Zawór pneumatyczny ze stali nierdzewnej, szczelność, odporność na zużycie i korozję

1. Wybór materiału

• Materiał nadwozia zaworu: Do najczęściej stosowanych materiałów należą stali nierdzewnej 304 lub 316, które zapewniają doskonałą odporność na korozję i trwałość.
• Materiały uszczelniające: Komponenty uszczelniające zazwyczaj wykorzystują gumę, poliuretany lub PTFE, które zapewniają dobrą elastyczność i odporność chemiczną.

2Precyzja montażu

• Kontrola tolerancji: Tolerancje produkcyjne komponentów zaworów muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić precyzję montażu i zminimalizować luki.
• Proces montażu: Podczas montażu konieczne jest zapewnienie, aby elementy uszczelniające nie uległy uszkodzeniu i były prawidłowo zamontowane, aby uniknąć wycieków spowodowanych nieprawidłowym montażem.

3Ciśnienie robocze

• Naciski projektowe: Zawór powinien być zaprojektowany zgodnie z maksymalnym ciśnieniem roboczym układu, aby zapewnić utrzymanie szczelności gazu pod wysokim ciśnieniem.
• Ciśnienie testowe: Należy regularnie przeprowadzać badania szczelności gazu w celu oceny wydajności zaworu przy nominalnym ciśnieniu.

4. Regularne utrzymanie

• Sprawdzanie pieczęci: Regularnie sprawdzajcie, czy pierścienie O i inne elementy uszczelniające nie zużywają się, natychmiast wymieniając wszystkie zużyte lub uszkodzone części.
• Czyszczenie zaworu: Należy utrzymywać wnętrze zaworu w czystości, aby zapobiec wpływaniu pyłu i zanieczyszczeń na wydajność uszczelniania.

5Metody badań

• Badanie szczelności gazu: Używać urządzeń do badania szczelności gazu w celu sprawdzenia prędkości wycieku zaworu pod różnymi ciśnieniami, zapewniając jego zgodność z normami.
• Kontrola wizualna: Regularnie sprawdzaj zewnętrzną część zaworu, czy nie występują oznaki wycieku gazu.