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A. No
válvula giratoria de polvoTambién llamado alimentador rotativo de esclusa o alimentador rotativo, es un componente central de los sistemas de manipulación de polvo a granel.Mide polvos secos, gránulos y copos de las tolvas, silos o colectores de polvo en líneas de transporte neumáticas, manteniendo el aislamiento de presión entre las zonas aguas arriba y aguas abajo. This article covers what a powder rotary valve is why it matters in food pharma chemical and battery plants how to choose between drop through and blow through designs and which technical parameters affect correct sizing.
Una válvula rotativa de polvo es un dispositivo de desplazamiento positivo que consiste en una carcasa cilíndrica, un rotor de varias paletas montado en un eje y un motor de engranaje.El material entra en la entrada superior por la gravedad llena las bolsas del rotor y es llevado alrededor por rotación hasta que se descarga en la parte inferior o a través de un puerto lateral en una línea de transporte.
Las características principales de la construcción incluyen:
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Diámetro del rotor de DN100 a DN500 o de 4 a 20 pulgadas
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Velocidad del rotor normalmente de 15 a 45 rpm, controlable por VFD
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Precisión del rotor a la altura de la punta de la carcasa mecanizada a 0,10 a 0,25 mm
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Opciones de material de la carcasa de hierro fundido GG25 SS304 o SS316L
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Sellos de eje como silicona PTFE NBR con purga de aire opcional
En un sistema neumático, la válvula giratoria realiza dos funciones a la vez.Proporciona medición volumétrica o gravimétrica de sólidos a granel y actúa como una esclusa de aire que impide que el aire de transporte de alta presión escape de nuevo a la tolva o colector de polvoEsta doble función lo distingue de los transportadores de tornillo, los alimentadores vibratorios o las puertas correderas que no pueden mantener el diferencial de presión.
La especificación de la válvula rotativa de esclusa de aire correcta ofrece beneficios mensurables en todas las industrias de proceso.
Aislamiento bajo presión y eficiencia energética
En fase diluida o en fase densa, el sistema de transporte neumático suele funcionar bajo presión positiva o negativa mientras la tolva de suministro está en atmósfera.Una válvula rotativa bien sellada conserva ese diferencial de presiónLos rotores de altura cercana mecanizados CNC minimizan el bypass de aire que de lo contrario desperdiciaría energía del soplador y causaría retroceso del material.
Consistente y medido alimento
La precisión del lote depende de la velocidad de alimentación constante. El rendimiento de la válvula rotativa se calcula como volumen de bolsillo veces RPM veces densidad de volumen veces factor de llenado.Con el control VFD la válvula se puede recortar para que coincida con la retroalimentación de la escala de peso en las aplicaciones de dosificación de alimentos y medicamentos.
Contención de polvo y seguridad ante explosiones
Los filtros de bolsas de descarga de ciclones o los recipientes receptores pueden liberar polvo combustible. A tight sealing stainless steel rotary valve with ATEX Zone 21 or 22 certification grounded rotor and spark resistant options helps contain fine powders such as titanium dioxide flour or lithium cathode material.
Higiene y tiempo de inactividad reducido
Los procesos sanitarios requieren un lavado frecuente.Las válvulas rotativas de limpieza rápida o de desmontaje rápido permiten la eliminación del rotor sin desacoplar la tubería, acortando el tiempo de limpieza y reduciendo el riesgo de contaminación cruzada en las líneas de productos lácteos y farmacéuticos.
Para los polvos abrasivos como el cemento de ceniza volante o las puntas del rotor con cara dura de sílice o los perforadores recubiertos de carburo de tungsteno amplían significativamente la vida útil en comparación con la fundición estándar.
La selección comienza con la comprensión de la presión del sistema de materiales y los requisitos de higiene.
Escenarios de aplicación comunes
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Alimentos y bebidas harina azúcar especias leche en polvo requieren SS316L espejo pulido Ra menos o igual a 0,8 micrómetros CIP listo carcasa limpia rápida
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Las baterías farmacéuticas y de litio API en polvo las polvas de ánodo catódico requieren sellos de nitrógeno purgado de 316L SS antiestática de puesta a tierra de las juntas de la FDA
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Resinas de plásticos químicos carbonato de calcio dióxido de titanio uso de hierro fundido o SS con puntas de desgaste reemplazables estelita o carburo de tungsteno
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Recolector de polvo descarga de ciclón de ceniza volante pigmento de polvo uso de carga pesada caída a través de las paletas de deflector para evitar el atasco
Caer a través vs soplar a través de la válvula rotativa
La válvula rotativa de caída a través tiene descarga por gravedad desde la brida inferior hacia un tornillo o contenedor de paracaídas.
El soplado a través de la válvula rotativa introduce material directamente en la línea neumática a través de las bolsas del rotor con aire de transporte que pasa a través de la válvula.Se elige para instalaciones de baja altura o polvos ligeramente cohesionados que se benefician de ser arrastrados inmediatamente por la corriente de aire.
Parámetros de tamaño a confirmar
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La densidad a granel en kg por litro determina el factor de llenado generalmente de 0,60 a 0.85
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Capacidad requerida metros cúbicos por hora o toneladas por hora Q es igual a volumen de bolsillo litros por vuelta veces RPM veces densidad de volumen veces factor de llenado veces 60
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Las válvulas estándar de barra de presión diferencial soportan 0,5 bar de trabajo pesado hasta 1,5 bar
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Rango de temperatura de menos 20 a más 200 grados centígrados con sellos de PTFE más alto con embalaje de grafito
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Tipo de rotor extremo cerrado evita el producto en el área del eje paleta abierta para gránulos de pellets
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Estándar de bridas ANSI DIN o JIS para que coincida con el equipo existente
Consejos de instalación y mantenimiento
Alinear la brida de entrada concéntricamente con la salida del silo para evitar el puente.Revise periódicamente el espacio libre de la punta del rotor porque el desgaste aumenta la fuga de airePara las atmósferas explosivas, verificar la documentación ATEX sobre la continuidad del cepillo de puesta a tierra y la clasificación de resistencia a los golpes de presión y explosión.
Doebritz Shanghai Co Ltd proporciona el cálculo del tamaño en 24 horas, tiempo de entrega estándar de 2 a 4 semanas y informes completos de pruebas de presión.Los alimentadores rotativos de esclusa de aire de caída y soplado están disponibles en hierro fundido y acero inoxidable con opciones compatibles con ATEX FDA y GMP.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre una válvula rotativa y una esclusa de aire rotativa?
Las válvulas rotativas se refieren al mismo dispositivo. La esclusa rotativa enfatiza la función de sellado de presión mientras que la válvula rotativa o el alimentador rotativo enfatiza la medición del material.
¿Cuándo debo usar un golpe a través en lugar de una gota a través de la válvula rotativa?
Utilice el golpe a través cuando el espacio para la cabeza es limitado o cuando el polvo debe ser inyectado directamente en una línea de transporte neumática.
¿Puede una válvula rotativa de polvo manejar polvos pegajosos o higroscópicos?
Las válvulas estándar pueden servir de puente. Para los polvos cohesivos, especifique el puente con el rotor pulido por purga aerodinámica o la entrada antipuente desplazada.
¿Qué espacio libre en la punta del rotor da una baja fuga de aire?
Las válvulas giratorias de polvo de precisión se ajustan en fábrica a 0,10 a 0,20 mm. El exceso de espacio libre aumenta la pérdida de derivación y los huecos más apretados corren el riesgo de frotarse bajo la expansión térmica.
¿Se necesitan válvulas giratorias de acero inoxidable para el uso en alimentos?
Sí. Se requiere SS304 o SS316L con superficies electroliticas Ra inferior o igual a 0,8 micrómetros sellos FDA y diseño libre de grietas para el cumplimiento de la higiene GMP.
¿Doebritz suministra válvulas giratorias certificadas ATEX?
Las válvulas rotatorias de esclusa de aire certificadas en las zonas ATEX 21 y 22 con rotores disipadores estáticos, cepillos de puesta a tierra y espacios libres para la extinción de llamas están disponibles para entornos de polvo combustible.
Conclusión
La elección de la válvula de rotación de polvo adecuada para caer a través de un soplo o un modelo de limpieza rápida sanitario afecta directamente la eficiencia del transporte neumático, el control del polvo y el rendimiento del producto.Los alimentadores rotativos de esclusas de aire de ingeniería de precisión con rotores mecanizados CNC con sellado certificado y materiales compatibles con la aplicación proporcionan una menor fuga, menos tiempo de inactividad y un mejor control del proceso.
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