요약
에이
파우더 로터리 밸브회전식 에어록 피더 또는 회전식 피더라고도 불리는 이 제품은 벌크 파우더 처리 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 상류와 하류 구역 사이의 압력 격리를 유지하면서 호퍼 사일로 또는 집진기의 건조 분말 과립 및 플레이크를 공압 이송 라인으로 계량합니다. 이 기사에서는 분말 로터리 밸브가 식품 제약 화학 및 배터리 공장에서 드롭 스루와 블로우 스루 설계 중에서 선택하는 방법과 올바른 크기에 영향을 미치는 기술 매개변수가 중요한 이유를 설명합니다.
분말 로터리 밸브는 원통형 하우징, 샤프트에 장착된 다중 베인 로터 및 기어 모터 드라이브로 구성된 용적형 장치입니다. 재료는 중력에 의해 상단 흡입구로 들어가 로터 포켓을 채우고 하단에서 배출되거나 측면 포트를 통해 이송 라인으로 배출될 때까지 회전에 의해 운반됩니다.
주요 구성 기능은 다음과 같습니다.
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DN100~DN500 또는 4인치~20인치의 로터 직경
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VFD로 제어 가능한 로터 속도는 일반적으로 15~45rpm입니다.
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로터와 하우징 팁 간격을 0.10~0.25mm로 정밀하게 가공
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하우징 재질 옵션 주철 GG25 SS304 또는 SS316L
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선택적 공기 퍼지 기능이 있는 PTFE NBR 실리콘과 같은 샤프트 씰
공압 시스템에서 로터리 밸브는 동시에 두 가지 기능을 수행합니다. 이는 벌크 고체의 부피 측정 또는 중량 측정을 제공하며 고압 운반 공기가 호퍼나 집진기로 다시 빠져나가는 것을 방지하는 에어록 역할을 합니다. 이 이중 기능은 차압을 유지할 수 없는 스크류 컨베이어 진동 피더 또는 슬라이드 게이트와 구별됩니다.
올바른 회전식 에어록 밸브를 지정하면 공정 산업 전반에 걸쳐 측정 가능한 이점을 얻을 수 있습니다.
압력 분리 및 에너지 효율성
희석상 또는 조밀상 공압 이송 시스템에서는 공급 호퍼가 대기에 있는 동안 양압 또는 음압 하에서 작동하는 경우가 많습니다. 잘 밀봉된 로터리 밸브는 압력 차이를 유지합니다. CNC 가공된 긴밀한 간격 로터는 송풍기 에너지를 낭비하고 재료 역류를 유발할 수 있는 공기 바이패스를 최소화합니다.
일관된 계량 공급
배치 정확도는 꾸준한 공급 속도에 따라 달라집니다. 로터리 밸브 처리량은 포켓 부피 x RPM x 부피 밀도 x 충전율로 계산됩니다. VFD 제어를 사용하면 식품 및 제약 투여 응용 분야의 체중계 피드백과 일치하도록 밸브를 다듬을 수 있습니다.
먼지 억제 및 폭발 안전
사이클론 백 필터를 배출하거나 용기를 수용하면 가연성 먼지가 방출될 수 있습니다. ATEX 구역 21 또는 22 인증 접지 로터 및 스파크 방지 옵션을 갖춘 긴밀하게 밀봉된 스테인리스 스틸 로터리 밸브는 이산화티타늄 가루 또는 리튬 음극 재료와 같은 미세 분말을 함유하는 데 도움이 됩니다.
위생 및 가동 중지 시간 감소
위생 공정에는 빈번한 세척이 필요합니다. 빠른 청소 또는 빠른 분리 로터리 밸브를 사용하면 파이프라인을 분리하지 않고도 로터를 제거할 수 있어 청소 시간이 단축되고 유제품 및 제약 라인의 교차 오염 위험이 줄어듭니다.
비산회 시멘트, 실리카 경화 로터 팁 또는 텅스텐 카바이드 코팅 보어와 같은 연마 분말의 경우 표준 주철에 비해 서비스 수명이 크게 연장됩니다.
선택은 재료 시스템 압력과 위생 요구 사항을 이해하는 것에서 시작됩니다.
일반적인 애플리케이션 시나리오
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식품 및 음료 밀가루 설탕 향신료 분유에는 0.8 마이크로미터 이하의 SS316L 거울 광택 Ra가 필요합니다. CIP 준비 빠른 클린 하우징
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제약 및 리튬 배터리 API 분말 음극 양극 분말에는 316L SS 질소 퍼지 씰이 필요합니다. 정전기 방지 접지 FDA 개스킷
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화학 플라스틱 수지 탄산 칼슘 이산화 티타늄은 교체 가능한 마모 팁이 있는 주철 또는 SS를 사용합니다. 스텔라이트 또는 텅스텐 카바이드
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집진기 사이클론 방전 비산회 안료 먼지는 방해를 방지하기 위해 편향기 날개를 통해 강력한 드롭을 사용합니다.
드롭 스루 vs 블로우 스루 로터리 밸브
드롭 스루 로터리 밸브는 하부 플랜지에서 슈트 나사 또는 상자로 중력 배출됩니다. 대부분의 분말 집진기 및 사일로 배출 업무에 적합합니다.
블로우 쓰루 로터리 밸브는 밸브를 통과하는 공기를 전달하면서 로터 포켓을 통해 공압 라인에 재료를 직접 도입합니다. 낮은 헤드룸 설치 또는 공기 흐름에 의해 즉시 비말 동반되는 이점이 있는 약간 응집력이 있는 분말에 선택됩니다.
확인할 크기 조정 매개변수
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리터당 부피 밀도 kg은 일반적으로 0.60~0.85의 채우기 비율을 결정합니다.
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필요한 용량 시간당 입방미터 또는 시간당 톤 Q는 회전당 포켓 부피 리터 x RPM x 부피 밀도 x 충전율 x 60과 같습니다.
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차압 바 표준 밸브는 0.5bar, 최대 1.5bar의 내구성을 처리합니다.
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흑연 패킹으로 PTFE 씰을 사용하면 온도 범위가 섭씨 영하 20도에서 영하 200도까지 올라갑니다.
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로터형 폐쇄형 엔드로 인해 샤프트 영역의 제품이 펠릿 과립용 개방형 베인으로 방지됩니다.
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기존 장비와 일치하는 플랜지 표준 ANSI DIN 또는 JIS
설치 및 유지 관리 팁
브리징을 방지하려면 입구 플랜지를 사일로 출구와 동심원으로 정렬하십시오. 트램프 메탈이 가능하다면 토크 제한 커플링을 사용하십시오. 마모로 인해 공기 누출이 증가하므로 로터 팁 간격을 주기적으로 검사하십시오. 폭발성 대기의 경우 ATEX 문서 접지 브러시 연속성 및 폭발 압력 충격 저항 등급을 확인하십시오.
Doebritz Shanghai Co Ltd는 24시간 표준 리드 타임(2~4주) 이내에 크기 계산과 전체 압력 테스트 보고서를 제공합니다. 드롭 스루 및 블로우 스루 회전식 에어록 피더는 ATEX FDA 및 GMP 준수 옵션과 함께 주철 및 스테인리스강으로 제공됩니다.
FAQ
로터리 밸브와 로터리 에어록의 차이점은 무엇입니까?
그들은 동일한 장치를 참조합니다. 회전식 에어록은 압력 밀봉 기능을 강조하는 반면 회전식 밸브 또는 회전식 공급 장치는 재료 계량을 강조합니다. 대부분의 분말 로터리 밸브는 두 가지 역할을 모두 수행합니다.
드롭 쓰루 로터리 밸브 대신 언제 블로우 쓰루를 사용해야 합니까?
헤드룸이 제한되어 있거나 분말을 공압 이송 라인에 직접 주입해야 하는 경우 블로우 쓰루를 사용하십시오. 나사통이나 호퍼로의 중력 배출을 위해 드롭스루를 사용하십시오.
분말 로터리 밸브가 끈적이거나 흡습성인 분말을 처리할 수 있습니까?
표준 밸브는 브리지될 수 있습니다. 응집성 분말의 경우 공기 역학적 퍼지 광택 로터 또는 오프셋 방지 브리징 입구를 사용하여 블로우 스루를 지정합니다.
로터 팁 간격은 공기 누출을 줄입니까?
정밀 분말 로터리 밸브는 공장에서 0.10~0.20mm로 설정되어 있습니다. 여유 공간이 너무 크면 바이패스 손실이 증가하고 간격이 좁을수록 열팽창으로 인해 마찰이 발생할 위험이 있습니다.
식품 등급 사용에는 스테인리스 스틸 로터리 밸브가 필요합니까?
예. GMP 위생 규정을 준수하려면 전해연마 표면 Ra가 0.8 마이크로미터 이하인 SS304 또는 SS316L FDA 씰과 틈새 없는 디자인이 필요합니다.
Doebritz는 ATEX 인증 로터리 밸브를 공급합니까?
예. ATEX 구역 21 및 22 인증 회전식 에어록 밸브(정전기 분산 로터 접지 브러시 및 화염 담금질 공간 포함)는 가연성 먼지 환경에 사용할 수 있습니다.
결론
블로우 쓰루 또는 위생적인 신속 세척 모델을 통한 올바른 분말 로터리 밸브 드롭 선택은 공압식 이송 효율성 먼지 제어 및 제품 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. CNC 가공 로터가 인증된 밀봉 및 용도에 맞는 재료를 갖춘 정밀 엔지니어링 회전식 에어록 피더는 누출을 줄이고 가동 중지 시간을 줄이고 공정 제어를 향상시킵니다.
견적을 요청하려면 Doebritz Shanghai Co Ltd에 문의하십시오. 분말 로터리 밸브 기술 카탈로그를 다운로드하거나 엔지니어가 재료 벌크 밀도 용량 및 시스템 압력에 맞는 솔루션 크기를 결정하도록 하십시오.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!