Riepilogo
Agglomerato
le polveri causano l'alimentazioneimprecisioni che si accumulano nelle tramogge e scarsa dissoluzione nei prodotti finali. Un mulino a cono noto anche come mulino a vaglio conico rompe delicatamente i grumi morbidi e riduce i granuli a dimensioni uniformi senza generare calore in eccesso o parti fini. Questo articolo spiega come funziona un mulino a cono, perché è preferito ai mulini a martelli per materiali fragili e come specificare il mulino a cono giusto per il tuo processo chimico o alimentare.
Cos'è un mulino a cono
Un conomulino è una macchina di riduzione dimensionale costituita da un vaglio di forma conica e da una girante rotante a pale angolari. Il materiale alimentato dall'ingresso superiore cade sulla girante e viene forzato centrifugamente attraverso le perforazioni del vaglio conico.
Caratteristiche principali del progetto:
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Velocità della girante generalmente compresa tra 150 e 1500 giri/min regolabile tramite VFD
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Schermi conici intercambiabili con dimensioni di apertura da 0,25 mm a 25 mm
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Morsetti a sgancio rapido per la sostituzione del filtro e della girante senza attrezzi
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Parti di contatto in acciaio inossidabile 316L con lucidatura a specchio Ra inferiore o uguale a 0,8 micrometri per uso sanitario
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Camicia d'acqua opzionale per prodotti sensibili alla temperatura
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Disponibili in configurazioni a montaggio mobile o fisso
A differenza dei mulini a martelli che colpiscono il materiale ad alta velocità, i mulini a cono utilizzano un'azione delicata a forbice tra la pala della girante e la superficie del vaglio che li rende ideali per prodotti friabili o sensibili al calore.
Perché scegliere unMulino a conoRispetto ad altre apparecchiature per la riduzione delle dimensioni
I mulini a cono offrono vantaggi distinti nelle applicazioni farmaceutiche, alimentari e di chimica fine.
Generazione di calore minima
L'azione delicata a basso impatto produce poco calore per attrito preservando ingredienti termolabili come enzimi, vitamine e probiotici.
Distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle
Il materiale passa attraverso un vaglio lavorato con precisione garantendo una dimensione finale delle particelle costante con una distribuzione stretta. Il materiale sovradimensionato ricircola fino a passare attraverso il vaglio.
Generazione di multe basse
Poiché non sono presenti martelli ad alta velocità o piastre di impatto, il mulino a cono genera un numero significativamente inferiore di particelle fini indesiderate rispetto a un mulino a martelli, il che è fondamentale per gli API di grado inalatorio o gli ingredienti alimentari di prima qualità.
Facile pulizia e sostituzione
I mulini a cono sanitari di Doebritz sono dotati di alloggiamenti divisi, morsetti a rilascio rapido e design completamente drenabili che consentono un rapido cambio del prodotto e procedure CIP o COP efficaci.
Applicazioni tipiche per settore
Alimenti e bevande
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Deagglomeranti miscele di bevande di caffè solubile, latte in polvere e miscele di spezie
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Condizionare lo zucchero a velo o il cacao prima del confezionamento
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Granuli di condimento per snack di dimensionamento per un rivestimento uniforme
Farmaceutico e Nutraceutico
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Macinazione delle compresse granulate pre-compressione dei granuli in dimensioni uniformi prima della compressatura finale
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Miscele API deagglomeranti dopo essiccazione in essiccatori a vassoio o a letto fluido
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Ridimensionamento dei granuli vitaminici masticabili
Chimico e Cosmetico
I mulini a cono vengono spesso installati a monte di una valvola rotativa per condizionare la polvere prima del dosaggio in una linea di trasporto pneumatico o a valle di un essiccatore per lo scarico prima dello stoccaggio.
Come specificare un mulino a cono per il tuo processo
Fornire i seguenti dati quando si richiede un preventivo:
Caratteristiche del materiale:
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Nome del prodotto sotto forma di polvere secca, granuli o pasta bagnati
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Densità apparente kg per litro
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Dimensione del grumo prima della macinazione e dimensione finale delle particelle target
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Percentuale del contenuto di umidità e limite di temperatura della sensibilità al calore
Requisiti prestazionali:
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Portata richiesta kg all'ora o tonnellate all'ora
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Percentuale accettabile di multe se critiche
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Necessità solo della macinazione a umido o a secco
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Standard di pulizia GMPEHEDG3 A o industriale
Specifiche della macchina:
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Dimensioni del foro dello schermo e percentuale di area aperta
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Tipo di girante a passo standard o variabile
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Potenza motrice kW tipicamente da 1,5 a 7,5 kW a seconda delle dimensioni
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Opzione di montaggio su carrello mobile o flangia fissa per adattarsi alle apparecchiature a monte
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Classificazione ATEX se si maneggiano polveri combustibili
Gli ingegneri di Doebritz possono consigliare l'apertura ottimale del vaglio e la velocità della girante per raggiungere la dimensione delle particelle target massimizzando al tempo stesso la produttività.
Integrazione del mulino a cono con la valvola rotativa delle polveri
Per i sistemi completi, il mulino a cono è flangiato direttamente sopra una valvola rotativa a goccia attraverso la polvere. Il mulino a cono diagglomerata il prodotto che poi cade per gravità nell'alimentatore rotativo a camera d'aria che lo dosa nella fase successiva del processo, come una tramoggia di pesatura dell'imballatore o una linea di trasporto pneumatico. Questa combinazione previene l'inceppamento del rotore, migliora la precisione dell'alimentazione e protegge le apparecchiature a valle.
Domande frequenti
Un mulino a cono può gestire grumi compatti e duri
I mulini a cono sono progettati per agglomerati da teneri a medio duri. Per grumi molto duri simili al cemento, specificare un rompigrumi a monte seguito da un mulino a cono per la dimensionamento finale.
L'apertura dello schermo equivale alla dimensione finale delle particelle
Approssimativamente sì. La dimensione nominale del foro dello schermo corrisponde alla dimensione massima delle particelle. Alcune particelle allungate potrebbero passare se orientate longitudinalmente, pertanto discutere del fattore di forma con il fornitore.
Con quale frequenza è necessario cambiare lo schermo
Ispezionare regolarmente gli schermi per individuare eventuali forature o segni di usura. Nella produzione ad alto volume, sostituire o ruotare gli schermi settimanalmente o in base al programma batch. I design a morsetto rapido consentono modifiche in meno di 5 minuti.
È disponibile la certificazione ATEX per i mulini a cono
SÌ. Doebritz può fornire mulini a cono con certificazione ATEX Zona 21 o 22, compresi motori ignifughi con messa a terra e struttura resistente alle scintille per ambienti con polveri combustibili.
Lo stesso mulino a cono può essere utilizzato per la macinazione a umido e a secco
Sì, se il prodotto non oscura lo schermo. La macinazione a umido di paste o granuli umidi è possibile con vagli opportunamente distanziati e velocità della girante più elevate.
Conclusione
Un mulino a cono è la soluzione di riduzione dimensionale delicata ideale per la deagglomerazione di polveri e il condizionamento dei granuli nei processi alimentari, farmaceutici e di chimica fine. Grazie ai vagli intercambiabili, il design semplice da pulire e la possibilità di integrazione direttamente sopra una valvola rotativa delle polveri per i mulini a cono a scarico controllato migliorano la qualità del prodotto e l'affidabilità del processo.
Contatta Doebritz Shanghai Co Ltd per richiedere una scheda tecnica del mulino a cono, organizza una prova del mulino di prova con il tuo prodotto o ottieni un preventivo per un pacchetto di mulino a cono e alimentatore rotativo con camera d'aria.
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