Podsumowanie
W systemach obróbki proszku zawór obrotowy i podsycacz wibrujący stanowią dwa zasadniczo różne podejścia do przenoszenia masowych materiałów stałych.Zawór obrotowy proszku wykorzystuje obracające się płetwy do tworzenia dyskretnych kieszeni materiału, które są przenoszone z wejścia do wyjścia, zapewniający zarówno izolację ciśnienia, jak i pomiar objętościowy.przeprowadzając ją wzdłuż koryta lub ruryWybór między tymi technologiami ma wpływ na stabilność przepływu, zużycie energii, poziom hałasu, wytwarzanie pyłu i wymagania konserwacyjne.Niniejszy poradnik porównuje zawory obrotowe i żywiarki wibracyjne w tych pięciu kluczowych wymiarach, aby pomóc inżynierom wybrać optymalne rozwiązanie do żywienia.
A
zawór obrotowy proszkowyjest dynamicznym urządzeniem obracającym się składającym się z wielokrotnego wirnika, który obraca się w precyzyjnie obrobionej obudowie.Ścisła przepustowość między końcówkami wirnika a otworem obudowy, zazwyczaj od 0,10 do 0,25 milimetra, tworzy śluzę, która minimalizuje przepływ powietrza.Urządzenie jest napędzane przez silnik z przekładnią przy prędkościach od 5 do 40 obrotów na minutę w zależności od zastosowaniaZapewnia pulsujący, ale stosunkowo stabilny przepływ masy proporcjonalny do prędkości wirnika i objętości kieszeni.
Wykorzystuje się w tym celu urządzenia do przechowywania energii elektrycznej, w tym urządzenia do przechowywania energii elektrycznej.Najczęstszym napędem jest cewka elektromagnetyczna, która wytwarza szybkie impulsy, zazwyczaj w częstotliwości 60 Hz w Ameryce Północnej lub 50 Hz w Europie, tworząc mikroskopijne skoki w materiale.wibrator o napędzanym silnikiem ekscentrycznym ciężarze generuje większą wibrację amplitudy przy niższych częstotliwościach, zazwyczaj od 900 do 3600 wibracji na minutę.Proszek przemieszcza się wzdłuż koryta w serii małych skoków zamiast ciągłego przepływu.
Fizycznie, zawór obrotowy jest uszczelniony, urządzenie pod ciśnieniem z obracających się komponentów i osłon wału.Zawór obrotowy pasuje do kompaktowej pionowej powłokiWykorzystuje się w tym celu urządzenie, które jest w stanie wypełniać wymagania określone w pkt 3.Te różnice geometryczne i mechaniczne określają, gdzie każda technologia może być stosowana w układzie zakładu.
Wybór niewłaściwej technologii karmienia powoduje problemy operacyjne, które wpływają na jakość produktu, bezpieczeństwo pracowników i koszty eksploatacji.
Stabilność przepływu i dokładność pomiaru
Wyróżniają się w obsłudze delikatnych, lepkich lub nieregularnie ukształtowanych materiałów, które w zaworze obrotowym mogłyby się rozkładać lub rozkładać.JednakżeW trakcie trwania procesu drgań, drgacze wibrujący mają problemy z bardzo cienkimi proszkami, które mogą być powietrzane.Zawory obrotowe zapewniają bardziej stabilne pomiar dla drobnych proszków swobodnie płynących, ponieważ działanie wypełniania kieszeni jest mniej wrażliwe na drobne zmiany gęstości proszkuW przypadku materiałów o rozmiarach cząstek mniejszych niż 100 mikronów zawór obrotowy zapewnia zazwyczaj bardziej spójne prędkości podawania.
Konsumpcja energii i koszty eksploatacji
Zawory obrotowe są mechanicznie wydajnymi urządzeniami. Jedynym zużywanym energią jest moc obrócenia wirnika wbrew tarciu i oporowi materiału.75 kilowatów może wypuszczać od 10 do 15 ton proszku na godzinęPodsycacze wibrujące zużywają energię inaczej.ale cały system obejmuje panel sterujący i często wymaga sprężonego powietrza do funkcji pomocniczychWibratory napędzane silnikiem zużywają więcej energii, zazwyczaj od 0,2 do 2,2 kilowatów w zależności od wielkości koryta i masy materiału.różnica kosztów energii jest zazwyczaj niewielka, ale zawór obrotowy ma niewielką zaletę dla zastosowań o dużej pojemności.
Wpływ hałasu i wibracji
Wibratoryczne podsycacze są ze swej natury hałaśliwe.Ten hałas rozprzestrzenia się przez konstrukcję nośną do otaczających obszarówW zakładach o ścisłych granicach hałasu w miejscu pracy, w przypadku których silnik biegów jest silniejszy niż silnik biegów, w przypadku których silnik biegów jest silniejszy niż silnik biegów, w przypadku gdy silnik biegów jest silniejszy niż silnik biegów, silnik biegów jest silniejszy niż silnik biegów.zawory obrotowe są łatwiejsze w obsłudzeDodatkowo drgacze drgające przekazują wibracje do konstrukcji nośnej, co może powodować zmęczenie sąsiednich rur i urządzeń.Zawory obrotowe są dynamicznie zrównoważone i wytwarzają minimalne drgania konstrukcyjne, gdy są prawidłowo zainstalowane na uchwytach izolacyjnych.
Powstawanie pyłu i obróbka drobnego proszku
Wibracja wprowadza energię do łóżka proszku, oddzielając cząstki i umożliwiając przenikanie powietrza.Ta płynność wytwarza pył, który ucieka z każdego otworu w korzeNawet zamknięte wibratory z nieprzepuszczalnymi pokrywami mają trudności z utrzymaniem bardzo cienkiego proszku, ponieważ wibracje ciągle poruszają materiał.zawierać proszek w kieszeniach wirnika i uszczelnionej obudowieJedynymi punktami emisji pyłu są uszczelki wału, które można skutecznie kontrolować uszczelkami warg lub gruczołami opakowaniowymi.lub mieszanin farmaceutycznych, zawór obrotowy zapewnia zdecydowanie lepszą zatrzymywanie pyłu.
Charakterystyka utrzymania i zużycia
Wykorzystując wstrząsające urządzenia do karmienia proszkiem, niewiele części zaniedbywa się w kontakcie z proszkiem, a obudowa koryta ostatecznie się zużywa i może wymagać wymiany, ale nie ma obracających się uszczelnień ani szczelnych otworów do utrzymania.Jednostka napędowa, czy elektromagnetyczne, czy napędzane silnikiem, jest podstawowym elementem konserwacji. zawory obrotowe wymagają okresowej kontroli otwartości końcówki wirnika, stanu uszczelnienia i smaru łożyska.Nowoczesne, regulowane wirniki końcówki ułatwiają konserwację, umożliwiając przywrócenie odległości bez usuwania wirnikaW przypadku instalacji o ograniczonej liczbie pracowników obsługujących systemy konserwacji, podgrzewacz wibracyjny zapewnia prostszą rutynową konserwację.
Jak wybrać pomiędzy zawórem obrotowym a wibratorycznym
Wybór zależy od właściwości materiału, wymagań procesu i ograniczeń instalacji.
Scenariusz 1 - delikatne cząstki wymagające delikatnego obróbki
W przypadku płatków zbożowych, przekąsek lub delikatnych, łatwo łamających się katalyzatorów, lepszym wyborem jest wibrujący podsycacz.Zawór obrotowy będzie ściskać i obcinać cząstki między końcówkami wirnika i obudowyPodsycacz wibrujący zachowuje integralność cząstek i zmniejsza marnotrawstwo produktu.
Scenariusz 2 Proszek drobny z wymogami ograniczania pyłu
W przypadku talku, węglanu wapnia lub dwutlenku tytanu o rozmiarach cząstek poniżej 45 mikronów, obrotowy podsycacz śluzy powietrznej zapewnia lepszą kontrolę pyłu.i uszczelki wału zapobiegają emisjiWykorzystując wibrujący podsycacz, proszek staje się płynny i powstaje chmura pyłu, nawet przy założeniu osłon.
Scenariusz 3 Obsługa ścierających minerałów
W przypadku materiałów wysoce ścierających, takich jak popioły lotnicze, alumina lub piasek krzemianowy, ciężki zawór obrotowy z końcówkami z węglanu wolframu koncentruje zużycie na wymiennych końcach.Wibracyjny korytarz karmiący doświadczyłby równomiernego zużycia ściernego wzdłuż całej podszewkiZawierający zawór rotacyjny zapewnia łatwiejszą wymianę części zużycia i niższe koszty cyklu życia w obsłudze ściernika.
Scenariusz 4 Klejny lub wilgotny proszek
W przypadku proszków o wilgotności powyżej 5 procent lub skłonności do tworzenia ciasteczek, wibrujący podsycacz z polerowanym korytarem zapobiega gromadzeniu się.Zawór obrotowy szybko oślepnie, gdy lepki proszek pokryje kieszenie wirnika i wbija się do otworu obudowyWykorzystanie drgacza jest jedyną niezawodną opcją dla tych trudnych materiałów.
Scenariusz 5 Wymóg izolacji ciśnieniowej
W przypadku, gdy punkt podawania jest pod różnicą ciśnienia, np. wyładowywany w przewodzie przenośnym pneumatycznym, obowiązkowy jest zawór obrotowy.Otwarty lub luźno zamknięty korytarz umożliwiłby odpływ powietrzaTylko zawór obrotowy o precyzyjnym otworze może zapewnić wymaganą śluzę.
Przykład zastosowania
W fabryce materiałów do baterii w Korei Południowej przetwarzano proszek fosforanu żelaza litowego o średniej wielkości cząstek 12 mikronów.tworzenie chmury pyłu, która uruchomiła system wentylacji zakładu do maksymalnej mocyOperatorzy nosili maszyny oddechowe.Doebritz zastąpił żywiarki wibracyjne wirującymi żywiarkami śluzowymi z elektropolitykowanymi obudowami ze stali nierdzewnej 316L i regulowanymi końcówkami z węglanu wolframu ustawionymi na 0Włączone zawory obrotowe całkowicie zatrzymywały drobny proszek, emisja pyłu spadła o 97%.i operatorzy nie wymagają już ochrony dróg oddechowych podczas normalnej pracyDokładność podawania poprawiła się z +/- 8% z wibrującym podsycaczem do +/- 2,5% z zaworem obrotowym.
Częste pytania
Czy wibratoryczny podnośnik może obsługiwać powodujące powódź
Wykorzystanie drgaczy drgawkowych jest zazwyczaj słabe w przypadku proszków podlegających powodziom.Zawór obrotowy z ciasnym wypróżnieniem końcówki i płytkich kieszeni lepiej nadaje się do powodujących powódź.
Które urządzenie jest cichsze w pracy
W przypadku urządzeń zbliżających się do granic hałasu w miejscu pracy, w przypadku których jest to konieczne, należy zastosować wzorcowe urządzenia, w których hałas jest znacznie cichszy, zazwyczaj od 65 do 75 decybeli, w porównaniu z wibratorami od 75 do 90 decybeli.zawory obrotowe są preferowanym wyborem.
Czy wibratoryczny podsycacz może zapewnić śluzę powietrzną
Nie. Żywce wibrujące nie mogą utrzymać izolacji ciśnienia. Konstrukcja koryta umożliwia przepływ powietrza. Do każdego zastosowania wymagającego ograniczenia ciśnienia wymagany jest zawór obrotowy.
Jak porównuje się zużycie energii
Oba urządzenia zużywają podobną moc przy równoważnych częstotliwościach podawania.Wykorzystanie silników do wstrzykiwania.
Czy Doebritz produkuje żywiarki wibrujące?
Doebritz specjalizuje się w zaworze rotacyjnym z proszkiem i zwrotnym zasilaczem śluzy powietrznej.możemy polecić wykwalifikowanych dostawców i pomóc w określeniu odpowiedniego urządzenia dla Twojego materiału.
Wniosek
Wyróżniają się rolą zaworu obrotowego i żywiarki wibracyjnej w obróbce proszku.lub nieregularnych materiałów, w których delikatne obsługiwanie i działania anty-przewodowe są priorytetemWykorzystuje się je w przypadku urządzeń o wysokiej odporności na działanie cieplne.i czy proces działa pod ciśnieniemDla wielu zakładów najlepszą ogólną wydajność zapewnia połączenie obu technologii na różnych etapach procesu.Zrozumienie zalet i ograniczeń każdego urządzenia zapewnia wybór odpowiedniego rozwiązania do podawania dla każdego wyzwania związanego z obsługą proszku.
Skontaktuj się z Doebritz Shanghai Co., Ltd. już dziś, aby omówić właściwości materiału, poprosić o porównanie systemu żywienia,lub uzyskać ofertę na obrotowy podsycacz śluzy powietrznej zaprojektowany dla konkretnych wymagań procesu.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!