामग्री को आगे बढ़ता रहता है।एक घुमावदार वाल्व जल्दी अंधा हो जाएगा के रूप में चिपचिपा पाउडर रोटर जेब को कवर करता है और आवास छेद में पैक करता हैइन चुनौतीपूर्ण सामग्रियों के लिए कंपन फीडर एकमात्र विश्वसनीय विकल्प है।
परिदृश्य 5 दबाव अलगाव की आवश्यकता
जब खिला बिंदु दबाव अंतर के अधीन होता है, जैसे कि एक वायवीय कन्वेयर लाइन में डिस्चार्ज करना, तो एक घूर्णी वाल्व अनिवार्य होता है। कंपन फीडर दबाव अलगाव बनाए नहीं रख सकता है।खुली या ढीली तरह से सील ट्रिग हवा को बाहर निकलने देती थीकेवल घुमावदार वाल्व अपने सटीक रिक्त स्थान के साथ आवश्यक एयरस्लॉक प्रदान कर सकता है।
अनुप्रयोग उदाहरण
दक्षिण कोरिया में एक बैटरी सामग्री संयंत्र लिथियम लोहे फॉस्फेट पाउडर का प्रबंधन किया 12 माइक्रोन के एक मध्यम कण आकार के साथ।एक धूल का बादल पैदा करना जो संयंत्र वेंटिलेशन प्रणाली को अधिकतम क्षमता तक ट्रिगर करता हैऑपरेटरों ने फीडर ऑपरेशन के दौरान पूर्ण श्वसन यंत्र पहने थे।Doebritz ने इलेक्ट्रोपोलिश्ड 316L स्टेनलेस स्टील के आवास और 0 पर सेट होने वाले समायोज्य वोल्फ्रेम कार्बाइड टिप्स वाले रोटरी एयरलॉक फीडर्स के साथ कंपन फीडर्स को बदल दिया.08 मिलीमीटर रिक्त स्थान. संलग्न घूर्णी वाल्व पूरी तरह से ठीक पाउडर को शामिल किया. धूल उत्सर्जन 97 प्रतिशत तक गिर गया,और ऑपरेटरों को सामान्य संचालन के दौरान श्वसन सुरक्षा की आवश्यकता नहीं हैवाइब्रेटरी फीडर के साथ फ़ीड दर की सटीकता 8 प्रतिशत से बढ़कर 2.5 प्रतिशत हो गई।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या एक कंपन फीडर बाढ़ योग्य पाउडर को संभाल सकता है
वाइब्रेटर फीडर आमतौर पर बाढ़ योग्य पाउडर के साथ खराब प्रदर्शन करते हैं। कंपन सामग्री को और अधिक तरल बनाता है, जिससे अनियंत्रित फ्लशिंग होता है।एक घुमावदार वाल्व के साथ तंग टिप क्लीयरेंस और उथली जेब बाढ़ योग्य पाउडर के लिए बेहतर अनुकूल है.
कौन सा उपकरण काम करने में अधिक शांत है
रोटरी वाल्व 75 से 90 डेसिबल के कंपन फीडर की तुलना में काफी शांत होते हैं, आमतौर पर 65 से 75 डेसिबल।घुमावदार वाल्व पसंदीदा विकल्प हैं.
क्या एक कंपन फीडर एक एयरलॉक प्रदान कर सकता है
नहीं. कंपन फीडर दबाव पृथक्करण बनाए नहीं रख सकते हैं. खलिहान डिजाइन हवा के मार्ग की अनुमति देता है. किसी भी आवेदन के लिए दबाव नियंत्रण की आवश्यकता होती है, एक घूर्णी वाल्व की आवश्यकता होती है.
ऊर्जा खपत की तुलना कैसे की जाती है?
दोनों उपकरण समान फ़ीड दरों के लिए समान शक्ति का उपभोग करते हैं। उच्च क्षमताओं पर रोटरी वाल्वों का थोड़ा लाभ होता है।वाइब्रेटर फीडर्स बहुत कम फीड दरों पर कम बिजली का उपभोग कर सकते हैं जब घुमावदार वाल्व कम भरने के कारकों पर अप्रभावी रूप से काम करता है.
क्या Doebritz वाइब्रेटर फीडर का निर्माण करता है
Doebritz पाउडर घुमावदार वाल्व और घुमावदार एयरलॉक फीडर में माहिर है. हम कंपन फीडर का निर्माण नहीं करते. अनुप्रयोगों जहां कंपन खिला सही विकल्प है के लिए, हम एक विशेष उपकरण है.हम योग्य आपूर्तिकर्ताओं की सिफारिश कर सकते हैं और आपकी सामग्री के लिए उपयुक्त उपकरण निर्दिष्ट करने में मदद कर सकते हैं.
निष्कर्ष
रोटरी वाल्व और वाइब्रेटर फीडर पाउडर हैंडलिंग में अलग-अलग भूमिका निभाते हैं। वाइब्रेटर फीडर नाजुक, चिपचिपा,या अनियमित सामग्री जहां कोमल हैंडलिंग और विरोधी ब्रिजिंग कार्रवाई प्राथमिकता है. रोटरी एयरलॉक फीडर्स ठीक पाउडर प्रतिधारण, घर्षण सेवा और दबाव अलगाव की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में हावी हैं।और क्या प्रक्रिया दबाव में काम करती हैकई संयंत्रों के लिए, प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में दोनों प्रौद्योगिकियों का संयोजन सबसे अच्छा समग्र प्रदर्शन प्रदान करता है।प्रत्येक उपकरण की ताकत और सीमाओं को समझना सुनिश्चित करता है कि आप प्रत्येक पाउडर हैंडलिंग चुनौती के लिए सही फ़ीडिंग समाधान चुनें.
अपने आवेदन के लिए सही खिला प्रौद्योगिकी का चयन करें. अपने सामग्री विशेषताओं पर चर्चा करने के लिए आज ही Doebritz शंघाई कं, लिमिटेड से संपर्क करें, एक खिला प्रणाली तुलना का अनुरोध,या अपने विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए इंजीनियर एक घुमावदार एयरलॉक फीडर के लिए एक बोली प्राप्त.
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