Özet
Barut işleme sistemlerinde, döner vantilleri ve titreşimli besleyiciler, hareketli toplu katı maddeler için iki temel olarak farklı yaklaşımı temsil eder.Bir toz döner valf, girişten çıkışa taşınan ayrı malzeme cepleri oluşturmak için dönen yelkenler kullanır, hem basınç yalıtımını hem de hacim ölçümünü sağlar.Bir çukur veya boru boyunca ilerlerkenBu teknolojiler arasındaki seçim akış istikrarını, enerji tüketimini, gürültü seviyelerini, toz üretimini ve bakım gereksinimlerini etkiler.Bu kılavuz, mühendislerin en uygun besleme çözümünü seçmelerine yardımcı olmak için bu beş kritik boyutta döner valfler ve titreşimli besleyicileri karşılaştırır.
A
Toz döner valfhassas işlenmiş bir kaplamada dönen çok patlayıcılı bir rotordan oluşan dinamik bir dönen cihazdır. Malzeme rotor ceplerini giriş noktasında doldurur ve dönüş yoluyla çıkış noktasına taşınır.Rotor uçları ve ev deliği arasındaki sıkı boşluk, tipik olarak 0.10 ila 0.25 milimetre, hava geçişini en aza indirgenen bir hava kilidini oluşturur.Cihaz, uygulamaya bağlı olarak dakikada 5 ila 40 dönüş arasında değişen hızlarda dişli motorla çalıştırılır.Rotor hızına ve cep hacmine oranla titreşimli ama makul ölçüde sabit bir kütle akışı sağlar.
Titreyen bir besleyici, bir titreşimli tahrik ünitesi takılmış olarak yaylara veya izoleatörlere monte edilmiş bir çukur, boru veya kaseden oluşur.En yaygın sürücü hızlı darbeler üreten bir elektromanyetik bobindir, tipik olarak Kuzey Amerika'da 60 Hz'de veya Avrupa'da 50 Hz'de, malzemede mikroskobik hoplar yaratır.motorlu eksantrik ağırlık titreşicisi daha düşük frekanslarda daha büyük amplitudlu titreşim üretir, tipik olarak dakikada 900 ila 3600 titreşim. titreşim açısı ve amplitudu besleme hızını kontrol etmek için ayarlanır.Barut, sürekli akış yerine küçük sıçramalar serisinde çukur boyunca ilerler..
Fiziksel olarak, döner valf, dönen bileşenleri ve şaft mühürleri ile mühürlü, basınçlı bir cihazdır.Rotary valf kompakt dikey bir zarfına sığarVibratör besleyici, önemli bir doğrusal uzunluğa sahip yatay veya eğimli bir çukur gerektirir.Bu geometrik ve mekanik farklılıklar, bitki düzeninde her teknolojinin nerede uygulanabileceğini belirler..
Neden Seçim Yapılıyor?Döner Valfve titreşimli besleyici malzemeler
Yanlış besleme teknolojisini seçmek, ürün kalitesini, işçi güvenliğini ve işletme maliyetlerini etkileyen operasyonel sorunlara neden olur.
Akış istikrarı ve ölçüm doğruluğu
Vibratör besleyici, döner bir valfde köprü veya bozulma yaratabilecek kırılgan, yapışkan veya düzensiz şekilli malzemeleri işleme getirmekte mükemmeldir. Vibrasyon tozun hareket etmesini sağlar ve köprülenmesini önler.Ancak, titreşimli besleyiciler çok ince, havalanabilir tozlarla mücadele eder.Döner valfler, ince serbest akan tozlar için daha istikrarlı bir ölçüm sağlar, çünkü cep doldurma eylemi toz toplu yoğunluğundaki küçük değişikliklere daha az duyarlıdırParçacık boyutları 100 mikronun altında olan malzemeler için, döner valf tipik olarak daha tutarlı besleme hızları sağlar.
Enerji tüketimi ve işletme maliyeti
Döner valfler mekanik olarak verimli cihazlardır. Tek tüketilen enerji, rotoru sürtünmeye ve malzeme direncine karşı döndürmek için güçtür. Tipik bir DN200 döner valf çizimi 0.75 kilovat, saatte 10 ila 15 ton toz boşaltabilir.Elektromanyetik sürücüler elektrik enerjisini titreşime dönüştürür.Ama genel sistem kontrol panelini içerir ve genellikle yardımcı işlevler için basınçlı hava gerektirirMotorlu vibratörler daha fazla güç tüketir, tipik olarak çukur boyutuna ve malzeme ağırlığına bağlı olarak 0,2 ila 2,2 kilovat.enerji maliyeti farkı genellikle mütevazı, ancak döner valf yüksek kapasiteli uygulamalar için hafif bir avantajı vardır.
Gürültü ve titreşim etkisi
Vibratör besleyiciler doğal olarak gürültülüdür. Vibratör çukur ve tahrik ünitesi, çukur malzemesine ve amplituduna bağlı olarak bir metreye 75 ila 90 desibel arasında bir ses seviyesi üretir.Bu gürültü destek yapısı üzerinden çevre alanlarına yayılır.Döner valfler, genellikle 65 ila 75 desibel arasında düşük bir mekanik gürültü üretir ve sesin çoğunluğu dişli motorundan gelir.Döner valflerin yerleştirilmesi daha kolayEk olarak, titreşimli besleyiciler destek yapısına titreşim aktarır, bu da bitişik borularda ve ekipmanlarda yorgunluğa neden olabilir.Döner valfler dinamik olarak dengelenir ve izole edici montajlara uygun şekilde monte edildiğinde minimum yapısal titreşim üretir.
Toz üretimi ve ince toz işleme
Vibratör besleyici ince tozları sıvılaştırır. Vibrasyon toz yatağına enerji getirir, parçacıkları ayırır ve havanın nüfuz etmesine izin verir.Bu sıvılaşmanın sonucu olarak, çukur, havuzdaki herhangi bir açıdan dışarı çıkıyor.Toz geçirmez kapağı olan kapalı titreşimli besleyici bile, titreşimlerin malzemeyi sürekli kışkırttığı için çok ince tozları içermek için mücadele eder.Tozu rotor ceplerine ve mühürlenmiş kabına saklayın.Sadece toz emisyon noktaları, dudak mühürleri veya paketleme bezleri ile etkili bir şekilde kontrol edilebilen şaft mühürleridir.veya ilaç karışımları, döner valf çok daha üstün toz tutma sağlar.
Bakım ve aşınma özellikleri
Vibratör besleyicilerinin tozla temas eden birkaç aşınma parçası vardır.Sürücü ünitesiElektromanyetik veya motorlu olsun, temel bakım ürünüdür. Döner valfler rotor ucu boşluğunun, mühürlenme durumunun ve rulman yağlamanın periyodik denetimi gerektirir.Modern ayarlanabilir uç rotorları, rotoru çıkarmadan boşluk geri almasına izin vererek bakımı basitleştirirSınırlı bakım personeli olan tesisler için, titreşimli besleyici daha basit rutin bakım sağlar. Basınç sınırlaması gerektiren tesisler için, döner valf tek uygulanabilir seçenektir.
Rotary Valve ve Vibratory Feeder Arasındaki Seçim
Seçim, malzeme özelliklerine, süreç gereksinimlerine ve tesis kısıtlamalarına bağlıdır.
Skenaryo 1: Yumuşak muamele gerektiren kırılgan parçacıklar
Mısır gevreği, atıştırmalık parçaları veya kolayca kırılan hassas katalizör boncukları için titreşimli besleyici daha iyi bir seçimdir.Bir döner valf rotor uçları ve ev arasındaki parçacıkları sıkıştırır ve keserVibratör besleyici parçacık bütünlüğünü korur ve ürün atıklarını azaltır.
Senaryo 2: Toz tutma gereksinimleri olan ince toz
45 mikronun altındaki parçacık boyutları olan talk, kalsiyum karbonat veya titanyum dioksit için, döner bir hava kilitleri besleyici üstün toz kontrolü sağlar.Ve şaft mühürleri emisyon önler.Bir titreşimli besleyici tozu sıvılaştıracak ve toz kapakları bile bir toz bulutu oluşturacaktır.
Skenaryo 3 Sıvı madenlerin işlenmesi
Uçan kül, alümina veya silik kum gibi yüksek abraziv malzemeler için, volfram karbid uçları olan ağır görevli bir döner valf, değiştirilebilir uçlarda aşınmayı yoğunlaştırır.Bir titreşimli besleyici gövdesi tüm kaplama boyunca tekdüze abrasif aşınma yaşayacaktırDöner valf, daha yönetilebilir bir aşınma parçası değiştirme ve abrasif hizmetinde daha düşük yaşam döngüsü maliyeti sunar.
Senaryo 4 Yapışkan veya Nemli Toz
%5'ten fazla nem içeriği olan veya keklenme eğilimine sahip tozlar için, cilalanmış bir gölgeye sahip titreşimli bir besleyici birikimi önler.Bir döner valf hızlı bir şekilde kör olur yapışkan toz rotor cepleri kaplar ve ev deliği içine paketBu zorlu malzemeler için tek güvenilir seçenek titreşimli besleyici.
Senaryo 5 Basınç yalıtım gereksinimi
Besleme noktası, pnömatik bir taşıma hattına boşaltma gibi basınç farkı altında olduğunda, bir döner vana zorunludur.Açık ya da gevşek kapatılmış havanın dışarı çıkmasına izin verirSadece hassas boşluğu olan döner valf gerekli hava kilidini sağlayabilir.
Uygulama Örneği
Güney Kore'deki bir batarya malzemesi fabrikası ortalama parçacık boyutu 12 mikron olan lityum demir fosfat tozu kullanıyordu.Tesisin havalandırma sistemini maksimum kapasiteye çıkaran bir toz bulutu oluşturmakOperatörler besleyici operasyonu sırasında tam solunum cihazı taktılar.Doebritz, titreşimli besleyicileri, elektropolizli 316L paslanmaz çelik korumaları ve 0'ya ayarlanabilir volfram karbid ucu ile dönen hava kilidleri besleyicileri ile değiştirdi..08 milimetre boşluk, kapalı döner valfler ince tozu tamamen içeriyor toz emisyonları yüzde 97 düştü,ve operatörlerin normal çalışma sırasında solunum koruması gerektirmemesiBesleme hızı doğruluğu, titreşimli besleyici ile %8'den %2.5'e yükseldi.
Sık Sorulan Sorular
Bir titreşimli besleyicinin su taşıyabilir tozları taşıması mümkün mü?
Vibratör besleyiciler genellikle su basan tozlarla kötü çalışır. Vibrasyon malzemeyi daha da sıvılaştırır ve kontrolsüz bir akışa neden olur.Sıkı uç boşluğuna ve sığ ceplere sahip bir döner valf, su alınabilir tozlar için daha uygundur.
Hangisi daha sessiz çalışıyor?
Döner valfler, 75 ila 90 desibellik titreşimli besleyicilerle karşılaştırıldığında, tipik olarak 65 ila 75 desibellik, önemli ölçüde daha sessizdir.Döner valfler tercih edilen seçimdir..
Bir titreşimli besleyici hava kilidini sağlayabilir mi?
Vibratör besleyiciler basınç yalıtımını sağlayamaz. Çukur tasarımı hava geçişine izin verir. Basınç sınırlaması gerektiren herhangi bir uygulama için, bir döner valf gereklidir.
Enerji tüketimi nasıl karşılaştırılıyor?
Her iki cihaz da eşdeğer besleme hızları için benzer güç tüketir.Vibratör besleyiciler, döner valf düşük doldurma faktörlerinde verimsiz çalışırken çok düşük besleme oranlarında daha az güç tüketebilir..
Doebritz titreşimli besleyiciler üretiyor mu?
Doebritz toz döner valfler ve döner hava kilitleri besleyicilerinde uzmanlaşmıştır. Biz titreşimli besleyiciler üretmiyoruz.Biz nitelikli tedarikçiler tavsiye ve malzeme için uygun cihazı belirlemek için yardımcı olabilir.
Sonuçlar
Döner valf ve titreşimli besleyici toz işleme farklı roller yerine getirir. titreşimli besleyici kırılgan, yapışkan,Ya da düzensiz malzemeler, yumuşak muamele ve köprü karşıtı eylem önceliklidirDöner hava kilitleri besleyicileri, ince toz tutma, abrazif hizmet ve basınç yalıtım gerektiren uygulamalar için baskıyı kontrol eder.ve işlemin basınç altında çalışıp çalışmadığıBirçok tesis için, sürecin farklı aşamalarında her iki teknolojinin birleştirilmesi en iyi genel performansı sağlar.Her cihazın güçlü ve sınırlarını anlamak, her toz işleme zorluğu için doğru besleme çözümünü seçmenizi sağlar.
Uygulama için doğru besleme teknolojisini seçin. Doebritz Shanghai Co., Ltd. ile bugün iletişim kurarak malzeme özelliklerini tartışmak, besleme sistemi karşılaştırmasını talep etmek,veya özel işlem gereksinimleriniz için tasarlanmış bir rotary hava kilitleri besleyicisi için bir teklif alın.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!